工字钢悬挑吊篮施工方案

工字钢悬挑吊篮施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]，位于[工程地点]，总建筑面积约[X]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构，地上31层，地下2层，建筑高度101.9米，标准层层高3米。本工程外装修施工采用工字钢悬挑吊篮作业平台，悬挑层设置于3层、9层、15层、21层及27层，每段悬挑高度18米，悬挑钢梁外伸长度1.2米，固定段长度不小于悬挑段的1.5倍（即1.8米）。吊篮平台尺寸为6米×0.8米×1.2米，额定载重量500kg，沿建筑外墙周长连续布置，用于外墙保温、饰面砖粘贴及涂料施工。二、编制依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《钢结构设计规范》（GB50017-2017）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）（2015年版）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）工程施工图纸及施工组织设计危险性较大分部分项工程安全管理规定（建质〔2018〕31号）三、施工计划（一）施工进度计划准备阶段（第1-3天）：材料进场验收、工字钢加工、预埋件定位放线；悬挑钢梁安装（第4-7天）：每层U型螺栓预埋、钢梁吊装固定、钢丝绳拉结；吊篮组装调试（第8-10天）：吊篮平台拼装、提升机安装、安全装置调试；验收与使用（第11天）：第三方检测、联合验收、投入施工；拆除阶段：自上而下分段拆除，每段拆除工期3天，总拆除工期15天。（二）材料与设备计划材料/设备名称规格型号单位数量备注悬挑钢梁16#工字钢（Q345B）根320长度3m，表面除锈涂防锈漆锚固螺栓U型Φ16mmHPB300钢筋套640埋深≥30d，冷弯成型吊篮平台6m×0.8m×1.2m台45含提升机、安全锁、电控箱安全钢丝绳6×19+FCΦ12.5mmm1800破断拉力≥147kN，每台吊篮2根钢管Φ48.3×3.6mmQ235m8600立杆、横杆、剪刀撑脚手板2000×200×50mm木脚手板块500两端用10#铁丝绑扎固定防坠安全锁LS-20型把90标定有效期12个月提升机ZLP630型（1.5kW）台90额定提升速度9.6m/min全站仪TS06型台1轴线及标高测量扭矩扳手0-300N·m把4扣件螺栓拧紧力矩检测四、施工工艺技术（一）悬挑钢梁施工预埋件安装每层楼板浇筑前，按间距1.5m弹出预埋件定位线，U型螺栓采用Φ16mm钢筋冷弯成型，埋入混凝土深度≥30d（480mm），与楼板底筋焊接固定，螺栓外露长度100mm，丝扣完整。预埋件位置偏差≤10mm，同排预埋件中心线偏差≤5mm，浇筑混凝土时设专人监护，防止移位。钢梁安装工字钢切割长度3m，悬挑段1.2m，固定段1.8m，端部焊接Φ20mm×200mm定位钢筋（用于固定立杆），距悬挑端100mm处开设Φ14mm钢丝绳穿孔。吊装采用1.5t手拉葫芦配合人工就位，钢梁与U型螺栓间隙用钢楔楔紧，螺母拧紧后外露丝扣≥2扣，每根钢梁设置2个锚固点，间距500mm。钢丝绳拉结钢梁外端设置两道钢丝绳斜拉，上拉点为上层结构预埋吊环（Φ20mmHPB300钢筋，埋深≥30d），钢丝绳用绳卡固定（数量≥3个，间距100mm，绳卡方向一致），张紧度以钢梁无明显下挠为宜。（二）吊篮安装调试平台组装吊篮平台采用螺栓连接，各部件接缝处加装密封胶条，提升机安装于平台两端，电机转向一致，安全锁与提升机间距≤150mm，电控箱固定在平台内侧居中位置。安全绳独立设置，固定于建筑主体结构（不得固定在吊篮或钢梁上），每2m设一个安全锁扣，绳径与锁扣匹配。安全装置调试防坠安全锁：模拟坠落试验，当平台下降速度达到0.8-1.0m/s时，安全锁应在200mm内锁止，锁止后钢丝绳无滑移；上限位开关：平台升至距顶部300mm时自动断电，手动复位后可继续上升；超载保护：加载至额定荷载125%时，提升机停止运行，报警装置启动。（三）脚手架搭设立杆搭设立杆套在工字钢定位钢筋上，纵距1.5m，横距0.8m，内排立杆距墙0.4m，立杆接长采用对接扣件，接头错开布置，相邻接头高度差≥500mm，距节点≤1/3步距。立杆底部设置纵横向扫地杆，距钢梁顶面≤200mm，扫地杆与立杆用直角扣件固定。连墙件与剪刀撑连墙件采用两步三跨设置，用Φ48钢管与建筑框架柱刚性连接，水平间距4.5m，竖向间距2.9m，连接点距节点≤300mm；剪刀撑沿脚手架外侧全高连续设置，角度45-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端≥100mm。（四）验收标准悬挑钢梁：锚固点数量、位置符合设计要求，U型螺栓拧紧扭矩≥40N·m，钢梁挠度≤L/250（4.8mm）；吊篮平台：各部件连接紧固，提升机运行无异响，安全锁锁止距离≤200mm，空载试运行3次无故障；脚手架：立杆垂直度偏差≤H/2000（9mm），横杆水平偏差≤10mm，扣件拧紧扭矩40-65N·m，脚手板铺满铺稳，安全网张挂严密。五、质量与安全保证措施（一）质量保证措施材料控制：工字钢、钢丝绳、安全锁等主要材料需提供出厂合格证及检测报告，进场后抽样复试，不合格材料严禁使用；焊接质量：钢梁定位钢筋焊接长度≥10d，焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔，每200个焊点抽样1组进行拉伸试验；测量监控：每层悬挑钢梁安装后，用全站仪检测标高偏差≤5mm，平面位置偏差≤10mm，吊篮轨道直线度偏差≤20mm/10m。（二）安全保证措施人员管理特种作业人员（吊篮操作工、焊工、架子工）持证上岗，岗前培训考核，每日上岗前进行安全技术交底；作业人员佩戴双钩安全带，挂设于独立安全绳上，严禁酒后作业或在平台内嬉戏打闹。作业环境控制遇大风（风速≥10.8m/s）、暴雨、大雾等恶劣天气停止作业，吊篮降至地面，切断电源；吊篮内荷载均匀分布，严禁超载（人均面积≥2m²，荷载≤500kg），物料堆放高度不超过护栏，严禁向外抛投杂物。应急措施吊篮坠落：立即启动防坠安全锁，人员保持冷静，通过手动下降装置缓慢降至地面，严禁强行打开安全锁；提升机故障：切断电源，使用备用手动摇把将平台降至地面，更换故障部件并调试合格后方可使用；火灾事故：现场配备2组干粉灭火器（4kg/组），作业层设置消防水桶，焊接作业时配备接火斗，严禁在易燃材料旁动火。六、应急预案（一）组织机构成立应急小组，项目经理任组长，下设抢险组（5人）、技术组（3人）、医疗组（2人）、通讯组（2人），配备应急车辆1台，24小时值班电话[应急电话]。（二）应急流程事故报告：现场人员立即向组长报告（报告内容：时间、地点、事故类型、伤亡情况），组长在1小时内向监理及建设单位报告；应急响应：抢险组立即切断危险区域电源，设置警戒线，组织人员疏散；医疗组对伤员进行初步救治，重伤员送最近医院（车程20分钟）；事故调查：技术组勘察现场，分析事故原因，形成调查报告，提出整改措施。（三）演练计划每季度组织1次应急演练，模拟吊篮坠落、火灾等场景，检验预案可行性，演练后评估总结，修订完善预案。七、计算书（摘要）（一）悬挑钢梁验算荷载计算：恒载（钢梁自重+脚手板+安全网）=0.25kN/m，活载（施工荷载+风荷载）=3.0kN/m²，总荷载F=15.6kN；强度验算：σ=Mmax/Wx=125MPa≤215MPa（Q345钢设计值）；稳定性验算：长细比λ=μL/i=120≤200，整体稳定系数φ=0.95，σ=132MPa≤215MPa；锚固验算：U型螺栓抗拔力N=18.2kN≤25.3kN（Φ16mm钢筋抗拉承载力）。（二）吊篮钢丝绳验算安全钢丝绳破断拉力147kN，安全系数K=