管道劳务分包施工技术交底

管道劳务分包施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织劳务班组负责人、技术骨干参与图纸会审，重点审查管道走向、管径规格、接口形式、坡度要求及与其他管线的交叉处理。对图纸中的疑问及时与项目部沟通确认，形成书面会审记录并签字备案。技术交底项目部技术负责人向劳务班组进行详细技术交底，内容包括施工规范（如GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》）、设计变更、关键工序技术参数（如管道埋深、对口间隙、焊接电流等），并留存交底记录。测量放线根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪进行轴线和高程测量，设置管道中线桩、高程桩及开挖边界线，桩点间距直线段不大于20m，曲线段不大于10m，确保标识清晰。（二）材料准备材料验收管道及配件进场时，需核验产品合格证、出厂检验报告，检查外观质量（如无裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷），管径、壁厚偏差应符合规范要求。钢管需进行壁厚检测，PE管需进行热熔对接试验，阀门、法兰等附件需进行强度和严密性试验，不合格材料严禁使用。材料存放钢管、铸铁管应分类码放，底部垫木间距不大于2m，堆放高度不超过1.5m；PE管需避免阳光直射，堆放高度不超过1.2m，远离火源及尖锐物体。焊条、焊丝需存放于干燥通风的库房，温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，使用前按要求烘干。（三）机具准备施工机械配备挖掘机（1.2m³斗容）、装载机（3t）、压路机（2t）、热熔焊机、电熔焊机、套丝机、坡口机、打压泵等设备，使用前进行调试，确保性能完好。特种设备（如起重机）需提供年检合格证明，操作人员持证上岗。检测工具准备全站仪、水准仪、卡尺、焊缝检测尺、压力表（量程0-1.6MPa，精度0.01MPa）、电火花检测仪等，定期校验并贴合格标签。（四）现场准备场地平整清除施工区域内的障碍物，平整场地并压实，坡度大于1:5时需设置台阶，确保机械通行安全。临时设施搭建临时办公室、材料库房、焊工棚，配备消防器材（每50㎡不少于2具4kg干粉灭火器），施工用水、用电接入需符合临时用电规范，配电箱设置防雨棚及接地保护。沟槽开挖准备根据土质情况（如砂土、黏土、岩石）确定开挖放坡系数（1:0.5-1:1.5），编制专项开挖方案，配备钢板桩、井点降水设备（地下水位高于槽底0.5m时），提前办理夜间施工许可（如需）。二、工艺流程（一）沟槽开挖开挖方式机械开挖：采用挖掘机开挖，预留200mm厚土层由人工清理，避免超挖；沟槽深度超过3m时分层开挖，每层深度不大于2m。人工开挖：用于机械无法进入的狭窄区域，沟槽宽度按“管外径+0.6m工作面”确定，设置人员上下坡道（坡度1:3）。支护措施沟槽深度≤3m时，采用横列板支护，板桩长度不小于沟槽深度的1.2倍，板桩间距0.5-0.8m；深度＞3m时，采用钢板桩（拉森Ⅲ型）支护，设置内支撑（间距2-3m）。雨季施工需在沟槽两侧设置排水沟和集水井（间距30m），配备潜水泵（扬程≥10m）及时排水。（二）地基处理基底清理人工清除槽底浮土、淤泥，平整基底，使用轻型压路机（1.5-2t）碾压，压实度≥90%（重型击实标准），如遇软土地基，需换填300mm厚级配砂石并分层夯实。基础施工混凝土基础：按设计标号（C15/C20）浇筑，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度偏差≤5mm，每隔10-15m设置伸缩缝，缝宽20mm，填嵌沥青麻丝。砂石基础：级配砂石（粒径5-31.5mm）分层铺设，厚度200mm，压实度≥93%，表面铺设100mm厚中粗砂找平层。（三）管道安装钢管安装对口：采用龙门架或倒链调整管道中心及高程，对口间隙1-3mm，错边量≤10%壁厚且不大于2mm，点焊长度50-100mm，间距200-300mm，焊肉高度不小于壁厚的2/3。焊接：管径≥800mm时采用双面焊，管径＜800mm时采用单面焊双面成型，焊条选用E4303（管径≤DN300）或E5015（管径＞DN300），焊接电流90-150A，电压22-28V，焊后清除焊渣，进行外观检查（无咬边、气孔、裂纹等缺陷）。PE管安装热熔对接：使用热熔焊机，铣刀切削管端至端面平整，加热板温度190-210℃（PE80）或200-230℃（PE100），加热时间按“壁厚×10秒”控制，熔融状态下对接压力0.15-0.2MPa，保压冷却时间≥30分钟。电熔连接：清洁管件承口和管材插口，插入深度符合标记要求，通电前检查电极连接是否牢固，通电时间、电压按管件说明书执行（通常为39.5V，时间30-60秒）。（四）接口处理刚性接口水泥砂浆抹带：管口清理干净后，涂刷水泥浆（水灰比0.4-0.5），抹带厚度15-20mm，宽度120-150mm，使用抹子压实抹光，养护时间≥7天。法兰接口：法兰面与管道轴线垂直，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣，接口处加3mm厚橡胶垫片，确保无渗漏。柔性接口橡胶圈接口：清理承插口工作面，橡胶圈无扭曲、断裂，涂抹润滑剂（肥皂水或专用润滑剂），采用吊链或顶推设备将插口缓慢推入承口，直至标记线到位，检查橡胶圈是否均匀到位。波纹管接口：采用承插式橡胶圈连接，安装时确保管端对齐，使用专用工具压紧，接口处缠绕玻璃纤维布并涂刷环氧树脂防腐。（五）管道回填回填要求管道安装完成并经隐蔽验收合格后进行回填，回填前清除沟槽内积水、杂物，严禁带水回填。分层回填：从管道两侧对称回填，每层厚度200-300mm，管道顶部500mm范围内采用人工夯实，压实度≥90%；500mm以上可采用机械夯实，压实度≥95%。特殊部位处理胸腔回填：使用中粗砂或素土，避免石块、砖块等硬物直接接触管道，夯实机械选用小型振动夯（激振力≥20kN）。井室周围回填：采用级配砂石或灰土（石灰:土=3:7），分层厚度150mm，压实度≥95%，避免沉降开裂。三、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检验方法测量放线中线位置±10mm全站仪测量高程±20mm水准仪测量沟槽开挖底宽±50mm钢尺量测边坡坡度±5%设计值坡度尺检查管道安装轴线位置钢管±30mm全站仪测量PE管±50mm高程±20mm水准仪测量焊接接口咬边深度≤0.5mm焊缝检测尺错边量≤10%壁厚卡尺测量压力试验试验压力1.5倍工作压力压力表读数压降≤0.05MPa/h计时观察（二）质量通病防治管道渗漏预防措施：严格控制材料质量，接口施工前清理干净，焊接接口进行100%无损检测（UT/RT），PE管对接后进行气压试验（0.15MPa，保压30分钟无压降）。处理方法：渗漏点采用补焊（钢管）或更换管件（PE管），重新试验合格后方可回填。管道偏移预防措施：安装时采用导轨控制轴线，每节管道安装后及时固定，回填时两侧对称夯实。处理方法：偏移量≤50mm时，采用千斤顶顶推复位；超限时需拆除返工。回填沉降预防措施：分层回填厚度不超过300mm，使用环刀法检测压实度，井室周围采用水撼法密实。处理方法：沉降部位重新开挖后分层回填夯实，表面采用C15混凝土修复。四、安全措施（一）人员安全个人防护作业人员必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带，焊接作业戴防护眼镜、焊工手套，夜间施工配备照明灯具（亮度≥50lux）。特种作业管理焊工、电工、起重司机等特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内，严禁无证操作或违章作业。（二）施工安全沟槽安全开挖深度≥2m时，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯；沟槽边1m范围内严禁堆土、堆料，堆载距槽边不小于1.5m，堆高不超过1m。每日开工前检查边坡稳定性，雨后需重新评估，发现滑坡迹象（如裂缝、沉降）立即停工，撤离人员并采取加固措施。机械安全挖掘机作业半径内严禁站人，机械运转时禁止进行维修；电焊机、打压泵等设备设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压。（三）应急措施应急预案编制触电、坍塌、火灾等应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器、应急照明等物资，每月组织1次应急演练。事故处理发生安全事故立即启动预案，组织人员疏散、伤员救治，同时上报项目部及监理单位，保护现场并配合调查。五、验收标准（一）分项工程验收沟槽开挖验收检查基底高程、轴线位置、边坡坡度，允许偏差符合表1要求，基底土质需与设计文件一致，无扰动、积水。管道安装验收外观检查：接口平顺、无裂纹，焊接接口焊波均匀，PE管对接处翻边对称、无气泡。功能性试验：压力管道：分段进行强度试验（1.5倍工作压力，保压1h压降≤0.05MPa）和严密性试验（工作压力，保压24h渗水量≤允许值）。无压管道：闭水试验（试验水头为上游管顶以上2m，保水30分钟，渗水量≤0.05m³/(m·d)）。（二）竣工验收资料验收提交施工记录（测量放线、隐蔽工程、焊接检测等）、材料合格证、试验报告、质量评定表等资料，确保齐全、真实、规范。现场验收管道轴线偏差≤100mm，高程偏差≤50mm，井盖与路面高差≤5mm。回填土表面平整，无沉降、裂缝，与周边地面顺接平顺。（三）验收流程劳务班组自检合格后报项目部验收；项目部验收通过后报监理单位验收；监理单位组织设计、勘察单位进行竣工验收，签署验收证书；验收不合格项需限期整改，重新验收直至合格。六、其他要求文明施工施工现场设置围挡（高度≥1.8m），材料堆放有序并挂标识牌，施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，噪声控制在昼间≤