公路护坡锚固施工技术交底

公路护坡锚固施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制：组织技术人员熟悉设计图纸、地质勘察报告，明确边坡高度、坡率、锚杆参数（直径、长度、间距）、喷射混凝土强度等级及钢筋网规格等核心参数。编制详细施工方案，明确造孔工艺、注浆方式、喷射混凝土配合比等关键技术指标。技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行全面技术交底，确保施工人员掌握各工序施工要点、质量标准及安全注意事项。（二）材料准备锚杆材料：采用HRB335钢筋，直径、长度应符合设计要求，表面无锈蚀、油污等缺陷。锚杆杆体材料性能需满足相关标准，不宜采用镀锌钢材。灌浆材料：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa；砂的含泥量按重量计不大于3%，云母、有机物等有害物质含量不大于1%；水应洁净，不含影响水泥凝结硬化的有害物质；外加剂品种和掺量由试验确定。浆体灰砂比宜为0.8～1.5，水灰比0.38～0.5，28d无侧限抗压强度：全粘结型锚杆不低于25MPa，锚索不低于30MPa。锚具：由锚环、夹片和承压板组成，具有补偿张拉和松弛功能，承载能力不低于锚杆杆体极限承载力的95%，符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》要求。钢筋网：采用φ6@200×200钢筋网，钢筋表面无锈蚀，规格符合设计要求。喷射混凝土材料：水泥、砂石、水及外加剂应符合设计及规范要求，配合比按水泥：砂石=1:4控制，水灰比≤0.45，强度等级不低于C25。（三）设备准备钻孔设备：根据地质条件选用潜孔钻机、手风钻或履带式锚固钻机，确保钻孔深度、直径及垂直度满足要求。履带式锚固钻机举升高度6-50米，油电两用，可实现水平、垂直、倾斜多角度钻孔。注浆设备：注浆泵应性能稳定，能满足注浆压力和流量要求。喷射混凝土设备：喷射机、混凝土搅拌机等设备需进行调试，确保运行正常。其他设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机、空压机等辅助设备应配备齐全，并经检查合格。（四）现场准备场地清理：清除坡面浮土、松石、危石，平整施工场地，确保设备进场及作业空间。对局部垮塌堆积物采用人工清除，严禁使用爆破作业，清方后斜坡坡率不小于设计值，坡面不得有大于20cm的凸起或凹陷。脚手架搭设：对于高边坡施工，搭设钢管脚手架。脚手架应置于坚硬稳定岩石上，严禁置于浮渣上，立杆间距、横杆步距按施工方案设置，相邻钢架之间连接牢固，与坡面楔紧，确保施工安全。测量放线：根据设计图纸，精确测量放出锚杆孔位、坡顶线、坡脚线等，并用明显标记标识。二、施工工艺流程（一）锚杆施工钻孔孔位定位：按设计要求的2×2m方形布置孔位，误差不大于100mm。钻孔操作：钻机就位后保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致（设计角度，如与水平成15°角），并在同一轴线上。钻进过程中合理控制参数和速度，避免损伤岩体。钻孔直径为91mm，深度应保证张拉段进入中风化基岩不少于4m，孔深误差±50mm。清孔：钻孔完成后，用高风压或高水压洗孔，清除孔内岩粉、碎屑，直至孔内洁净。用带标尺的聚乙烯管复核孔深，合格后用塑料塞堵住孔口。质量检查：孔斜误差不超过1%，倾角误差±1°，孔径、孔深符合设计要求。锚杆制作与安装锚杆制作：采用设计规格钢筋，按要求长度切割，每隔2m设置对中支架（用φ8钢筋焊接），保证保护层厚度不小于25mm。自由段用塑料布包扎，杆体除油除锈。锚杆安装：核对锚杆编号与孔号一致，确认孔深和锚杆长度无误后，将锚杆缓慢放入孔内，注浆管随锚杆一同放入，管端距孔底50～100mm。安放时防止杆体扭曲、压弯，确保杆体处于钻孔中心。注浆浆液制备：按设计配合比搅拌浆液，搅拌均匀并过筛，随搅随用，初凝前用完。注浆操作：以单孔为单元，钻孔、锚杆安装、注浆连续完成。注浆前用水冲洗孔壁，孔口50cm范围内用1:3水泥砂浆封闭。采用注浆泵注浆，注浆压力根据地质条件控制，确保浆液充满孔内。注浆过程中注意排气，边灌注边缓慢拔出注浆管，管口始终处于浆面以下。注浆量不小于计算量，充盈系数1.1～1.3。补浆：若浆液硬化后未能充满锚固体，应及时进行补浆。（二）挂网施工钢筋网绑扎：钢筋网按设计规格绑扎，网格间距200×200mm，搭接长度不小于30d（d为钢筋直径），采用绑扎或焊接连接，节点牢固。钢筋网与锚杆在交接处焊接固定，设置混凝土垫块保证保护层厚度。网片铺设：从上至下铺设钢筋网，网片之间搭接宽度不小于10cm，每节点用不少于4个绳卡固定。坡度大于1:1.5区域增设横向加强绳。（三）喷射混凝土施工准备工作：喷射前检查喷射机、管路等设备，清理坡面杂物，用清水湿润岩层表面。埋设控制喷射厚度的标志，分区段进行喷射，区段长度不超过6m。喷射作业：喷射顺序自下而上，按地形和风向从左至右或从右至左依次进行，一次喷射厚度5cm，总厚度10cm（C30混凝土）。混凝土初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。养护：喷射完成后2-4h开始洒水养护，养护时间7-14天，保持混凝土表面湿润。（四）泄水孔施工坡面设置φ50PVC泄水管，长度50cm，向外倾斜5°，间距4×2m。泄水管施工与挂网喷混凝土同步进行，管后回填20cm厚粗砂反滤层，端部用网片包裹，防止混凝土堵塞。（五）支撑绳与防护网安装（如设计有要求）支撑绳安装：采用分段张拉方式，每段长度不超过50m，预紧力控制在15～20kN，用绳卡按间距固定。双绳并行布置，张紧后安装减压环，RX-075系统每跨上支撑绳设4个减压环。网体铺设：从上至下展开网体，钢丝绳网搭接宽度≥10cm，每节点用不少于4个绳卡固定，下方满铺格栅网形成双层防护。网体底部距地面高度≤50cm，坡脚用浆砌片石挡墙封闭。三、质量控制（一）原材料质量控制所有原材料进场时必须具有出厂合格证、质保单，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。水泥、钢筋、砂、石等材料应分类堆放，妥善保管，防止受潮、污染。（二）各工序质量控制钻孔质量：严格控制孔位、孔径、孔深、倾角及孔斜，每孔施工完成后进行检查，不合格者应返工。锚杆安装：确保锚杆长度、对中支架设置符合要求，安装位置准确，杆体无扭曲、损伤。注浆质量：控制浆液配合比、注浆压力及注浆量，确保注浆饱满，锚固力符合设计要求。注浆过程中做好记录，每批浆液制作试块，检测28d抗压强度。喷射混凝土质量：控制配合比、水灰比及喷射厚度，喷射均匀，表面平整，无空鼓、裂缝等缺陷。按规定制作试块，检测混凝土强度。钢筋网质量：检查网格尺寸、搭接长度及绑扎（焊接）质量，确保牢固可靠。（三）试验检测锚杆基本试验：采用新工艺、新材料或新技术的锚杆，无锚固工程经验的岩土层内的锚杆，以及一级边坡工程的锚杆，应进行基本试验，验证锚杆承载力。锚固力检测：按设计要求进行锚杆锚固力抽检，抽检数量不少于锚杆总数的5%，且每批不少于3根，锚固力应不小于设计值。喷射混凝土强度检测：每500m²喷射面积制作一组试块，不足500m²按一组计，检测混凝土抗压强度。四、安全措施（一）一般安全规定施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，严禁酒后作业。施工现场设置明显安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区。（二）钻孔作业安全钻机操作人员应熟悉设备性能和操作规程，开机前检查设备各部件是否正常。钻孔时严禁人员站在钻杆前方，防止钻杆折断伤人。高边坡钻孔作业必须搭设牢固的操作平台，或采用履带式锚固钻机等无支架施工设备，确保作业安全。（三）注浆作业安全注浆泵操作人员应严格按操作规程作业，注浆管路连接牢固，防止浆液泄漏伤人。处理注浆堵塞时，应先停泵泄压，方可进行拆卸和清理。（四）高处作业安全高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用。脚手架搭设必须符合安全规范，经验收合格后方可使用，作业过程中定期检查脚手架稳定性。遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业。（五）防火防爆安全施工现场严禁明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器材，并设专人监护。氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品应分开存放，保持安全距离，严禁暴晒和撞击。（六）应急措施制定边坡坍塌、高处坠落等应急预案，配备应急救援人员和器材。定期组织应急演练，提高施工人员应急处置能力。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救，并按规定上报。五、环境保护措施施工