水泥框架改造施工方案

水泥框架改造施工方案一、工程概况1.1工程名称XX建筑水泥框架结构改造工程1.2工程地点XX市XX区XX路XX号1.3工程内容本工程为既有建筑水泥框架结构改造项目，主要涉及框架柱、框架梁、楼板等结构构件的加固、拆除、新增及修复施工。原建筑为地上5层钢筋混凝土框架结构，建于2005年，建筑面积约5200㎡，本次改造后建筑功能由办公调整为商业综合体，改造范围包括：1-3层部分框架柱截面加大及配筋加固2-4层局部框架梁新增及截面加固3层楼板开洞及新增钢结构转换层全楼框架节点碳纤维布加固局部墙体拆除及新增轻质隔墙1.4结构现状经结构检测单位检测，原结构存在以下主要问题：部分框架柱混凝土强度等级不足（实测C25，设计要求C30）2层、3层部分框架梁配筋不满足现行设计规范要求框架节点核心区箍筋配置不足楼板厚度局部偏差超过规范允许范围1.5改造设计标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2019年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与技术交底组织施工技术人员进行施工图纸、设计变更及相关技术文件的会审，形成图纸会审记录编制详细的施工组织设计及专项施工方案（含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、拆除工程等）进行分级技术交底，包括项目技术负责人对施工员交底、施工员对班组交底、班组对作业人员交底2.1.2测量放线准备建立施工测量控制网，复核原结构轴线、标高放出各结构构件的加固、拆除、新增位置线及标高控制线对测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪等）进行检定校准2.2现场准备2.2.1场地布置划分材料堆放区、加工区、办公区及临时仓储区，设置明显标识材料堆放区设置防雨、防潮、防晒设施，钢筋、水泥等材料架空堆放加工区搭设防护棚，配备必要的加工设备（钢筋切断机、弯曲机、调直机等）2.2.2临时设施搭设搭设临时办公室、宿舍、材料仓库及卫生间，面积约300㎡布置临时供水系统，从市政管网接入DN50供水管，安装水表及阀门布置临时供电系统，从建设单位提供的配电箱接入，设置总配电箱1台、分配电箱4台、开关箱若干，采用TN-S接零保护系统2.2.3现场清理清理施工区域内的障碍物、杂物及影响施工的管线对原结构表面进行清理，去除浮灰、油污、涂料等附着物搭设安全防护设施，包括外脚手架、临边防护栏杆、安全网等2.3材料准备2.3.1主要材料计划材料名称规格型号单位数量备注商品混凝土C40P8m³320框架柱加固、新增构件钢筋HRB400EΦ12-25t85结构加固、新增构件碳纤维布300g/㎡㎡1200框架节点加固结构胶A级kg500碳纤维布粘贴、植筋模板18mm厚酚醛覆膜多层板㎡1500混凝土浇筑模板脚手架Φ48×3.5钢管t60支撑体系植筋胶环氧型支800钢筋植筋轻质隔墙板100mm厚㎡850新增隔墙2.3.2材料质量控制材料进场时必须提供出厂合格证、质保单及检测报告，并按规定进行取样送检，合格后方可使用钢筋、水泥、防水材料等主要材料需进行见证取样送检碳纤维布、结构胶等特种材料需提供产品型式检验报告及相容性试验报告2.4机械设备准备设备名称型号规格单位数量用途塔式起重机QTZ63台1材料吊装施工电梯SC200/200台1人员及材料运输混凝土输送泵HBT60台1混凝土浇筑钢筋切断机GQ40台2钢筋加工钢筋弯曲机GW40台2钢筋加工钢筋调直机GT4-14台1钢筋加工电锤ZIC-H20台5植筋钻孔角磨机100型台8表面处理空压机0.8m³/min台2清理、凿毛水准仪DS3台2测量放线全站仪NTS-362R台1测量放线2.5劳动力准备工种人数主要工作内容项目经理1全面负责项目管理工作技术负责人1负责技术管理工作施工员3负责现场施工组织管理质量员2负责工程质量检查验收安全员2负责施工现场安全管理测量员2负责测量放线工作钢筋工15钢筋制作、安装木工20模板制作、安装、拆除混凝土工8混凝土浇筑、养护架子工10脚手架搭设、拆除水电工5临时水电及预埋管线起重工2起重吊装作业普工15材料搬运、清理等辅助工作特种作业人员8焊接、切割、机械操作等三、主要施工流程3.1总体施工顺序施工准备→测量放线→结构拆除→表面处理→植筋施工→模板安装→钢筋安装→混凝土浇筑→养护→碳纤维布加固→新增隔墙施工→清理验收3.2结构拆除施工3.2.1拆除范围3层原楼梯间拆除2-4层局部非承重墙体拆除3层楼板开洞（2个，尺寸分别为4m×6m、3m×5m）3.2.2拆除方法墙体拆除：采用人工拆除，使用手锤、撬棍等工具，严禁采用爆破或机械拆除，拆除顺序为由上而下、分层拆除楼板拆除：采用机械切割与人工拆除相结合的方法，先在楼板开洞周边设置临时支撑，然后采用金刚石绳锯切割楼板，分段吊装外运3.2.3拆除施工要点拆除前对保留结构进行保护，采用彩条布及木板覆盖设置警戒区域，严禁非施工人员进入拆除作业时，设专人指挥，确保施工安全拆除垃圾及时清理外运，分类堆放，可回收材料进行回收利用3.3植筋施工3.3.1施工流程定位放线→钻孔→清孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→质量检验3.3.2施工要点定位放线：根据设计图纸要求，在结构表面放出植筋位置线，用记号笔标记钻孔：采用电锤钻孔，孔径根据钢筋直径确定（Φ12钢筋钻孔直径Φ16，Φ16钢筋钻孔直径Φ20，以此类推），孔深按设计要求（≥10d，d为钢筋直径）清孔：先用空压机吹净孔内粉尘，再用毛刷清理孔壁，反复3次以上，直至孔内无粉尘、无积水钢筋处理：将钢筋植入端打磨除锈，露出金属光泽，长度为孔深+100mm注胶：采用专用注射枪将植筋胶注入孔内，注胶量为孔深的2/3植筋：将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔内，直至达到设计深度，调整钢筋位置，使其与孔壁间隙均匀固化养护：植筋后24h内严禁扰动钢筋，养护温度不低于5℃，养护时间不少于72h3.4框架柱加固施工3.4.1施工流程柱表面处理→放线→植筋→钢筋骨架制作安装→模板安装→混凝土浇筑→养护3.4.2施工要点柱表面处理：采用角磨机打磨柱表面，去除浮浆、油污及疏松混凝土，露出坚实混凝土表面，用清水冲洗干净，晾干后涂刷界面剂放线：在柱表面放出加大截面后的轮廓线植筋：按设计要求在柱四角及侧面植入纵向钢筋及箍筋，植筋施工方法同3.3节钢筋骨架制作安装：根据设计图纸制作钢筋骨架，纵向钢筋与植筋采用绑扎或焊接连接，箍筋间距按设计要求设置，与纵向钢筋绑扎牢固模板安装：采用18mm厚多层板作为模板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，外用Φ48×3.5钢管做抱箍，间距500mm，模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆混凝土浇筑：采用C40P8商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用振捣棒振捣密实，浇筑过程中注意观察模板变形情况，发现问题及时处理养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d，保持混凝土表面湿润3.5框架梁加固施工3.5.1施工流程梁表面处理→放线→植筋→新增钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→养护3.5.2施工要点梁表面处理：同框架柱表面处理方法放线：放出梁底及梁侧加大截面轮廓线植筋：在梁底及梁侧植入纵向钢筋及箍筋，植筋深度≥10d新增钢筋安装：纵向钢筋采用植筋与原梁钢筋连接，箍筋与纵向钢筋绑扎牢固，钢筋保护层厚度为30mm模板安装：梁底模板采用多层板，支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，横杆步距1200mm，梁侧模板采用多层板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，对拉螺栓间距500mm混凝土浇筑：采用C40商品混凝土，从梁两端向中间浇筑，振捣密实，浇筑完成后及时清理梁表面浮浆养护：同框架柱养护方法3.6碳纤维布加固施工3.6.1施工流程表面处理→涂刷底胶→修补找平→涂刷浸渍胶→粘贴碳纤维布→涂刷面胶→固化养护→质量检验3.6.2施工要点表面处理：用角磨机打磨框架节点表面，去除浮浆、油污及疏松混凝土，露出坚实混凝土表面，用吹风机吹净粉尘，凹陷部位用修补胶修补平整涂刷底胶：按产品说明书要求配制底胶，用滚筒均匀涂刷于节点表面，厚度0.2-0.3mm，自然固化2-4h修补找平：对表面不平整处用找平胶修补，使其表面平整度≤5mm/m涂刷浸渍胶：按产品说明书要求配制浸渍胶，用滚筒均匀涂刷于节点表面，厚度0.3-0.5mm粘贴碳纤维布：将裁剪好的碳纤维布沿纤维方向粘贴于节点表面，用刮板或滚筒沿纤维方向反复碾压，排出气泡，使浸渍胶充分浸润碳纤维布涂刷面胶：在碳纤维布表面均匀涂刷面胶，厚度0.2-0.3mm固化养护：固化温度不低于5℃，养护时间不少于7d，固化期间严禁扰动碳纤维布3.7模板工程3.7.1模板设计框架柱模板：采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距200mm，外用Φ48×3.5钢管做抱箍，间距500mm，柱角设置Φ48×3.5钢管斜撑，间距1500mm框架梁模板：采用18mm厚多层板，底模背楞采用50×100mm木方，间距200mm，侧模背楞采用50×100mm木方，间距200mm，对拉螺栓采用Φ12螺栓，间距500mm楼板模板：采用18mm厚多层板，背楞采用50×100mm木方，间距300mm，支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm，横杆步距1500mm3.7.2模板安装模板安装前进行试拼，检查模板尺寸、平整度及接缝情况模板安装时，先安装框架柱模板，再安装框架梁模板，最后安装楼板模板，模板接缝处粘贴海绵条，确保严密不漏浆模板安装完成后，检查模板位置、标高、尺寸及垂直度，偏差应符合规范要求模板支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，立杆底部设置垫板，扫地杆距地面200mm，立杆顶部设置可调顶托3.7.3模板拆除模板拆除应遵循"先支后拆、后支先拆"的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板框架柱模板拆除：混凝土强度达到1.2MPa时方可拆除，拆除时严禁硬撬，避免损伤混凝土表面框架梁、楼板模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%（跨度≤8m）或100%（跨度>8m）时方可拆除，拆除前应提交拆模申请，经监理工程师批准后方可拆除模板拆除后及时清理、修复，涂刷脱模剂，分类堆放3.8钢筋工程3.8.1钢筋加工钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋表面不得有明显擦伤钢筋切断采用钢筋切断机，切断长度应符合设计要求，允许偏差±10mm钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，弯曲半径应符合规范要求，箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直段长度≥10d3.8.2钢筋安装框架柱钢筋：纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求框架梁钢筋：纵向钢筋采用绑扎或机械连接，上部钢筋接头位于跨中1/3范围内，下部钢筋接头位于支座1/3范围内，同一截面内钢筋接头面积百分率≤50%，箍筋应与纵向钢筋绑扎牢固，间距符合设计要求，主次梁交接处应设置附加箍筋楼板钢筋：底筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%，面筋采用绑扎连接，接头位置应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率≤25%，钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用塑料垫块3.9混凝土工程3.9.1混凝土浇筑混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物和积水混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站运至施工现场，采用混凝土输送泵输送至浇筑地点，浇筑前应检查混凝土的坍落度，符合要求后方可浇筑框架柱混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止框架梁混凝土浇筑：采用分段浇筑，从梁两端向中间浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s楼板混凝土浇筑：采用平板式振捣器振捣，振捣后用刮杠刮平，再用木抹子搓平，表面平整度允许偏差≤5mm3.9.2混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间不少于14d框架柱、框架梁采用薄膜包裹养护，楼板采用薄膜覆盖养护，保持混凝土表面湿润养护期间混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架四、质量控制4.1质量目标分项工程合格率100%分部工程优良率≥90%单位工程质量达到合格标准，争创优良工程杜绝重大质量事故，减少一般质量事故4.2质量控制体系建立以项目经理为首，技术负责人、质量员、施工员、班组长为成员的质量管理体系，明确各岗位职责：项目经理：对工程质量全面负责技术负责人：负责技术管理工作，审批施工方案，解决技术难题质量员：负责工程质量检查验收，监督质量计划的实施施工员：负责现场施工组织管理，确保施工质量班组长：负责本班组施工质量，组织自检互检4.3质量控制措施4.3.1施工准备阶段质量控制组织施工人员进行图纸会审和技术交底，熟悉设计图纸和施工规范编制详细的施工组织设计和专项施工方案，经审批后方可实施对原材料、构配件进行进场检验，合格后方可使用对施工机械设备进行检查调试，确保性能良好4.3.2施工过程质量控制严格执行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后，经检查合格后方可进行下道工序施工加强工序质量控制，对关键工序（植筋、碳纤维布粘贴、混凝土浇筑等）实行旁站监理做好施工记录，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、原材料检验记录、施工试验记录等定期进行质量检查，对发现的质量问题及时整改，形成质量问题整改记录4.3.3检验批及分项工程质量验收检验批验收：由施工单位项目专业质量检查员组织，监理工程师参加，验收合格后签署验收记录分项工程验收：由施工单位项目专业技术负责人组织，监理工程师参加，验收合格后签署验收记录分部工程验收：由施工单位项目负责人组织，设计单位、监理单位参加，验收合格后签署验收记录4.4关键工序质量控制4.4.1植筋施工质量控制钻孔孔径、孔深应符合设计要求，允许偏差±5mm清孔应彻底，孔内不得有粉尘、积水植筋胶应饱满，钢筋植入深度应符合设计要求植筋后应进行抗拔试验，试验结果应符合设计要求4.4.2碳纤维布加固施工质量控制表面处理应彻底，混凝土表面应坚实、平整底胶、浸渍胶、面胶的配制和涂刷应符合产品说明书要求碳纤维布粘贴应平整、无气泡、无褶皱碳纤维布与混凝土表面的粘结强度应符合设计要求4.4.3混凝土施工质量控制混凝土配合比应符合设计要求，坍落度允许偏差±20mm混凝土浇筑应连续进行，不得随意留置施工缝混凝土振捣应密实，不得漏振、过振混凝土养护应及时，养护时间不少于14d五、安全措施5.1安全目标杜绝死亡事故和重伤事故轻伤事故频率控制在3‰以内杜绝重大机械设备事故和火灾事故争创"安全文明标准化工地"5.2安全管理体系建立以项目经理为首，项目副经理、安全员、施工员、班组长为成员的安全管理体系，明确各岗位职责：项目经理：对工程安全全面负责项目副经理：协助项目经理负责安全管理工作安全员：负责施工现场安全检查和监督施工员：负责本岗位安全技术交底和现场安全管理班组长：负责本班组人员的安全教育和安全操作5.3安全教育与培训对所有进场施工人员进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作定期组织施工人员进行安全技术交底，明确各工序安全注意事项每周组织一次安全例会，总结安全工作，分析安全隐患，制定整改措施5.4安全技术措施5.4.1高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋搭设的脚手架必须牢固可靠，脚手板应满铺、固定牢固，不得有探头板临边、洞口应设置防护栏杆，高度≥1.2m，栏杆间距≤2m，防护栏杆应刷红白相间警示色电梯井口应设置防护门，高度≥1.8m，门栅间距≤150mm5.4.2拆除作业安全措施拆除作业前应编制专项施工方案，经审批后方可实施拆除作业时应设置警戒区域，严禁非施工人员进入拆除作业应自上而下、分层进行，严禁立体交叉作业拆除的垃圾应及时清理外运，不得在施工现场堆积5.4.3机械设备安全措施机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程机械设备使用前应进行检查调试，确保性能良好机械设备应设置防护装置，严禁带病运行机械设备应定期进行维护保养，做好记录5.4.4临时用电安全措施施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求临时用电系统应采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行"三级配电、两级保护"配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞的地方，箱内电器元件应完好，接地接零保护可靠严禁非电工接线、拆线，严禁私拉乱接电线5.4.5消防安全措施施工现场应设置消防通道，宽度≥3.5m，保持畅通施工现场应设置消防水源，配备足够的消防器材（灭火器、消防栓等），消防器材应定期检查，确保完好有效施工现场严禁吸烟，严禁使用明火取暖，确需使用明火时应办理动火审批手续，采取防火措施易燃易爆物品应单独存放，设置明显标识，严禁与其他材料混放5.5安全检查与隐患整改建立安全检查制度，定期进行安全检查（每天班前检查、每周专项检查、每月综合检查）对检查发现的安全隐患，应及时下发整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限对重大安全隐患，应立即停止施工，制定专项整改方案，经审批后方可实施整改整改完成后，应进行复查验收，确保隐患消除六、进度计划6.1施工总工期本工程总工期为150日历天，计划开工日期2025年11月1日，计划竣工日期2026年3月30日。6.2施工进度计划序号工作内容开始时间完成时间工期（天）备注1施工准备2025.11.12025.11.1010含图纸会审、材料进场等2测量放线2025.11.52025.11.128与施工准备搭接3结构拆除2025.11.132025.11.2715含垃圾外运4植筋施工2025.11.202025.12.1021与结构拆除搭接5框架柱加固2025.12.12026.1.1041含模板、钢筋、混凝土6框架梁加固2025.12.152026.1.2542与框架柱加固搭接7碳纤维布加固2026.1.202026.2.1022与框架梁加固搭接8新增隔墙施工2026.2.112026.3.10289清理验收2026.3.112026.3.3020含竣工清理、验收准备6.3进度保证措施6.3.1组织保证措施成立进度管理小组，由项目经理任组长，负责进度计划的制定、实施和监督实行项目经理负责制，明确各部门和人员的进度管理职责加强与业主、设计、监理等单位的沟通协调，及时解决施工中存在的问题6.3.2技术保证措施优化施工方案，合理安排施工顺序，采用先进的施工技术和工艺提前进行图纸会审和技术交底，避免因技术问题影响施工进度加强技术创新，对关键工序采用新技术、新工艺，提高施工效率6.3.3资源保证措施合理配置人力、物力、财力等资源，确保满足施工进度要求提前制定材料采购计划，确保材料及时进场，避免因材料短缺影响施工进度加强机械设备管理，定期进行维护保养，确保机械设备正常运行6.3.4进度控制措施采用Project软件编制施工进度计划，并根据实际情况及时调整实行周进度计划和月进度计划管理制度，每周、每月进行进度检查和分析对进度滞后的工序，及时采取措施进行赶工，确保总工期目标的实现七、验收标准7.1结构加固工程验收标准7.1.1植筋工程植筋胶性能应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求植筋抗拔承载力试验结果应符合设计要求植筋孔位允许偏差：±5mm植筋深度允许偏差：±10mm7.1.2碳纤维布加固工程碳纤维布性能应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013要求碳纤维布与混凝土表面的粘结强度应≥1.5MPa碳纤维布粘贴应平整、无气泡、无褶皱，搭接长度≥10