广州灌浆料修补施工方案

广州地区混凝土结构灌浆料修补施工方案一、工程概况本工程位于广州市海珠区，为某商业综合体结构维修项目，主要针对裙楼3-5层楼板裂缝、地下室底板渗漏区域及中庭梁柱节点缺陷进行灌浆修补。根据现场勘查结果，需处理的结构损伤类型包括：裂缝类：楼板横向干缩裂缝共23处，长度0.8-3.2m，宽度0.15-0.5mm；梁柱节点斜向裂缝6处，最大宽度0.3mm缺陷类：地下室底板蜂窝麻面区域约8㎡，局部露筋面积1.2㎡渗漏类：地下一层侧墙渗漏点4处，伴随返潮现象工程所处区域属亚热带季风气候，施工期间需考虑高温高湿环境对材料固化的影响，以及台风季节的施工防护措施。修补总面积约120㎡，计划总工期15个日历天。二、材料选择与技术指标（一）主要修补材料根据结构损伤类型及设计要求，选用两类灌浆材料：水泥基无收缩灌浆料型号：CGM-4型（通用加固型）主要性能：抗压强度：1d≥30MPa，3d≥45MPa，28d≥60MPa流动度：初始≥340mm，30min≥320mm竖向膨胀率：24h≥0.02%适用范围：楼板裂缝、梁柱节点缺陷修补（厚度50-150mm）环氧树脂灌浆料型号：EGM-100型（低粘度结构型）主要性能：抗压强度：24h≥40MPa，28d≥85MPa粘结强度：与混凝土基材≥3.0MPa（劈裂抗拉）弹性模量：≥30GPa适用范围：地下室渗漏点、宽度＞0.3mm的结构性裂缝（二）辅助材料界面处理剂：环氧基渗透型底漆（固含量≥65%）封缝材料：快硬硫铝酸盐水泥（初凝≤25min）注浆嘴：铜制弹簧式（直径10mm，工作压力≤0.8MPa）养护材料：聚乙烯薄膜（厚度≥0.12mm）、阻燃型岩棉被（容重≥80kg/m³）三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉修补区域结构图，明确裂缝位置、走向及深度，编制详细修补点位图参数试验：提前进行现场配比试验，确定最佳水料比（水泥基灌浆料12%-13%，环氧灌浆料20%-22%固化剂配比）技术交底：对施工班组进行三级交底，重点明确：不同类型裂缝的处理工艺差异广州高温环境下的材料初凝时间控制（夏季约45-60min）台风预警时的应急停工流程（二）现场准备作业面清理拆除影响施工的装饰面层及管线（由专业单位配合）裂缝区域弹线标识，周边200mm范围内打磨至露出新鲜混凝土面用无油压缩空气（压力0.4-0.6MPa）清除表面浮尘设备配置搅拌系统：行星式搅拌机（功率1.5kW，转速600r/min）2台注浆设备：电动高压注浆泵（工作压力0-1.5MPa）3台检测工具：裂缝宽度检测仪、回弹仪、灌浆料流动度测定仪环境控制：轴流风机（风量≥2000m³/h）4台，除湿机（日除湿量≥15L）2台材料存储建立防雨防潮仓库，地面架空300mm，铺设防水卷材水泥基灌浆料堆放高度≤1.5m，环氧类材料温度控制在5-35℃材料进场验收：每批次核查出厂合格证、检测报告，按50t为一批次进行抽样复试四、施工工艺（一）水泥基灌浆料施工工艺（适用于楼板、梁柱缺陷）1.基层处理表面处理：采用角磨机对缺陷区域进行凿毛处理，露出粗骨料，表面平整度≤5mm/2m湿润处理：施工前24h洒水养护，灌浆前1h清除表面积水，保持基层处于饱和面干状态界面处理：涂刷水泥基界面剂，用量0.3-0.5kg/㎡，涂刷后30min内进行灌浆作业2.模板安装采用18mm厚多层板，背楞用50×100mm木方，间距≤300mm模板与基层接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用快硬水泥封缝模板高度超出修补面50mm，预留观察孔（孔径20mm，间距1.5m）对跨度＞2m的模板，按1‰起拱3.灌浆料制备计量：采用电子秤（精度±5g），严格控制水料比（12.5%±0.5%）搅拌：先加入2/3用水量，搅拌30s后加入粉料，再加入剩余水量，总搅拌时间3-5min熟化：搅拌完成后静置2-3min，再次搅拌30s，测定流动度达标后方可使用每次搅拌量：夏季≤200kg（约40min内用完），冬季≤300kg（约60min内用完）4.灌浆作业浇筑方式：采用高位漏斗法（高度≥500mm），从一侧连续灌入，直至另一侧溢出分层浇筑：当修补厚度＞100mm时，分两层施工，第一层浇筑至50mm，初凝前浇筑第二层振捣辅助：对钢筋密集区，采用φ30mm振捣棒（振捣时间≤10s/点），避免过振表面处理：灌浆完成后30min内，用抹刀压实抹平，去除表面浮浆（二）环氧树脂灌浆料施工工艺（适用于渗漏裂缝）1.裂缝处理V型槽开挖：对宽度＞0.3mm的裂缝，用切割机开出深15mm、宽20mm的V型槽钻孔埋嘴：沿裂缝走向，每300-500mm设置一个注浆嘴，孔深≥2/3板厚，角度45°封缝处理：采用快硬水泥+玻纤布封闭裂缝表面，固化时间≥4h气密性检查：用0.2MPa压缩空气检测，确保无漏气点2.材料配制预混：将环氧树脂主剂与固化剂按4:1（重量比）倒入容器，电动搅拌（转速800r/min）3min消泡：真空脱泡处理（真空度-0.08MPa）2min，或静置5min自然消泡适用期控制：25℃环境下≤40min，35℃环境下≤25min3.压力注浆注浆顺序：从低端向高端，从宽缝向窄缝依次进行压力控制：初始压力0.2-0.3MPa，稳定后保持0.4-0.5MPa结束标准：相邻注浆嘴出浆且压力稳定3min后，关闭阀门封口处理：注浆完成24h后拆除注浆嘴，用环氧胶泥封堵孔口五、质量控制标准（一）过程控制要点材料控制每批次灌浆料进行流动度测试（水泥基≥340mm，环氧类≥300mm）环氧灌浆料混合后放热峰值控制：夏季≤60℃，冬季≥40℃施工控制模板安装偏差：轴线位置≤3mm，截面尺寸±5mm灌浆层厚度：允许偏差+10mm，-5mm注浆压力波动范围：±0.05MPa环境控制施工环境温度：5-35℃（超出范围需采取温控措施）相对湿度：≤85%（潮湿环境需加强通风除湿）风速＞10.8m/s（6级风）时停止室外作业（二）验收标准外观质量表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝，与原结构过渡平顺接缝处无明显色差，修补区域边缘高差≤2mm性能检测抗压强度：龄期7d≥设计值的85%，28d≥设计值粘结强度：现场钻芯取样检测（每50㎡一组），≥3.0MPa抗渗性能：地下室区域做蓄水试验（24h无渗漏）无损检测超声波探伤：修补区域内部密实度≥95%裂缝宽度：处理后≤0.1mm（结构性裂缝）六、安全与文明施工措施（一）安全防护个人防护强制佩戴：安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋环氧作业时增设：活性炭口罩（防护等级P100）、防护服临时用电设备接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器环氧材料存储区设置防爆灯具，与火源保持≥5m距离（二）文明施工噪声控制昼间施工≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工高噪声设备设置隔音罩，作业时间集中在9:00-11:30、14:30-17:00粉尘控制切割作业配备除尘装置，粉尘排放浓度≤2mg/m³材料运输采用密闭罐车，现场堆放覆盖防尘网废弃物处理废灌浆料：固化后作为建筑垃圾外运（送至指定消纳场）废环氧材料：密封后交由有资质单位处置，建立危废台账七、养护方案（一）常规养护水泥基灌浆料养护方式：覆盖薄膜+岩棉被（环境温度＜20℃时）养护周期：≥7d（普通硅酸盐水泥），≥14d（矿渣硅酸盐水泥）洒水频率：初期2h/次，后期4h/次，保持表面湿润环氧树脂灌浆料养护条件：温度20-25℃，相对湿度60%-70%养护时间：24h内禁止扰动，7d内避免承重表面保护：粘贴警示带，设置防护栏杆（高度1.2m）（二）特殊季节养护高温季节（日最高温≥35℃）调整作业时间：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00骨料降温：采用地下水拌合（水温≤25℃）表面覆盖：采用反光膜+保湿棉，减少水分蒸发台风季节（预警级别≥蓝色）提前加固：模板支撑增加斜向拉杆，抗风载≥0.5kN/㎡应急储备：配备应急照明、抽水设备及沙袋（不少于50袋）复工检查：台风过后重新检测模板垂直度、材料含水率八、施工组织与管理（一）组织机构项目经理：1人（持一级建造师证）技术负责人：1人（高级职称，5年以上修补经验）施工班组：3个专业小组（每组4人，含1名持证焊工）质量安全员：1人（持C证，全过程旁站监督）（二）进度计划施工阶段划分准备阶段（3d）：材料进场、设备调试、技术交底主体施工（10d）：分区流水作业，每日完成修补面积≥15㎡验收阶段（2d）：外观检查、强度检测、资料整理关键线路控制地下室裂缝处理→楼板灌浆→梁柱节点修补→养护验收设置2d机动时间，应对天气变化等不可抗力因素（三）应急预案材料供应中断建立备选供应商名录（不少于3家本地厂商）现场储备3d用量的应急材料（水泥基灌浆料5t，环氧灌浆料200kg）结构异常情况发现新裂缝：立即停工，扩大检测范围，邀请设计单位复核强度不达标：钻芯取样分析原因，制定返工方案（局部剔除重灌）疫情防控现场设置隔离观察区（面积≥10㎡）储备14d用量的防疫物资（口罩、消毒液、体温枪等）九、验收资料施工过程资料材料出厂合格证及复试报告灌浆料配比记录、搅拌日志施工影像资料（每道工序留存照片不少于3张）检测报告现场抗压强度试