铺面夜间施工技术交底

铺面夜间施工技术交底一、施工准备（一）技术准备施工图纸会审组织技术人员对铺面设计图纸进行复核，重点确认铺面结构层厚度、材料规格、排水坡度等关键参数，形成图纸会审记录并由技术负责人签字备案。施工方案编制根据夜间施工特点，编制专项施工方案，明确各工序（基层清理、沥青摊铺、碾压等）的施工时间节点、设备配置及人员分工，方案需包含夜间照明布置图及交通导改示意图。技术交底培训施工前24小时对现场管理人员及作业班组进行技术交底，内容包括施工流程、质量标准（如沥青摊铺温度≥160℃、碾压遍数≥6遍）、安全注意事项等，交底后组织书面考核，考核合格方可上岗。（二）现场准备施工区域划分采用围挡将施工区域与非施工区域隔离，围挡高度不低于1.8m，底部设置防溢挡板，围挡外侧悬挂反光条（间距≤50cm）及警示灯（闪烁频率15-20次/分钟）。照明系统布置沿施工区域两侧每30m设置一盏1000W大功率投光灯，确保作业面平均照度≥50lux，摊铺机前方50m范围内增设移动照明车（照度≥80lux）。照明线路采用绝缘电缆架空敷设（高度≥2.5m），接头处做防水处理，配备备用发电机（功率≥200kW）以防断电。材料与设备准备材料储备：提前将沥青混合料、碎石等材料运输至现场指定区域，材料堆放区设置防雨棚，沥青罐车需配备保温层，确保到场温度不低于180℃。设备检查：对摊铺机、压路机、铣刨机等设备进行全面检修，重点检查发动机、制动系统及照明装置，每台设备配备灭火器（2kg干粉灭火器2个）及应急工具箱。（三）交通导改交通标识设置距施工区域500m、300m、100m处依次设置“前方施工”“限速30km/h”“车道变窄”等警示牌，夜间警示牌需配备太阳能爆闪灯，施工区域入口处安排2名交通协管员（配备反光背心、手持指挥棒）。临时通道设置保留至少1条宽度≥3.5m的临时通道，通道地面铺设钢板（厚度≥10mm），钢板接缝处焊接防滑条，通道两侧设置隔离墩（间距1.5m）及反光锥（间距50cm）。二、安全措施（一）人员安全防护个人防护装备所有作业人员必须佩戴反光背心（反光条宽度≥5cm）、安全帽、防滑鞋，电工、焊工等特种作业人员需持有效证件上岗，并配备专用防护用具（如绝缘手套、护目镜）。作业时间管理实行“三班倒”工作制，每班作业时间≤8小时，每班配备1名专职安全员，每2小时对作业人员进行酒精测试及身体状态检查，严禁疲劳作业。交叉作业防护当多工序交叉作业时（如铣刨与摊铺同步进行），设置隔离带（宽度≥3m），安排专人指挥机械运行，机械旋转半径范围内严禁站人。（二）机械作业安全设备操作规程摊铺机作业时，熨平板前方严禁站人，驾驶员需通过后视镜观察摊铺情况，倒车时必须有专人指挥（使用对讲机联络，信号中断立即停机）。压路机碾压时，行驶速度控制在2-4km/h，禁止在未碾压的沥青面上转向或停车，碾压区域边缘设置警示带。机械停放管理夜间停工后，设备统一停放至指定区域（远离高压线及易燃物），拉紧手刹并放置轮挡，摊铺机熨平板降至地面，压路机喷水系统排空余水。（三）用电安全临时用电管理施工现场设置总配电箱（配备漏电保护器，动作电流≤30mA），实行“三级配电两级保护”，每台用电设备单独设置开关箱，严禁私拉乱接电线。防雷防火措施配电箱及发电机设置防雷接地装置（接地电阻≤4Ω），施工现场严禁吸烟，易燃材料堆放区与动火作业区保持≥10m安全距离，动火作业办理许可证并配备看火人。三、质量控制（一）工序质量控制基层处理施工前清除基层表面杂物、积水，采用铣刨机对松散部位进行处理（深度≥5cm），铣刨后用高压水枪冲洗，干燥后喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3-0.5L/m²）。基层平整度偏差≤5mm/3m，高程偏差控制在±10mm内，验收合格后方可进入下道工序。沥青摊铺摊铺机行走速度控制在2-3m/min，摊铺宽度按设计分幅（≤6m/幅），采用梯队作业时两幅间距≤10m，搭接宽度15-20cm。安排专人检测摊铺温度（每50m检测1次），低于150℃时立即停止摊铺，对已摊铺区域进行覆盖保温。碾压施工遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，初压温度≥150℃（钢轮压路机，速度2-3km/h），复压温度≥130℃（胶轮压路机，速度3-4km/h），终压温度≥80℃（钢轮压路机静压）。碾压方向由低到高，碾压重叠宽度：钢轮压路机为轮宽的1/3-1/2，胶轮压路机为30cm，碾压后表面无轮迹、裂纹。（二）质量检测现场检测项目厚度检测：每100m²钻芯取样1处，检测结构层厚度（允许偏差±5mm）。压实度检测：采用环刀法每200m²检测1点，压实度≥96%（沥青面层）、≥93%（基层）。平整度检测：用3m直尺每50m检测10点，最大间隙≤3mm。试验数据记录设立专职试验员，实时记录检测数据，填写《夜间施工质量检测台账》，数据异常时立即停止施工，分析原因并制定整改措施，整改后重新验收。四、应急处理（一）突发事件处置交通事故应急若发生施工区域外车辆碰撞围挡事故，立即启动交通应急预案：交通协管员引导车辆至安全区域，保护现场并拨打122报警。安全员组织人员设置警戒区，疏散围观群众，避免二次事故。技术人员评估围挡及路面损坏情况，制定修复方案，2小时内恢复交通通行。设备故障应急摊铺机出现故障时，立即启用备用摊铺机（提前调试至待用状态），故障设备由专业维修人员现场抢修，同时安排人工对已摊铺沥青进行平整，防止温度下降影响质量。（二）恶劣天气应对暴雨天气接到暴雨预警后1小时内停止施工，对未碾压的沥青面覆盖防雨布，设置临时排水沟（坡度≥2%）。雨后检查基层含水率，含水率＞5%时采用鼓风机吹干，待沥青温度回升至规定值后方可继续施工。大雾天气当能见度＜100m时，立即停止作业，开启所有警示灯及雾灯，在施工区域两端500m处设置“道路封闭”标识，安排人员24小时值守，直至能见度≥300m方可恢复施工。（三）医疗急救施工现场设置急救站（配备担架、急救箱、AED除颤仪），与最近医院（车程≤15分钟）建立联动机制，作业人员发生中暑、机械伤害等事故时，立即拨打120并进行现场急救（如骨折固定、止血包扎），同时上报项目安全负责人。五、施工组织与管理（一）人员组织管理架构成立夜间施工领导小组，由项目经理任组长，下设技术组（3人）、安全组（2人）、质量组（2人）、物资组（2人），各组实行组长负责制，每日召开班前会（22:00）及班后总结会（次日6:00）。通讯联络管理人员配备对讲机（频道统一为CH08），24小时保持畅通，重要岗位（如摊铺机操作手、安全员）配备备用电池，确保通讯无间断。（二）进度管理进度计划编制周进度计划及日作业清单，明确每日摊铺面积（≥500m²）、碾压完成时间（凌晨4:00前）等节点，进度滞后时增加设备及人员投入（如增设1台压路机、延长作业班组至10人）。日志记录专职资料员每日填写《夜间施工日志》，记录内容包括：施工时间、完成工程量、材料用量、天气情况、质量检测数据等，日志需经项目经理签字确认后存档。（三）环境保护扬尘控制对施工区域内裸露地面进行洒水降尘（每小时1次），铣刨作业时配备雾炮机（覆盖率100%），运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗平台长≥8m）。噪音控制选用低噪音设备（如液压式压路机），夜间22:00至次日6:00禁止使用铣刨机等高噪音设备，必要时设置隔音屏障（降噪量≥20dB），噪音排放限值≤55dB（敏感区域）。六、验收标准与流程（一）验收标准外观质量铺面表面平整、无泛油、无裂缝，接缝平顺（高差≤2mm），路缘石与铺面衔接紧密（间隙≤3mm）。内在质量沥青混合料马歇尔稳定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）。构造深度0.5-1.0mm（铺砂法检测），渗水系数≤300ml/min。（二）验收流程自检：施工班组完成工序后进行自检，填写《自检记录表》报质量组。专检：质量组对自检合格项目进行抽检（抽检比例≥30%），不合格项下发《整改通知单》，限期整改并复查。终检：所有工序完成后，由项目经理组织监理单位进行终检，终检合格