东营车间加高施工技术交底

东营车间加高工程结构改造施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程为东营某工业车间加高改造项目，原建筑为单层钢结构厂房，建于2010年，檐口高度8.5m，跨度24m，柱距6m，总建筑面积3200㎡。改造后檐口高度提升至12m，新增高度3.5m，采用钢结构接高+混凝土基础加固的综合改造方案。结构安全等级二级，抗震设防烈度7度（0.15g），设计使用年限20年。1.2主要改造内容结构加固：对18根钢柱采用外包型钢加固，24榀屋面梁粘贴碳纤维布，独立基础采用加大截面法处理新增结构：增设3.5m高钢柱接高段（Q355B材质），安装Z型钢檩条（间距1.5m）及双层彩钢板屋面（含保温层）附属工程：改造排水系统（增设5处雨水斗），更换12樘工业提升门（高度提升至4.2m），新增消防应急照明系统1.3工程重难点难点：原结构构件存在锈蚀（局部锈蚀深度达1.2mm），需在不中断北侧车间生产的情况下实施分区施工重点：基础不均匀沉降控制（允许偏差≤5mm），钢结构接高焊接质量，新旧结构节点连接可靠性二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对钢结构接高节点详图、基础加固配筋图与现场实际尺寸偏差，形成会审记录并经设计单位确认测量放线：建立独立测量控制网，设置6个永久性控制点，采用全站仪复核原结构轴线偏差，允许偏差≤3mm。在钢柱上标注+1.000m标高控制线及接高位置线方案编制：编制专项施工方案，包含：基础加固施工工艺标准（明确植筋深度15d、注浆压力0.3-0.5MPa）钢结构接高焊接工艺评定报告（包含预热温度、层间温度控制参数）高支模专项方案（立杆间距1.2m×1.2m，剪刀撑设置要求）2.2材料准备主要材料要求：型钢：L100×8等边角钢（Q355B），屈服强度≥345MPa，伸长率≥20%碳纤维布：300g/m²单向编织，抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa植筋胶：A级改性环氧型，钢-混凝土粘结强度≥3.6MPa灌浆料：无收缩CGM-4型，28d抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm材料管理：建立材料进场验收台账，每批型钢需提供力学性能检测报告碳纤维布存放于25℃以下干燥环境，距地面≥30cm，避免阳光直射植筋胶、灌浆料等胶粘剂需在5-35℃条件下储存，使用前核查生产日期（有效期12个月）2.3现场准备场地布置：划分三个施工区域（A区：1-8轴；B区：9-16轴；C区：17-24轴），设置材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、焊接加工区（配备2台CO₂气体保护焊机）临时设施：搭设双层防护棚（宽4m，高5m），设置安全通道3处（净宽2.5m），安装塔吊1台（63t·m，覆盖半径50m）设备调试：对液压千斤顶（50t，精度1%）、超声波探伤仪（UT-350型）等设备进行标定，确保计量器具在检定有效期内三、主要施工方法3.1基础加固工程3.1.1加大截面施工基坑开挖：采用0.5m³挖掘机开挖，人工清底至基础底面以下300mm，放坡坡度1:2.5，设置排水沟（宽300mm）及集水井（800mm×800mm）原基础处理：表面凿毛（深度≥5mm，露出粗骨料），采用高压水枪（压力≥10MPa）冲洗干净沿基础高度每300mm钻植筋孔（直径20mm，深度250mm），植入Φ16螺纹钢（Q355B），植筋胶饱满度≥95%钢筋绑扎：配置Φ12@150双向钢筋网，与植筋采用TIG焊连接（焊缝长度10d），保护层厚度40mm模板安装：采用18mm厚多层板+50×100mm木方（间距300mm），对拉螺栓（M14，间距600mm）固定，模板垂直度偏差≤3mm/m混凝土施工：浇筑C35无收缩混凝土（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³），采用插入式振捣器（φ50mm）振捣，表面二次抹压，覆盖薄膜养护≥14d3.1.2压力注浆处理布孔：在基础周边按梅花形布置注浆孔（孔径50mm，孔距1.5m），孔深穿过松散土层进入持力层500mm注浆管安装：采用Φ25镀锌钢管（底部2m范围钻Φ8mm注浆孔，间距200mm），管壁与孔壁间隙用速凝水泥砂浆封堵注浆施工：水灰比0.5:1（42.5级普通硅酸盐水泥），搅拌时间≥3min注浆压力0.3-0.5MPa，分段注浆（每段1.5m），达到设计压力后稳压10min单孔注浆量控制在150-200L，相邻孔注浆间隔≥2h3.2钢结构加固工程3.2.1钢柱外包型钢加固表面处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm对锈蚀坑（深度＞0.8mm）采用环氧腻子修补，平整度误差≤2mm/m型钢安装：角钢L100×8分两段吊装（每段6m），采用M12膨胀螺栓（间距500mm）临时固定缀板（-8×100×300mm）与角钢焊接（E5015焊条），焊缝高度8mm，间距300mm灌浆施工：采用压力注浆法灌注无收缩灌浆料，注浆孔设在型钢底部（孔径25mm）灌浆压力0.2MPa，至顶部溢浆孔流出密实浆料为止，养护温度≥5℃3.2.2屋面梁碳纤维布加固基层处理：混凝土表面打磨（露出骨料），棱角倒角（半径≥20mm）裂缝（宽度＞0.2mm）采用低压灌注环氧树脂浆液修补粘贴施工：涂刷底胶（厚度0.2-0.3mm），指触干燥（常温2h）后涂刷浸渍胶碳纤维布沿梁轴向粘贴2层（搭接长度200mm），采用橡胶刮板排除气泡表面涂刷2道浸渍胶（总厚度1.5-2.0mm），自然养护7d（温度≥10℃）3.3钢结构接高施工3.3.1钢柱接高原柱处理：切割原柱顶部（采用等离子切割，切口平整度≤0.5mm）安装临时支撑（双拼[10槽钢，间距1.5m设置]），卸载原结构荷载对接焊接：采用双人对称焊接（CO₂气体保护焊，焊丝ER50-6），预热温度80-120℃焊接顺序：先焊腹板后焊翼缘，分层焊接（每层厚度3-5mm），层间温度≤250℃焊后24h进行UT探伤（Ⅰ级合格），角变形≤3mm/m防腐处理：焊缝处打磨除锈（St3级），涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）整体涂刷氯化橡胶面漆（2道，总厚度≥120μm）3.3.2屋面系统安装檩条安装：Z200×75×20×2.5檩条采用M12高强螺栓（扭矩45-50N·m）固定在钢柱上檩条垂直度偏差≤5mm，间距偏差±10mm屋面板安装：采用0.6mm厚彩钢板（YX51-380-760型），纵向搭接长度200mm（设2道密封胶）屋面坡度2%，屋脊处设置通长屋脊盖板（宽度500mm）四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率植筋工程抗拔力≥110kN现场抽样（1%，≥3根）每检验批钢结构焊接焊缝UT探伤Ⅰ级合格率100%超声波检测每20个接头基础混凝土28d抗压强度≥35MPa试块检测（1组/100m³）每工作班碳纤维布粘贴粘结强度≥2.5MPa现场剥离试验（5处/层）每检验批屋面防水无渗漏雨后或淋水试验完工后4.2质量保证措施材料控制：碳纤维布、植筋胶等主要材料需提供出厂合格证及型式检验报告钢结构原材按批进行力学性能检测（抗拉强度、屈服强度）过程控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查焊接变形、螺栓扭矩等对基础加固、钢结构接高等关键工序留存影像资料（每道工序不少于3张照片）试验检测：植筋抗拔试验：按1%比例抽样，最小值≥设计值95%钢结构焊缝：UT探伤Ⅰ级合格，外观检查焊缝高度、咬边等缺陷五、安全措施5.1高空作业防护脚手架工程：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），设置连续剪刀撑（角度45-60°）脚手板满铺（绑扎牢固，探头板≤150mm），作业层设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板个人防护：高空作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立生命线上），使用防坠器（承载能力≥15kN）设置安全母绳（Φ12mm锦纶绳，抗拉强度≥20kN），每隔2m设固定点5.2专项安全管理动火作业：办理动火许可证，配备2个灭火器（4kg干粉）及1名看火人焊接作业下方设置接火斗（铺满防火棉），与易燃物保持5m安全距离吊装作业：吊车支腿垫设20mm厚钢板（面积≥1.5m×1.5m），吊装半径内设置警戒区构件吊装采用双吊点（经受力计算），设置溜绳控制摆动幅度5.3应急预案高处坠落应急：配备急救箱（含止血带、担架等），与最近医院建立联动机制（车程≤15min）火灾应急：现场设置8处消防栓（间距≤50m），每500㎡配置2组灭火器（4kg干粉+3L水基型）结构失稳应急：储备20根[10槽钢作为临时支撑，制定加固方案（含计算书）]六、验收标准6.1分部分项验收要求地基与基础：基础混凝土表面平整度≤8mm，轴线位移≤10mm地基承载力特征值≥200kPa（静载试验）主体结构：钢结构垂直度：单层柱≤H/1000，且≤15mm屋面坡度偏差±5%设计值，排水通畅装饰装修：墙面涂料平整度≤3mm（2m靠尺），色泽均匀门窗安装开启灵活，密封性能检测合格6.2竣工验收资料施工技术资料：专项施工方案及审批文件原材料出厂合格证及进场检验报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）检测报告：结构加固检测报告（第三方机构出具）钢结构焊缝检测报告房屋安全性鉴定报告（加固后评级≥B级）6.3功能验收荷载试验：屋面均布荷载试验（1.5kN/m²，持荷1h，沉降量≤2mm）防水性能：屋面淋水试验（持续2h，室内无渗漏）消防验收：应急照明连续照明时间≥90min，疏散指示标志照度≥1lx七、施工进度计划第一阶段（1-15d）：基础加固施工（A区→B区→C区）第二阶段（16-35d）：钢结构加固及接高（含焊接、探伤）第三阶段（36-50d）：屋面系