涂刷氟碳漆施工技术交底

涂刷氟碳漆施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理要求施工前需确保基层表面平整、坚实、无裂缝、无油污、无浮灰及其他附着物。混凝土或抹灰基层应达到养护龄期（常温下不少于28天），pH值≤10，含水率≤8%。金属基层表面需进行除锈处理，达到Sa2.5级或St3级标准。环境条件控制施工环境温度应控制在5℃~35℃，相对湿度≤85%，风速≤5m/s。雨天、雪天、大雾及沙尘天气严禁施工，施工过程中需采取措施避免基层表面受雨淋或结露。施工机具准备|设备类型|具体规格及要求|数量（按100㎡计）||----------------|-----------------------------------------|-------------------||喷涂设备|高压无气喷涂机（压力15~20MPa）|1台||搅拌设备|电动搅拌器（转速800~1000r/min）|1台||打磨工具|角磨机（配80目、120目砂纸）、砂布块|2套||清洁工具|无尘布、专用除油剂、高压水枪|若干||检测工具|湿膜测厚仪、干膜测厚仪、附着力测试仪|各1台|（二）技术准备施工方案交底组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及本交底文件，明确涂层系统设计要求（如底漆、中涂、面漆的配套体系及厚度要求），并进行现场技术答疑。样板制作与确认在正式施工前，需在现场相同基层上制作1㎡~2㎡的样板，经监理或建设单位确认颜色、光泽、附着力等指标后方可大面积施工。样板需留存至工程验收结束。二、材料要求（一）主要材料性能指标氟碳漆材料|材料名称|技术要求|验收标准||----------------|--------------------------------------------------------------------------|-----------------------------------||氟碳底漆|附着力≥5MPa（划格法），耐盐雾性≥500h（涂层无起泡、生锈）|GB/T25207-2010||氟碳中涂|柔韧性≤2mm（弯曲试验），耐冲击性≥50cm·kg|GB/T1732-2020||氟碳面漆|光泽（60°）：30~80（按设计要求），耐人工气候老化性≥2000h（失光率≤30%）|GB/T1766-2008|辅助材料稀释剂：专用氟碳漆稀释剂（配套厂家提供），严禁使用醇类、苯类等非专用溶剂。腻子：环氧腻子或聚合物水泥腻子（用于基层修补，细度≤100μm，附着力≥1MPa）。砂纸：80目（粗磨）、120目（中磨）、240目（细磨），应选用氧化铝或碳化硅材质砂纸。（二）材料验收与储存进场验收材料进场时需核对产品名称、型号、规格、生产日期及出厂合格证，检查包装是否完好，开启后观察漆液是否均匀、无分层、无沉淀。每批次材料需按规定进行抽样送检，检测合格后方可使用。储存要求材料应存放于阴凉、干燥、通风的库房内，远离火源及热源，储存温度5℃~30℃，避免阳光直射。氟碳漆与稀释剂需分开存放，储存期不超过12个月（按生产日期计算）。三、工艺流程（一）基层处理阶段混凝土/抹灰基层基层清理→缺陷修补→打磨→除尘→底漆施工前验收金属基层除锈处理→表面清理→磷化/钝化处理→底漆施工前验收（二）涂层施工阶段底漆施工→干燥（≥4h，25℃）→中涂施工→干燥（≥6h，25℃）→面漆第一遍施工→干燥（≥8h，25℃）→面漆第二遍施工→养护（7d，25℃）（三）验收阶段外观检查→厚度检测→附着力测试→验收合格四、操作要点（一）基层处理清理与修补采用高压水枪（压力≥5MPa）冲洗基层表面浮灰，油污处用专用除油剂擦拭，再用清水洗净。基层裂缝及凹陷处需用腻子修补：裂缝宽度＜0.3mm时，直接刮涂腻子；≥0.3mm时，先填入弹性密封胶，再刮涂腻子。腻子应分层施工，每层厚度≤0.5mm，总厚度≤2mm，每道间隔≥4h。打磨与除尘腻子干燥后，用角磨机配80目砂纸进行粗磨，去除表面凸起及毛刺，再用120目砂纸进行整体打磨，确保基层平整度偏差≤2mm/2m（靠尺检查）。打磨后采用真空吸尘器或无尘布进行除尘，确保表面无粉尘残留。（二）底漆施工材料调配按底漆与稀释剂质量比10:1~10:1.5（具体比例按产品说明书）混合，用电动搅拌器搅拌5~8min至均匀，静置熟化15~20min后使用。调配量应根据施工速度控制，确保3h内用完（25℃条件下）。施工方法采用高压无气喷涂，喷嘴口径0.2~0.3mm，喷涂距离30~40cm，喷枪与基层成90°角，匀速移动，搭接宽度50%~60%。干膜厚度控制：20~30μm，局部漏喷或厚度不足处需补涂，补涂间隔≥1h。（三）中涂施工材料调配中涂与稀释剂配比10:0.5~10:1，搅拌均匀后熟化10min，使用时间≤4h（25℃）。施工要点喷涂前检查底漆表面，确保无油污、无灰尘，干燥合格（用手指轻触无粘感）。中涂干膜厚度控制40~60μm，采用“十字交叉法”喷涂（先横向后纵向），避免产生针孔、气泡。施工后立即检查，发现缺陷及时用毛刷修补。（四）面漆施工材料调配面漆与稀释剂配比10:1~10:2（按光泽度要求调整，高光漆稀释比例宜低），搅拌后熟化20min，使用时间≤2h（25℃）。需注意：面漆应随用随配，严禁隔夜使用。第一遍面漆喷涂压力18~20MPa，干膜厚度控制30~40μm，喷涂后2h内避免触碰，8h后进行第二遍施工。第二遍面漆与第一遍面漆喷涂方向垂直，干膜厚度控制40~50μm，总干膜厚度（底漆+中涂+面漆）≥120μm。施工过程中需每小时检查一次湿膜厚度，根据湿膜厚度（干膜厚度=湿膜厚度×体积固体含量）调整喷涂速度及走枪密度。（五）养护与成品保护养护要求施工完成后需自然养护7d（25℃），期间避免雨淋、暴晒及硬物碰撞。养护期间涂层表面温度不宜超过40℃，如需提前使用，需确保涂层实干（附着力≥3MPa）。成品保护对已施工完成的区域，需设置警示标识，严禁踩踏或堆放杂物。门窗、玻璃等非施工部位，施工前需用美纹纸+塑料薄膜遮盖，施工后24h内不得撕除。五、质量标准（一）外观质量表面要求涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，无流挂、针孔、气泡、橘皮、漏涂等缺陷。允许轻微刷痕，但不得影响整体外观。光泽度偏差60°光泽度实测值与设计值偏差≤±5（高光漆）、±10（中光漆）、±15（哑光漆），同一块面光泽度差异≤10。（二）厚度要求干膜厚度底漆：20~30μm，中涂：40~60μm，面漆：70~90μm，总厚度≥120μm。最小局部厚度不得小于设计厚度的80%，厚度检测按GB/T13452.2-2008执行，每100㎡检测3处，每处检测5点。（三）性能要求附着力划格法测试（间距1mm）附着力≥1级（GB/T9286-1998），附着力测试仪测试≥5MPa（金属基层）、≥3MPa（混凝土基层）。耐水性浸泡240h后涂层无起泡、脱落、变色（GB/T1733-1993）。耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡48h后涂层无异常（GB/T1763-1989）。六、安全注意事项（一）施工人员防护个人防护用品施工人员必须佩戴防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、护目镜、耐溶剂手套、防静电工作服及防滑鞋。每次使用前需检查防护用品是否完好，滤毒罐使用时间不超过8h。健康防护施工人员每工作2h应到通风处休息15min，严禁在施工区域进食、饮水或吸烟。施工现场需配备急救箱，内含生理盐水、烧伤膏、抗过敏药物等。（二）消防安全动火管理施工现场严禁明火作业，如需动火（如金属基层焊接），需办理动火许可证，配备灭火器（ABC干粉灭火器，每50㎡不少于2具），清理周边可燃物，设专人监护。溶剂管理稀释剂等易燃品需用防爆型容器存放，使用时需远离电气设备及火源，施工区域内电气设备需采用防爆型（如防爆灯具、开关）。（三）安全操作规范高空作业高度超过2m时需搭设脚手架或使用高空作业平台，脚手架搭设需符合JGJ130-2011要求，作业人员需系挂安全带（高挂低用），严禁攀爬脚手架或从高处抛掷工具。设备操作高压无气喷涂机使用前需检查管路连接是否牢固，开机后先空载运行2min，再逐步升压至工作压力。停机时需先释放压力，再关闭电源，严禁在压力状态下拆卸喷枪或管路。（四）应急处理化学品接触皮肤接触：立即用大量流动清水冲洗，再用肥皂水清洗，如出现红肿或过敏，立即就医。眼睛接触：翻开眼睑，用清水冲洗15min，立即就医。吸入中毒：立即将患者转移至通风处，保持呼吸道通畅，必要时给予氧气，就医治疗。火灾事故发生火灾时，立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警。七、环保要求废弃物处理废漆桶、废砂纸、废抹布等危险废弃物需分类收集，存放于专用密封容器中，交由有资质的单位处理，严禁随意丢弃。VOCs控制施工过程中需保持通风，减少VOCs积聚。涂料利用率需≥90%，稀释剂用量严格按配比控制，避免过量使用。噪声控制打磨、喷涂等作业时间应避开周边居民休息时段（如夜间22:00~次日6:00），噪声源需采取减振、隔声措施，确保施工场界噪声符合GB12523-2011要求。八、质量验收程序自检施工班组每完成一道工序后进行自检，填写《施工质量自检记录表》，报施工员复核。交接检上下道工序交接前，由施工员组织