常州抗震支架施工技术交底

常州建筑机电工程抗震支架安装技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需完成深化设计，根据建筑结构图纸和机电管线综合布置图，确定抗震支架的型号、安装位置、间距及斜撑角度。采用BIM技术进行三维建模，重点解决管线交叉区域的支架避让问题，优先保证消防、防排烟等生命线系统的抗震加固。对转换层、管井、设备夹层等特殊区域，应绘制节点大样图，明确构件连接方式及加固措施。1.2材料准备主要构件要求金属型材采用Q235B碳素结构钢或Q355低合金高强度钢，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPaC型钢槽采用冷弯成型工艺，截面尺寸偏差控制在±0.3mm，槽内螺纹精度达6H级热浸镀锌层厚度≥85μm，符合防腐要求，腐蚀性环境需采用双层防腐或不锈钢材质连接件要求抗震铰链应具备360°旋转调节功能，调节精度±3°螺栓采用8.8级高强度螺栓，螺母配备防松垫圈锚栓选用后扩底型机械锚栓或化学锚栓，抗拉承载力≥20kN材料验收进场材料需查验出厂合格证、材质证明书及力学性能检测报告，每批次随机抽取3%的C型钢进行抗弯强度测试，不合格产品严禁使用。1.3现场准备测量放线使用激光投线仪在结构表面标记支架安装轴线，水平偏差≤3mm，累积偏差≤10mm。在混凝土梁、柱等承重结构上标注锚固点，采用钻孔探测仪确认内部钢筋位置，避开主筋区域。机具准备配备扭矩扳手（量程0-300N·m，精度±2%）、磁座钻（钻孔直径12-20mm）、型材切割机（配备砂轮片防护罩）等专用工具，使用前需进行校准，扭矩扳手每台班校准一次。二、安装通用规范2.1锚固施工钻孔要求锚栓钻孔直径应与锚栓规格匹配，钻孔深度比锚栓埋深大10mm，钻孔后需用压缩空气清理孔内碎屑，化学锚栓孔壁含水率应≤8%。安装工艺机械锚栓：钻孔后直接旋入，直至扭矩达到设计值（M12锚栓扭矩≥45N·m）化学锚栓：按配比混合锚固胶，注入孔深的2/3后插入螺杆，凝胶期间禁止扰动，养护时间≥24h锚固禁忌严禁在轻质隔墙、空心楼板等非承重结构上锚固；锚栓间距应≥5d（d为锚栓直径），边距≥10d，混凝土强度等级≥C30时方可施工。2.2支架安装基本要求侧向斜撑与吊杆夹角控制在45°±15°，最优角度45°纵向斜撑与管线轴线夹角45°，允许偏差±5°所有构件连接应采用专用配件，严禁焊接或钻孔改装安装流程定位放线→钻孔→安装锚栓→固定C型钢槽→安装抗震连接件→调整斜撑角度→紧固螺栓→防腐处理精度控制同一区域支架标高偏差≤5mm侧向/纵向斜撑角度偏差≤3°累积间距偏差≤100mm/100m2.3管线固定管道固定DN≤150mm管道采用U型管束固定，管束与管道之间应垫3mm厚氯丁橡胶垫DN＞150mm管道采用全包型管夹，管夹螺栓扭矩按管径匹配（DN200管道扭矩≥65N·m）风管固定矩形风管采用抱箍式固定，抱箍宽度为风管边长的1/3，圆形风管使用弧形托座，与风管接触部位衬垫防火岩棉。桥架固定宽度≤600mm桥架采用双侧对称固定，宽度＞600mm桥架应设置加强横担，横担间距≤800mm。三、系统安装规范3.1给排水系统适用范围DN≥65mm的生活给水、消防给水、喷淋管道重力流排水管道应在立管底部、转换层设置抗震支架间距要求|管道类型|侧向支架间距（m）|纵向支架间距（m）||----------------|------------------|------------------||刚性管道|12|24||柔性接口管道|9|18|特殊处理管道伸缩节两侧300mm内各设置1组侧向支架阀门、法兰等部件两端500mm范围内设置抗震支架立管底部应设置纵向抗震支架，距地面高度≤1.5m3.2暖通空调系统防排烟系统所有防排烟风管必须同时设置侧向和纵向支架矩形风管截面积≥0.38㎡时，支架间距≤9m（侧向）、18m（纵向）风管转弯处1.5D（D为风管直径）范围内设置加强型抗震支架空调风系统圆形风管直径≥0.7m时设置抗震支架组合式空调机组两端800mm内设置抗震支架，重量＞1000kg时采用门型抗震支架空调水系统冷水机组、水泵等设备与管道连接处采用柔性接头，接头两侧300mm内设置抗震支架分集水器重量＞500kg时，底部应设置抗震支墩3.3电气系统强电系统宽度≥600mm的电缆桥架设置抗震支架，侧向间距≤12m，纵向间距≤24m应急照明干线采用金属线槽敷设时，线槽截面积≥0.1m²需设置抗震支架弱电系统消防报警系统主干线桥架应独立设置抗震支架，与强电桥架间距≥0.3m数据中心机房内桥架应采用双层抗震支架，水平、垂直方向均设置斜撑接地要求抗震支架系统应形成电气通路，每个支架与接地干线连接点的接地电阻≤4Ω，连接处应去除镀锌层并涂导电膏。3.4燃气系统安装要求中压燃气管道（DN≥50mm）应设置抗震支架，侧向间距≤6m，纵向间距≤12m阀门、调压器等设备两端2m范围内设置加强型抗震支架安全措施燃气管道与抗震支架之间应采用绝缘垫隔离，绝缘电阻≥100MΩ，支架应设置防静电接地装置。四、关键节点处理4.1转换层处理荷载传递在转换层设置型钢转换梁，梁截面尺寸根据抗震支架总荷载计算确定，最小截面不小于150×200mm（H型钢）节点构造转换梁两端与结构梁采用刚性连接，节点处设置加劲肋抗震支架斜撑与转换梁连接应采用铰接，允许±5°转角调节4.2管井处理立管抗震管井内立管每层设置1组侧向抗震支架，间隔2层设置1组纵向抗震支架立管底部距地面1.2m处设置抗震固定支架，承载力为立管重量的3倍穿楼板处理管道穿楼板处应设置环形肋板，肋板厚度≥10mm，与楼板间隙采用防火岩棉填塞，支架锚栓埋深≥10d。4.3设备接口处理水泵房水泵进出口管道应设置"Z"型抗震支架，支架与设备基础间距≥300mm，采用弹性支吊架吸收振动荷载冷却塔进出水管应设置双向抗震支架，水平位移允许值±50mm，垂直位移允许值±20mm4.4异形支架制作弧形管道支架采用冷弯成型工艺加工弧形托座，曲率半径偏差≤5mm，托座与管道接触面积≥80%大跨度支架跨度＞6m的门型支架应设置桁架式横梁，横梁挠度限值L/200（L为跨度），节点处采用螺栓连接加焊接加固五、质量验收5.1过程验收锚固验收每完成50个锚栓安装，随机抽取3个进行现场拉拔试验，抗拉承载力实测值应≥设计值的1.1倍支架安装验收斜撑角度：使用角度尺检查，允许偏差±3°螺栓扭矩：采用扭矩扳手检测，实测值应在设计值的90%-110%范围内间距偏差：用水准仪测量，累积偏差≤10mm/10m5.2竣工验收外观检查所有构件表面无明显变形、划痕，镀锌层无破损支架间距均匀，排列整齐，同一区域标高一致功能测试进行100%手动荷载测试，施加1.5倍设计地震力，保持1min，支架无塑性变形采用振动测试设备模拟地震工况，水平加速度0.2g作用下，管线位移量≤50mm资料验收提交深化设计图纸、材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等资料，资料完整性应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求六、安全注意事项6.1高空作业作业高度≥2m时必须设置安全防护栏杆，搭设满堂脚手架应采用双立杆体系，立杆间距≤1.5m使用高空作业平台时，平台移动速度≤0.5m/s，作业半径内严禁站人6.2动火作业焊接作业必须办理动火许可证，配备灭火器和看火人，作业点下方10m范围内设置防火毯氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，严禁在阳光下暴晒6.3应急措施现场配备急救箱，内含止血带、绷带等应急物品制定高空坠落应急预案，每月组织一次应急