墙体壁炉施工方案设计

墙体壁炉施工方案设计一、施工准备（一）技术准备图纸深化设计根据建筑结构图纸及业主需求，完成壁炉定位图、剖面图及节点详图设计，明确壁炉洞口尺寸（建议标准尺寸为宽1200mm×高1500mm×深600mm）、烟道走向（优先采用垂直排烟，坡度≥3°）及承重结构加固方案。组织技术交底会议，向施工班组明确材料规格、施工工艺及质量验收标准，形成书面交底记录并签字确认。现场勘测复核使用激光投线仪定位壁炉安装轴线，复核墙体垂直度（误差≤3mm/2m）及基层强度，采用回弹仪检测墙体混凝土强度≥C25，砌体结构砂浆饱满度≥85%。标记水电管线位置，避免施工时破坏预埋管线，必要时进行管线迁移或防护处理。（二）材料准备材料类别规格参数质量要求用量估算（按标准壁炉）结构材料钢筋Φ12mm（HRB400E）屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa20mC30细石混凝土坍落度180±20mm，28d抗压强度≥30MPa0.5m³饰面材料耐火砖230×114×65mm耐火度≥1580℃，吸水率≤10%300块花岗岩台面（厚度≥20mm）密度≥2.6g/cm³，抗压强度≥100MPa1.5m²保温材料硅酸铝棉板（厚度50mm）导热系数≤0.04W/(m·K)，使用温度≤1200℃2m²辅材耐高温密封胶（耐温≥1000℃）固化时间≤24h，拉伸强度≥1.5MPa5支膨胀螺栓M10×100mm抗拉承载力≥15kN20套（三）机具准备测量工具：激光投线仪、水准仪、钢卷尺（5m）、靠尺（2m）、塞尺施工机具：电锤、切割机（配备金刚石锯片）、振捣棒（Φ30mm）、砂浆搅拌机、抹子、灰铲安全设备：安全帽、防火手套、防尘口罩、灭火器（ABC干粉型，2具）二、材料选择标准（一）核心材料技术要求耐火材料燃烧室墙体必须采用一级粘土质耐火砖，其常温耐压强度≥20MPa，热震稳定性（1100℃水冷）≥15次，避免使用普通红砖（耐火度不足800℃）导致开裂。耐火泥浆采用铝酸盐水泥基配方，配比为耐火粉:铝酸盐水泥:水=3:1:0.8，搅拌后使用时间≤2h。结构承重材料若壁炉洞口宽度＞1500mm，需设置钢筋混凝土过梁，截面尺寸≥200mm×300mm，配置4Φ12纵筋+Φ8@200箍筋，混凝土保护层厚度≥25mm。墙体开洞后，洞口上方300mm范围内应设置钢筋网片（Φ6@150双向），与原有墙体钢筋焊接连接（搭接长度≥10d）。保温隔热材料烟道内衬采用耐高温玻璃棉（耐温≥600℃），厚度≥30mm，接缝处采用搭接法（搭接宽度≥50mm）并使用铝箔胶带密封。壁炉外侧与墙体间隙填充膨胀珍珠岩（堆积密度≤80kg/m³），避免形成热桥。（二）材料进场验收所有材料需提供出厂合格证、检测报告（耐火材料需提供国家耐火材料质量监督检验中心报告），进场后按批次抽样送检（耐火砖每5000块为一批，随机抽取30块检测）。外观检查：耐火砖无裂纹、缺棱掉角（缺棱长度≤5mm），花岗岩台面无砂眼、色斑，保温材料无受潮、破损。三、施工步骤详解（一）墙体开洞及结构加固（工期：2天）弹线切割根据定位图弹设洞口轮廓线，使用切割机沿轮廓线切割（深度≥10mm），避免墙体崩边。砌体墙采用人工凿除，混凝土墙使用水钻开孔（孔径Φ100mm，间距≤150mm）后凿除。洞口成型后，清理残渣并修整边缘，使洞口垂直度误差≤5mm，平面平整度≤3mm。钢筋植筋与过梁浇筑在洞口两侧墙体钻孔（孔径Φ14mm，深度≥15d），植入Φ12钢筋（植入深度≥180mm），采用环氧树脂植筋胶（胶体抗压强度≥60MPa），养护时间≥72h。支设过梁模板（采用18mm厚多层板+50×100mm木方支撑），绑扎钢筋骨架后浇筑C30细石混凝土，使用振捣棒振捣密实（振捣时间10-15s/点），覆盖薄膜养护≥7d。（二）壁炉主体砌筑（工期：3天）基层处理清理洞口基层，洒水湿润后涂刷界面剂（水泥:界面剂=1:0.3），增强粘结力。弹设砌筑控制线，第一皮砖采用丁砖砌筑，砖缝厚度控制在5-8mm（水平缝≤8mm，竖缝≤10mm）。燃烧室砌筑采用“一顺一丁”砌筑法，耐火砖砌筑前需提前2h浇水湿润（含水率10%-15%），避免吸收泥浆水分。燃烧室底部设置30mm厚耐火混凝土找平层（掺5%钢纤维），表面平整度误差≤2mm。砌筑至烟道接口处（距燃烧室顶部200mm），安装Φ150mm耐高温铸铁烟道接口（与墙体间隙用防火岩棉填塞）。外层保温施工燃烧室外侧铺贴硅酸铝棉板，采用耐高温粘结剂（使用温度≥1000℃）粘贴，板缝错开排列（错缝距离≥100mm），外层包裹镀锌钢丝网（Φ1.2mm，网格10×10mm），用射钉固定（间距≤300mm）。抹面采用防火砂浆（配比为水泥:防火涂料:砂=1:0.2:3），分两层施工（每层厚度≤10mm），表面压光。（三）烟道安装（工期：1天）烟道预制垂直烟道采用Φ150mm不锈钢波纹管（壁厚≥0.8mm），每节长度1.5m，接口处使用不锈钢卡箍（带宽≥30mm）紧固，并涂抹耐高温密封胶。水平烟道长度≤3m，坡度≥5°，末端安装防雨帽（带防风阀）。固定支架安装烟道每隔1.5m设置一个固定支架（采用50×5角钢制作），支架与墙体采用膨胀螺栓连接（M10×100mm，埋深≥80mm）。烟道与支架接触处垫3mm厚橡胶垫，避免热传导产生噪音。（四）饰面施工（工期：2天）台面安装测量壁炉上口尺寸，定制花岗岩台面（预留5mm安装间隙），台面下设置20mm厚实木衬板（涂刷防火涂料3遍），衬板与壁炉体采用不锈钢螺栓（M8×50mm）连接。台面接缝处采用大理石胶（固化时间≤4h）填充，表面打磨抛光（光洁度≥80°）。周边装饰壁炉外侧采用文化石粘贴（厚度30-50mm），粘贴前基层涂刷界面剂，采用专用石材粘结剂（拉伸粘结强度≥1.0MPa），点粘法施工（粘结面积≥60%）。安装金属装饰条（黄铜或不锈钢材质，宽度30mm），采用玻璃胶（耐候型）固定，接缝直线度误差≤2mm/m。四、质量控制要点（一）关键工序质量标准工序名称允许偏差检验方法检验频率洞口尺寸±10mm钢卷尺测量每个洞口3点耐火砖砌筑垂直度≤3mm/m2m靠尺+塞尺每5皮砖检查1次混凝土强度≥设计强度95%回弹仪检测每台班1组烟道坡度≥3°水准仪测量每段烟道2点台面平整度≤2mm/2m水平尺+塞尺每块台面3点（二）质量通病防治耐火砖开裂预防措施：砌筑时避免干砖上墙，控制泥浆饱满度≥90%，每日砌筑高度≤1.2m，设置伸缩缝（间距≤3m，宽度10mm，填充耐火纤维）。处理方法：轻微裂纹采用耐高温密封胶灌注，严重裂纹需拆除重砌（拆除范围扩大至相邻3皮砖）。烟道漏烟预防措施：接口处密封胶应连续饱满（宽度≥10mm），安装后进行烟密度检测（使用发烟器，距接口300mm处烟浓度≤0.1mg/m³）。处理方法：漏烟点采用防火泥封堵，外部缠绕玻璃纤维布（≥2层）并涂刷防火涂料。台面空鼓预防措施：基层平整度误差≤2mm，粘结剂涂抹均匀（厚度5-8mm），安装后采用重物加压（≥50kg）24h。处理方法：空鼓面积＞10%时需重新铺贴，局部空鼓可注射环氧树脂胶粘剂（压力0.2MPa）。五、安全保障措施（一）施工安全管理动火作业管控切割、焊接作业需办理动火许可证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围内清除易燃物，设置接火斗（采用防火帆布制作）。焊接作业人员需持证上岗，佩戴绝缘手套、护目镜，焊机接地电阻≤4Ω。高空作业防护烟道安装高度＞2m时，搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.5m，扫地杆距地≤200mm），脚手板满铺并固定（采用18mm厚木脚手板，搭接长度≥200mm）。作业人员系挂安全带（双钩式，固定在牢固节点上），工具放入工具袋，严禁抛掷物料。（二）消防安全措施施工现场每层设置2具ABC干粉灭火器（4kg/具），消防通道宽度≥1.2m，严禁堵塞。易燃材料（油漆、胶粘剂）单独存放（与作业区距离≥30m），设置“严禁烟火”标识，配备防爆型照明灯具。每日施工结束后，清理现场易燃杂物，关闭电源总闸，安排专人巡查（每2h一次）。（三）应急处置预案火灾应急初期火灾使用灭火器扑救（站在上风向，距离火源2-3m），火势扩大时立即拨打119，组织人员疏散至安全区域（距离建筑物≥50m）。触电急救发生触电事故时，立即切断电源（使用绝缘工具拉闸或用干燥木棒挑开电线），对伤者进行初步救治（检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏）并送医。六、验收标准与流程（一）分项工程验收结构工程过梁混凝土强度检测（回弹法）、钢筋保护层厚度（超声波检测，允许偏差+10mm/-5mm）。洞口尺寸、垂直度复核，提交隐蔽工程验收记录（含影像资料）。功能测试燃烧室密封性试验：关闭烟道阀，点燃95%酒精（用量500ml），30min后检测周边温度（距壁炉表面300mm处≤50℃）。烟道排烟测试：使用风速仪检测出口风速≥1.5m/s，连续运行2h无异常震动。（二）竣工验收资料竣工图纸（含设计变更单）、材料合格证及检测报告、施工记录（砌筑日志、混凝土养护记录）、分项工程检验批验收表、功能测试报告。业主签署验收意见书，明确保修范围（主体结构保修5年，饰面工程保修2年）及保修联系方式。七、施工进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置（人数）施工准备