工业企业安全操作规程范文

一、总则1.目的：为规范工业企业生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全、设备设施完好及企业生产秩序，特制定本操作规程。2.适用范围：本规程适用于企业各生产车间、岗位的日常作业、设备操作及特殊作业活动。3.基本原则：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，作业人员须经安全培训考核合格、持证上岗；严格遵守规程，拒绝违章指挥、强令冒险作业，有权制止他人违章行为。二、设备操作安全规程（一）通用设备操作要求1.作业前准备检查设备外观、连接部位、安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好；确认润滑油、冷却液充足，电气线路无破损、松动。清理作业区域杂物，移除障碍物，保持通道（宽度≥1.5米）畅通；作业环境照明充足，通风良好。确认设备周边无无关人员，涉及危险操作时，设置警示标识或拉设警戒线。2.操作过程启动设备前，再次检查操作手柄、按钮位置是否归位；试运行设备，观察运转声音、振动、参数（如压力、温度）是否正常。严格按工艺参数（速度、压力、温度等）操作，严禁超量程、超负荷运行；操作中不得擅自离岗，不得从事与作业无关的活动（如玩手机、串岗）。发现设备异常（异响、异味、温度骤升、泄漏等），立即停机切断动力源，排查故障或报告上级，严禁带故障运行。多人协同作业时，明确指挥者，信号传递清晰（如手势、哨声），动作协调一致，避免误操作。3.作业结束按规程停机（如先降速、再关机），切断电源、气源、物料源；清理设备表面及周边杂物，加注润滑油（脂），做好设备维护记录。涉及易燃易爆、有毒物料的作业，须妥善存放剩余物料，清理残留（如用防爆工具清理油污），消除火种隐患。（二）典型设备专项规程1.机床类设备（车床、铣床、磨床等）装夹工件、刀具时，使用专用工具（如扳手）紧固，禁止用手直接校正高速旋转的工件；刀具、工件装夹后，手动盘车确认无碰撞。加工过程中，严禁用手触摸刀具、工件，不得将身体靠近旋转部位（如卡盘、皮带轮）；防护门（罩）保持关闭，严禁敞开作业。更换刀具、工件或测量尺寸时，必须停机并切断电源，待设备完全静止后操作。2.压力容器（储气罐、反应釜、压力管道等）作业前检查压力表、安全阀、液位计、温度计是否正常，确认阀门开关状态符合工艺要求（如进料阀、出料阀、放空阀）。运行中实时监控压力、温度、液位参数，严禁超压（≤设计压力）、超温（≤设计温度）；发现泄漏时，立即降压、停机，严禁带压检修。检修时必须切断气源、物料源，置换（如通入氮气）至合格（氧含量≤2%，可燃气体≤爆炸下限20%），挂牌警示（“禁止操作”），专人监护。3.电气设备（配电柜、电机、电焊机等）电工须持《特种作业操作证》上岗，作业时穿戴绝缘手套、绝缘鞋；停电作业需验电、挂接地线、设“有人工作，禁止合闸”标识。严禁湿手操作电气开关，设备外壳必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；发现电线破损、漏电，立即断电并通知电工处理。电气设备检修后，须经空载试运行（如电机试运行5分钟）确认正常，方可投入生产。三、作业环境安全要求1.车间布局：设备间距符合安全要求（如机床间距≥1米），原料、成品、废料分类存放，堆垛高度≤2米（易燃易爆物料≤1.5米），严禁堵塞消防通道、安全出口。2.通风照明：有毒有害作业场所（如喷漆房、焊接车间）安装排风装置（风量≥10次/小时），保持通风；作业区域照明充足（照度≥100勒克斯），应急照明定期测试（每月1次）。3.消防与应急：车间内按标准配置灭火器（每50㎡≥1具）、消火栓（间距≤30米），定期检查压力、有效期；易燃易爆区域设“严禁烟火”标识，动火作业须经审批。4.个人防护：作业人员按岗位要求佩戴防护用品（如安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋）；高温作业（≥35℃）配备防暑药品（如藿香正气水），接触化学品时使用防化手套、护目镜。四、特殊作业安全规范（一）动火作业1.动火前办理《动火许可证》，明确动火区域、时间、安全措施（如清除易燃物、配备灭火器），专人监护（持《安全作业证》）。2.动火时远离气瓶、油罐等危险物，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距动火点≥10米；使用防爆工具，严禁在带压容器、管道上动火。3.动火后清理现场，确认无残留火种（如用水浇灭焊渣），监护人员留守30分钟后，方可撤离。（二）有限空间作业（储罐、地窖、管道等）1.作业前检测空间内氧气（19.5%~23.5%）、有害气体（如CO≤24ppm、H₂S≤10ppm）浓度，强制通风（≥30分钟），符合要求后方可进入。2.作业时设置专人监护（持《有限空间监护证》），保持通讯畅通（如对讲机），配备应急救援器材（安全带、呼吸器、安全绳）。3.严禁盲目施救：发生事故时，先通风、检测，再佩戴防护装备施救，禁止无防护进入空间。（三）高处作业（≥2米）1.作业前检查脚手架、登高梯是否牢固，系好安全带（高挂低用，挂点承重≥15kN），恶劣天气（风≥6级、雨雪）禁止作业。2.工具、物料用绳索传递，不得抛掷；作业区域下方设警戒区（拉警戒线、立警示牌），禁止无关人员进入。3.作业后清理现场，拆除临时设施（如脚手架）时，设专人监护，禁止交叉作业。五、应急处置流程1.事故报告：发生事故（火灾、爆炸、触电、机械伤害等），现场人员立即报告班组长或安全管理部门，说明事故类型、地点、伤亡情况。2.现场处置火灾：立即切断火源，使用灭火器、消火栓扑救；组织人员沿疏散通道撤离，拨打“119”，禁止乘坐电梯。触电：迅速切断电源（或用绝缘杆挑开电线），使伤者脱离电源；若心跳呼吸停止，立即进行心肺复苏，送医。机械伤害：停机，查看伤势；若有出血，加压包扎（用干净毛巾、纱布）；骨折者固定（用木板、硬纸板），避免二次伤害，送医。3.应急救援：企业每半年组织1次应急演练，明确救援小组职责（指挥、救援、医疗、后勤）；配备急救箱（含止血带、绷带、消毒棉球）、担架，与附近医院建立联动机制。六、安全检查与考核1.日常检查：班组长每日检查岗位安全状况（设备、防护、作业行为），设备操作员每班班前、班中、班后检查设备，发现隐患立即整改或上报（24小时内闭环）。2.专项检查：每月组织电气、特种设备、消防专项检查，节假日前后开展综合检查；建立隐患台账，明确整改责任人、期限，逾期未改的，扣罚绩效（50~500元/项）。3.考核与奖惩：将规程执行情况纳入绩效考核，对遵章守纪、避免事故的人员奖励（500~5000元）；对违章作业（如无证动火、酒后上岗）、造成隐患或事故的，视情节处罚（警告、罚款、调岗），触犯法律的移交司法机关。七、附则1.本规程由企业安全管理部负责解释，每年评审修