T-YSG 001-2023 污泥热解气化后炉渣建材化利用 技术规程

ICS91.100

CCSP74

YSG

团体标准

T/YSG001—2023

污泥热解气化后炉渣建材化利用

技术规程

Technicalspecificationforutilizationofslagasbuildingmaterialsafter

pyrolysisandgasificationofsludge

（征求意见稿）

####-##-##发布####-##-##实施

河南省市政公用业协会发布

1总则

1.1为贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策，规范城镇污水处

理厂污泥的资源化利用，做到安全适用、技术先进、经济合理、保证工程质量，

制定本技术标准。

1.2本技术标准适用于城镇污水处理厂污泥气化后炉渣的建材化利用，包括但不

限于炉渣在混凝土、砂浆等建材产品中的应用。

1.3污泥热解气化后炉渣的建材化利用，除应符合本规程外，尚应符合国家、行

业和地方现行有关标准的规定。

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2术语

2.1污泥气化后炉渣（sludgegasificationslag）

城镇污水处理厂污泥经过干化、气化、燃烧后从炉内直接排放的灰渣。

2.2污泥气化渣混合骨料（sludgegasificationslagcombinedaggregate）

对污泥气化后炉渣直接进行筛分处理后，最大粒径不大于20mm的颗粒。

2.3污泥气化渣细骨料（sludgegasificationslagfineaggregate）

使用破碎机对污泥气化后炉渣进行破碎后，最大粒径不大于4.75mm的颗粒。

2.4污泥气化渣骨料（sludgegasificationslagaggregate）

包括污泥气化渣混合骨料和污泥气化渣细骨料。

2.5污泥气化渣建材产品（buildingmaterialsproductsofsludgegasificationslag）

用污泥气化渣混合骨料或污泥气化渣细骨料作为部分原材料生产的建材产品。

2.6污泥气化渣填充混凝土（sludgegasificationslagfillingconcrete）

使用污泥气化渣混合骨料作为全部骨料配制而成的泵送填充混凝土。

2.7污泥气化渣普通混凝土（sludgegasificationslagordinaryconcrete）

使用污泥气化渣细骨料替代部分天然砂（或机制砂、混合砂）配制而成的普通

混凝土。

2.8污泥气化渣砂浆（sludgegasificationslagmortar）

使用污泥气化渣细骨料替代部分天然砂（或机制砂、混合砂）配制而成的砂浆。

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3基本规定

3.1炉渣处理、处置过程应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，充分发挥

炉渣的性能优势，提高炉渣建材产品的附加值。

3.2炉渣处理厂房应为全封闭厂房，所有炉渣处理设施都应设置在炉渣处理厂房

内。

3.3炉渣处置所选工艺、设备应禁止采用国家已明令禁止和淘汰的工艺和设备，

确保炉渣产品品质可控，市场适应力强。

3.4炉渣运输过程中应有运输车次、炉渣重量的计量装置和记录。

3.5炉渣建材利用应满足国家相关标准对建材产品的性能要求。

3.6炉渣建材利用应符合国家有关安全和环境保护的规定。

3.7炉渣及炉渣建材产品应满足GB34330的要求，其中放射性应符合GB6566

的要求，按HJ/T300制备的浸出液中重金属成分浓度应小于GB5085.3表1规

定限值。

3.8炉渣建材产品在工程中使用时，应按要求提供齐全的质量证明文件。

3.9炉渣的转运、处理、处置的设置应纳入当地环境卫生设施专项规划。

4出渣要求

4.1污泥在气化炉内气化燃烧反应时应合理控制工艺参数，确保污泥燃烧完全，

保证炉渣的热灼减率应≤5%。

4.2气化炉出渣工艺应采取措施防止粉尘产生及异味扩散。

4.3采用湿式灰盆工艺出渣应无溢水现象，灰盆内无明显积水，炉渣含水率宜≤

25%；采用灰锁形式上下两道锥阀的干式出渣工艺，通过传送带输送至渣仓，传

送带上应采取防止炉渣散落和尘外溢的措施。

4.4炉渣贮存厂房应封闭，并宜设置通风、防尘及除雾设施。

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5材料

5.1预处理

5.1.1炉渣可使用破碎后筛分和直接筛分两种方式进行预处理。

5.1.2炉渣破碎设备宜采用包括但不限于使用“颚破+圆锥破”配置、”“鄂破+

反击破”配置、或者单独一台锤式破碎机。

5.1.3筛分设备宜采用但不限于使用振动网筛、滚轴筛或条形筛。

5.1.4炉渣破碎成套设备运转的流程宜包含：大块的炉渣经过振动给料机进入破

碎机进行粗碎，之后进行二次破碎，符合粒度要求的被运往成品堆，不符合的继

续返回破碎，周而复始完成了整个炉渣破碎工艺流程。

5.1.5炉渣预处理工艺除破碎机之外，还宜配置包含振动筛进行筛选、过滤成品

规格，振动给料机进行物料的连续供给，输送机进行设备与设备、设备与物料之

间的传输，还应包含除尘设备、电控装置等。

5.1.6生产线宜采用中央控制线系统，远程控制生产线各个设备正常生产和故障

时报警启停，设备程序控制，现场根据需要宜设置皮带拉线开关、多个急停按钮，

满足紧急停机运行要求，并要求设计防拥堵的设备停用程序。

5.1.7炉渣处理厂应设置汽车或装载车等清洗设施，车辆在运输或转运过程中应

避免机械携带影响周边环境。

5.2气化渣混合骨料

5.2.1取炉渣直接筛分后最大粒径不大于20mm的颗粒作为气化渣混合骨料。

5.2.2气化渣混合骨料作为骨料制备填充混凝土，其颗粒级配应满足以下要求：

（1）2.36mm筛上累计筛余应为60~70%；

（2）筛除2.36mm以下颗粒后，2.36mm筛上的颗粒级配应满足表5.2.2-1的要

求。

表5.2.2-1气化渣混合骨料2.36mm筛上的颗粒级配

方孔筛尺寸（mm）19.016.09.504.752.36

累计筛余（%）0~10—40-8090-10095-100

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5.2.3气化渣混合骨料的性能指标应满足表5.2.3-1的要求，同时其硫化物和硫酸

盐含量、有机物含量和氯化物含量应符合GB/T17431.1的规定。

表5.2.3-1气化渣混合骨料的性能指标

项目指标要求试验方法

含泥量（按质量计，%）≤3.0

泥块含量（按质量计，%）≤1.0

烧失量（按质量计，%）≤5.0

硫化物和硫酸盐含量（按SO3

≤1.0

计，%）

GB/T17431.2

氯化物含量（以氯离子含量

≤0.02

计，%）

堆积密度（kg/m3）≤1200

1h吸水率（按质量计，%）≤30.0

筒压强度（MPa）≥1.0

5.2.4气化渣混合骨料颗粒级配如不满足5.2.2-1的规定，应进一步破碎筛分处理

并达到要求后使用；性能指标如不满足5.2.3-1的规定，不得作为气化渣混合骨

料使用。

5.3气化渣细骨料

5.3.1使用破碎装置对炉渣进行破碎，取最大粒径不大于4.75mm的气化渣细骨

料颗粒作为部分替代骨料制备普通混凝土和砂浆。

5.3.2气化渣细骨料的颗粒级配应满足表5.3.2-1的要求。

表5.3.2-1气化渣细骨料的颗粒级配

累计筛余（%）

方孔筛尺寸（mm）

级配1区级配2区级配3区

4.7510～010～010～0

2.3635～525～015～0

1.1865～3550～1025～0

0.685～7170～4140～16

5

0.395～8092～7085～55

0.1597～8594～8094～75

5.3.3气化渣细骨料的性能指标应满足表5.3.3-2的要求，同时其硫化物和硫酸盐

含量、有机物含量和氯化物含量应符合GB/T17431.1的规定。

表5.3.3-2污泥气化渣细骨料的性能指标

项目指标要求试验方法

含泥量（按质量计，%）≤3.0

泥块含量（按质量计，%）≤1.0

烧失量（按质量计，%）≤5.0

硫化物和硫酸盐含量（按SO3

≤1.0GB/T17431.2

计，%）

氯化物含量（以氯离子含量

≤0.02

计，%）

堆积密度（kg/m3）≤1200

5.3.4气化渣细骨料颗粒级配如不满足5.3.2-1的规定，应进行破碎筛分处理并达

到要求后使用；性能指标如不满足5.3.3-2的规定，不得作为气化渣细骨料使用。

5.4出厂检验、运输和储存

5.4.1原材料出厂检验应符合下列规定：

a）炉渣经预处理得到的污泥气化渣骨料，应按照本标准5.2和5.3要求的指

标进行检验，检验结果应符合本标准的规定。当有一项指标达不到要求时，可从

同一批产品中加倍取样，对不符合要求的项目进行复检。复检结果合格的，可判

定该批产品为合格产品；复检结果不合格的，应判定该批产品为不合格产品；

b）同一厂家、同一类别、同一规格、同一批次的污泥气化渣骨料，每500t

应作为一个检验批，不足500t的应按一批计；

c）污泥气化后炉渣应对其烧失量、硫化物和硫酸盐含量、氯化物含量性能

指标进行检验，污泥气化渣骨料应对其颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、

堆积密度、1h吸水率、筒压强度性能指标进行检验。

5.4.2原材料运输时，应采取防止混入杂物和粉尘飞扬的措施。

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5.4.3原材料应按批次分开堆放储存，且应采取防止混入杂物、水浸泡、人为碾

压和污染的措施。

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6炉渣建材利用

6.1一般规定

6.1.1污泥热解气化后的炉渣经过预处理后，可作为原材料用于制备污泥气化渣

建材产品。

6.1.2满足本标准5.2规定的污泥气化渣混合骨料可用于制备气化渣填充混凝土。

6.1.3满足本标准5.3规定的污泥气化渣细骨料可用于制备气化渣普通混凝土和

气化渣砂浆。

6.2原材料

6.2.1污泥气化渣建材产品是由污泥气化渣骨料与水泥、水、矿物掺合料、外加

剂、细骨料、粗骨料等原材料配制而成。

6.2.2污泥气化渣建材产品原材料应符合下列规定：

a）水泥宜采用通用硅酸盐水泥，并应符合GB175的规定；当采用其他品种

水泥时，其性能应符合国家现行有关标准的规定；

b）拌合用水和养护用水应符合JGJ63的规定；

c）矿物掺合料宜采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉等，其性能应分别符合GB/T

1596和GB/T18046的规定；

d）外加剂应符合GB50119和GB8076的规定；

e）粗骨料和细骨料应符合JGJ52的规定。

6.3污泥气化渣填充混凝土

6.3.1污泥气化渣填充混凝土可用于基坑肥槽回填、非承重构筑物、水池导流体、

地下建筑屋顶埋置层等非承重结构。

6.3.2污泥气化渣填充混凝土是由气化渣混合骨料与水泥、水、粉煤灰配制而成，

其中混凝土骨料可使用气化渣混合骨料全部替代，且混凝土水泥用量应

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≤50kg/m3。

6.3.3污泥气化渣填充混凝土原材料配合比设计应按照JGJ/T12的规定进行计

算，并通过试配进行调整。

6.3.4污泥气化渣填充混凝土配合比设计主要应满足表观密度、和易性和抗压强

度的要求，并以节约水泥和合理使用材料为原则。

6.3.5污泥气化渣填充混凝土的性能应符合表6.3.5-1的规定。

表6.3.5-1污泥气化渣填充混凝土性能指标要求

项目指标要求试验方法

坍落度（mm）≥180GB/T50080

扩展度（mm）≥350T0532

离析泌水情况无离析泌水GB50204

抗压强度（MPa）≥1GB/T50107

表观密度（kg/m3）≤1900GB/T50080

6.3.6污泥气化渣填充混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能、

强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合GB50164的规定。

6.3.7污泥气化渣填充混凝土的施工质量验收应符合GB50300和GB50204的相

关规定。

6.4污泥气化渣普通混凝土

6.4.1污泥气化渣普通混凝土是由粗骨料、天然砂（或机制砂、混合砂）、水泥、

水、矿物掺合料和外加剂配制而成，其中污泥气化渣细骨料可替代5%~15%的天

然砂（或机制砂、混合砂）。

6.4.2污泥气化渣普通混凝土原材料配合比设计应根据现JGJ55的规定进行计

算，并通过试配进行调整。

6.4.3污泥气化渣用于制备普通混凝土时，应提前采用预湿措施，使其处于饱和

面干状态。

6.4.4污泥气化渣普通混凝土配合比设计主要应满足强度、和易性、耐久性和体

积稳定性的要求，并以节约水泥和合理使用材料为原则。

6.4.5污泥气化渣普通混凝土的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能、

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强度检验评定及耐久性检验评定等，应符合GB50164的规定。

6.4.6污泥气化渣普通混凝土的施工质量验收应符合GB50300和GB50204的规

定。

6.5污泥气化渣砂浆

6.5.1污泥气化渣砂浆是由天然砂（或机制砂、混合砂）、水泥、水、矿物掺合

料和外加剂配制而成，其中污泥气化渣细骨料可替代10~50%的天然砂（或机制

砂、混合砂）。

6.5.2污泥气化渣细骨料可用于配制预拌砂浆，不可用于现场配制砂浆；可用于

配制砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆。

6.5.3污泥气化渣砂浆配合比设计可按下列步骤进行：

a）按照JGJ/T98的规定计算基础砂浆配合比；

b）根据已有技术资料和砂浆性能要求确定污泥气化渣细骨料取代率，其中

M10及以下等级砂浆取代率为10~50%，M10以上等级砂浆取代率为10%~30%；

c）以污泥气化渣细骨料取代率和基准砂浆配合比中的砂用量，计算污泥气

化渣细骨料用量；

d）根据污泥气化渣吸水率测试和实验调整，确定外加剂、添加剂和掺合料

的用量，并通过试配和调整得到符合性能要求且经济性好的配合比。

6.5.4污泥气化渣砂浆的施工质量验收应符合GB50300和JGJ/T223的相关规

定。

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7环境管理与监测要求

7.1环境管理

7.1.1炉渣处理或建材利用过程中，应严格遵守环保法规，控制污染物的排

放，防止对环境造成不良影响。

7.1.2炉渣处理单位应根据排污许可管理要求建立环境管理制度、环境管理

台账记录制度、制定自行监测方案、编制应急预案、进行信息公开，对处理前后

的炉渣、综合利用产品及其对周边环境质量的影响保存监测原始数据和监测台

账。

7.1.3炉渣处理厂房应按照气味产生区域设置分布式除臭设备或分区收集集

中除臭设备。应采用密闭输送设备，在落料、卸料处配备收尘、喷淋等降尘、防

尘设施。

7.1.4炉渣运输车辆应设置防抛洒、防渗漏措施。不应将炉渣随意堆放，违

规倾倒、丢弃。

7.2监测要求

7.2.1污泥热解气化厂应每日对炉渣进行采样和检测分析，符合CJ/T531和

HJ1024的规定执行。

7.2.2炉渣处理单位应对建材利用的集料中重金属污染物每季度至少检测一

次。

7.2.3炉渣建材生产单位应建立检测体系，对建材产品进行质量检测，确保

产品质量稳定可靠。

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附录1

本规程用词说明