杨浦废水池防腐施工方案

杨浦废水池防腐施工方案一、工程概况1.1工程名称杨浦工业园区废水处理池防腐改造工程1.2工程地点上海市杨浦区XX路XX号工业园区内1.3工程范围本次施工范围包括：调节池（尺寸：20m×15m×5m，有效容积1200m³）缺氧池（尺寸：15m×10m×5m，有效容积600m³）好氧池（尺寸：25m×15m×5m，有效容积1500m³）沉淀池（尺寸：18m×12m×5m，有效容积800m³）污泥浓缩池（尺寸：10m×8m×5m，有效容积300m³）1.4工程特点废水成分复杂，含有酸性物质、有机物及少量重金属离子，对防腐层要求高池体为钢筋混凝土结构，部分区域存在裂缝、渗漏现象施工区域受限，需做好交叉作业协调属于有限空间作业，需严格执行安全操作规程二、编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2018）《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》（GB50224-2018）《环氧树脂防腐蚀工程技术规程》（HG/T20677-2018）《聚脲防水防腐工程技术规程》（GB/T51253-2017）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《有限空间安全作业五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第69号）业主提供的废水池结构图纸及检测报告三、施工准备3.1技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制详细施工技术交底文件进行现场勘察，复核池体尺寸、结构状况及周边环境编制专项施工方案，组织专家评审并报监理单位审批对施工人员进行技术培训和安全交底，考核合格后方可上岗3.2材料准备材料名称规格型号用途用量质量要求环氧树脂底漆EPO-100基层处理800kg附着力≥5MPa，耐酸碱性符合国标玻璃纤维布04无碱玻璃布增强层5000m²经纬密度≥12×12根/cm，厚度0.2mm环氧树脂面漆EPO-200面层防护1200kg耐盐雾性能≥1000h，耐磨性≤0.03g/cm²聚脲防水涂料SP-706重点区域加强600kg拉伸强度≥20MPa，断裂伸长率≥400%修补砂浆EC-100基层修补5000kg抗压强度≥30MPa，粘结强度≥2.5MPa稀释剂专用环氧稀释剂材料调配300kg符合环保要求3.3设备准备设备名称型号规格数量用途备注高压清洗机250bar3台基层清理配备50m高压管喷砂设备0.8m³/min2套表面处理含空压机、喷砂罐搅拌机50L4台材料搅拌电动式无气喷涂机30:12台涂料喷涂配备加热装置检测仪器附着力测试仪、测厚仪各2台质量检测经计量检定合格通风设备轴流风机3kw6台通风换气防爆型照明设备防爆灯24V10套现场照明防水型脚手架Φ48×3.5mm500m操作平台含脚手板、安全网3.4人员准备工种人数职责资质要求项目经理1人全面负责项目管理注册建造师证技术负责人1人技术指导与质量控制中级以上职称施工员3人现场施工组织施工员证质量员2人质量检查与验收质量员证安全员2人安全管理与监督安全员证防腐技工15人防腐层施工持证上岗普工10人辅助工作经安全教育培训电工2人电气设备管理电工证焊工2人金属构件焊接焊工证四、施工工艺4.1施工总体流程施工准备→废水排空→池内清理→基层处理→缺陷修补→底漆施工→增强层施工→面漆施工→局部加强处理→养护→质量验收→交付使用4.2废水排空与清理废水排空提前7天进行废水排空，采用潜水泵（型号：WQ15-25-2.2，流量15m³/h）将池内废水抽至临时储水池排空后关闭所有进出水阀门，悬挂警示标志在池体周边设置排水沟，防止雨水进入池内清理人工清除池底及池壁表面的淤泥、杂物，使用铁锹、铲刀等工具清理出的淤泥装入编织袋，运至指定地点处理采用高压清洗机对池体表面进行初步清洗，去除表面浮尘、油污4.3基层处理表面预处理检测混凝土表面含水率，要求≤6%，采用碳化深度测定仪检测碳化深度≤3mm对池体表面进行喷砂处理，选用石英砂（粒径0.5-1.0mm），喷砂压力0.6-0.8MPa喷砂处理后表面达到Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm喷砂处理后立即用压缩空气清除表面粉尘，并用吸尘器彻底清理缺陷修补对混凝土表面裂缝进行处理：宽度＜0.2mm的裂缝采用环氧树脂胶泥封闭；宽度≥0.2mm的裂缝采用压力注浆处理对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散混凝土，用清水冲洗干净，再用修补砂浆修补，修补厚度≥20mm阴阳角处理：将直角阴阳角修成圆弧角，阴角半径≥50mm，阳角半径≥20mm修补后表面平整度误差≤3mm/2m4.4防腐层施工4.4.1底漆施工材料调配环氧树脂底漆按甲组分:乙组分=4:1（重量比）进行调配使用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间≥5min调配好的底漆静置熟化15min后使用，适用期控制在4h内（25℃条件下）施工方法采用滚涂结合刷涂的方式施工第一道底漆厚度控制在60-80μm，间隔4h后涂刷第二道第二道底漆厚度控制在80-100μm，总干膜厚度150-180μm施工顺序：先立面后平面，先上后下，先复杂后简单质量要求底漆表面应均匀、连续，无漏涂、流挂、气泡等缺陷附着力测试≥5MPa（划格法）4.4.2增强层施工材料准备环氧树脂涂料按甲组分:乙组分=3:1（重量比）调配玻璃纤维布裁剪成合适尺寸，长度不超过10m，宽度1-1.5m施工工艺采用"一布三油"工艺：底漆→玻璃布→涂料→玻璃布→涂料→玻璃布→涂料涂刷第一道涂料，厚度控制在100-120μm，立即铺贴玻璃布玻璃布铺贴应平整，无褶皱、气泡，搭接宽度≥100mm用辊子将玻璃布压实，使涂料充分浸透玻璃布，无白茬现象第一道玻璃布施工完成后，间隔6h涂刷第二道涂料，厚度100-120μm按同样方法铺贴第二、第三道玻璃布，每道间隔时间≥6h增强层总厚度控制在600-800μm质量要求玻璃布与涂料结合紧密，无分层、起鼓现象厚度均匀，允许偏差±50μm表面平整，无明显凹凸不平4.4.3面漆施工材料调配环氧面漆按甲组分:乙组分=4:1（重量比）调配加入适量稀释剂，调整粘度至涂-4杯25-30s（25℃）搅拌均匀后静置熟化15min，使用时间控制在4h内施工方法采用无气喷涂机进行喷涂，喷嘴直径0.4-0.5mm，工作压力15-20MPa第一道面漆厚度控制在80-100μm，间隔8h后涂刷第二道第二道面漆厚度控制在100-120μm，总干膜厚度180-220μm喷涂顺序：先立面后平面，先上后下，横向喷涂，搭接宽度50%质量要求表面光滑平整，颜色均匀一致，无流挂、针孔、气泡等缺陷附着力≥5MPa，硬度≥2H（铅笔硬度）干膜厚度符合设计要求，允许偏差±20μm4.5特殊部位处理4.5.1伸缩缝处理清理伸缩缝内杂物，用高压空气吹扫干净缝内填充闭孔泡沫塑料棒（直径比缝宽大2mm）表面涂刷底胶，粘贴丁基橡胶防水胶带（宽度100mm）采用聚脲防水涂料进行加强处理，涂刷宽度300mm，厚度≥2mm4.5.2管道接口处理管道接口处打磨处理，去除毛刺、铁锈涂刷底漆后，采用玻璃纤维布+环氧树脂涂料进行加强，形成"十"字加强层加强层直径为管道直径的3倍，厚度≥1mm表面涂刷面漆，与周边涂层平滑过渡4.5.3阴阳角处理阴阳角修成圆弧后，涂刷底漆采用玻璃纤维布进行加强，先铺贴一层宽度300mm的玻璃布再铺贴两层宽度200mm的玻璃布，形成阶梯状加强层表面涂刷面漆，确保无针孔、气泡4.6局部加强处理对以下重点区域进行加强处理：池底与池壁交界处：增加一层玻璃纤维布，涂层总厚度增加200μm进排水口周边：采用聚脲防水涂料加强，半径500mm范围内厚度≥2mm设备基础周边：采用"一布两油"加强处理，范围超出基础边缘300mm液位计安装位置：增加两层玻璃纤维布，形成局部加强区五、质量控制5.1原材料质量控制材料进场时必须提供产品合格证、出厂检验报告对每批次材料进行抽样送检，检验合格后方可使用材料储存应符合要求，防止受潮、变质，环氧树脂类材料储存温度5-35℃材料使用前检查保质期，过期材料严禁使用5.2施工过程质量控制严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），做好检查记录基层处理后必须经监理工程师验收合格方可进行下道工序每道涂层施工完成后，进行外观检查和厚度检测，合格后方可进行下道工序施工过程中如实填写施工日志，记录天气情况、施工人数、施工部位、材料用量等信息5.3质量检测项目及方法检测项目检测方法检测频率合格标准表面处理质量目测、照片记录100%达到Sa2.5级，表面无油污、粉尘涂层厚度磁性测厚仪每100m²不少于3点符合设计要求，允许偏差±20μm附着力划格法/拉开法每500m²不少于1点≥5MPa硬度铅笔硬度计每200m²不少于1点≥2H电火花检测电火花检测仪100%3000V无击穿现象外观质量目测检查100%表面平整，无流挂、针孔、气泡粘结强度粘结强度测试仪每1000m²不少于1点≥2.5MPa5.4质量通病防治质量通病产生原因防治措施涂层针孔基层不洁净、涂料搅拌不均、喷涂压力不足加强基层清理；充分搅拌涂料；调整喷涂压力附着力不良基层处理不合格、底漆未干就涂下道漆严格控制基层处理质量；确保底漆完全干燥涂层流挂涂料粘度低、喷涂距离过近、厚度不均调整涂料粘度；控制喷涂距离30-50cm；均匀喷涂气泡基层含水率高、涂料搅拌时混入空气控制基层含水率≤6%；涂料搅拌后静置排气涂层开裂基层开裂、涂层厚度不均、固化不完全处理基层裂缝；控制涂层厚度均匀；确保充分固化六、安全管理6.1安全管理目标杜绝重伤及以上安全事故轻伤事故频率控制在1‰以内无火灾、爆炸事故发生无环境污染事故6.2安全保证措施6.2.1有限空间作业安全措施作业前进行风险评估，办理有限空间作业许可证作业前30min检测池内气体浓度，氧气含量19.5-23.5%，可燃气体＜1%LEL，有毒气体＜职业接触限值配备通风设备，风量≥3次/h，确保空气流通设置专人监护，监护人员不得离开作业现场作业人员配备四合一气体检测仪、安全带、安全绳等防护用品池内设置应急逃生通道，保持畅通无阻6.2.2高处作业安全措施搭设牢固的脚手架，经验收合格后方可使用高处作业人员必须佩戴安全带，安全带应高挂低用作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆，挂安全网严禁在作业平台上堆放杂物，材料堆放不超过设计荷载遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止高处作业6.2.3防火防爆措施施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标志动火作业办理动火许可证，配备灭火器材易燃易爆材料单独存放，远离火源，设置消防器材电气设备采用防爆型，电线架空敷设，不得有破损喷涂作业时，与明火作业保持30m以上安全距离6.3个人防护措施作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩、耐酸碱手套防腐施工人员穿着耐酸碱工作服、雨靴喷砂作业时佩戴防尘面具、耳塞有限空间作业配备自救器、通讯设备定期对防护用品进行检查，确保完好有效6.4应急预案成立应急小组，配备急救人员和急救器材制定触电、中毒、火灾、高处坠落等事故应急预案配备急救箱，内含创可贴、绷带、消毒液等常用药品与附近医院建立联系，确保紧急情况下能够及时救治定期组织应急演练，提高应急处置能力七、施工进度计划7.1施工总工期本工程总工期为45天，具体进度计划如下：7.2详细进度计划工作内容开始时间结束时间工期（天）备注施工准备第1天第5天5含材料、设备、人员准备废水排空第6天第7天2含临时排水系统池内清理第8天第10天3人工清理、高压清洗基层处理第11天第15天5喷砂处理、缺陷修补底漆施工第16天第18天3全池底漆涂刷增强层施工第19天第28天10玻璃纤维布+环氧树脂面漆施工第29天第34天6全池面漆涂刷局部加强处理第35天第37天3重点区域加强养护第38天第43天6自然养护质量验收第44天第45天2自检、监理验收7.3进度保证措施合理安排施工顺序，组织平行作业，提高工作效率配备足够的施工人员和设备，确保各工序连续进行提前做好材料采购计划，保证材料供应及时加强与业主、监理单位沟通，及时解决施工中遇到的问题每周召开进度协调会，分析进度偏差，采取纠偏措施准备备用设备，防止因设备故障影响施工进度八、环境保护措施8.1施工废水处理设置沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放清洗废水经沉淀后回用，提高水资源利用率严禁将施工废水直接排入市政管网或周边环境8.2施工扬尘控制喷砂作业采取密闭措施，防止粉尘扩散施工现场道路硬化，定期洒水降尘材料运输车辆加盖篷布，防止扬尘作业人员佩戴防尘口罩，做好个人防护8.3噪声控制合理安排施工时间，避免夜间施工高噪声设备采取减振、隔声措施操作人员佩戴耳塞，减少噪声危害与周边居民保持沟通，必要时设置隔声屏障8.4固废处理施工产生的废涂料桶、废抹布等危险废物分类收集，交由有资质单位处理建筑垃圾集中堆放，及时清运至指定地点生活垃圾放入垃圾桶，由环卫部门定期清运严禁随意丢弃废弃物，防止环境污染九、验收标准与流程9.1验收标准外观质量：涂层表面平整光滑，颜色均匀一致，无流挂、针孔、气泡等缺陷厚度要求：总干膜厚度≥1.2mm，局部最小厚度≥1.0mm附着力：≥5MPa（划格法）电火花检测：3000V无击穿现象耐化学性：浸泡在5%硫酸溶液中30天无起泡、脱落现象9.2验收流程施工单位自检：施工完成后，施工单位进行自检，填写自检报告监理验收：监理工程师对工程质量进行验