年产60万吨高性能玻纤生产基地变更项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称年产60万吨高性能玻纤生产基地变更项目中华人民共和国生态环境部制7案）部门/根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类试行）》类别文件规定的设置原则本项目情况设置情况大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目本项目主要废气污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃与臭气，不排放有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气等不设置地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂生产废水经自建污水处理站及水处理站处理后回用于生产，水处理站过滤的浓水排入污水处理厂进一步处理①不设置环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本项目危险物质存储量＞临界量②设置生态取水口下游500米范围内有重要水不涉及不设8生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目置海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目不涉及不设置况况规划（2022-2035）环境影响报告书》，和林格尔析本项目选址位于内蒙古呼和浩特市和林格尔县根据《和林格尔县盛乐镇新材料工业组团总体规划（20林格尔县盛乐镇新材料工业组团总体规划（2022-202022-2025年；远期：20269），业组团培育未来新兴产业，重点发展新型功能材料与高合科研创新、科技服务、技术培训等现代服务业，建设①引入玻璃纤维及其复合材料及制品生产企业，鼓瓷纤维及其复合材料及制品、其他新材料的研发生为契机，加快高端前沿新材料产业布局，扩大与相②布局新型功能材料产业组团，以食品包装材料生产本项目产品为高性能玻璃纤维及制品，年生产为《和林格尔县盛乐镇新材料工业组团总体规划（2022-2根据《和林格尔县盛乐镇新材料工业组团总体规划（20），根据《和林格尔县盛乐镇新材料工业组团总体规划（2022-2035）环境影响管控维度规划环评本项目情况符合性空间布局约束科学规划建设工业工业组团，严格执行环境准入门槛，依法落实工业组团规划环评。对不符合工业组团产业定位、规划环评等的项目一律不予批准。符合园区的产业布局，符合土地利用规划，符合工业组团规划环评要求符合污染物排放管控1.禁止餐饮、洗浴、洗涤、洗车经营者直接向雨水排放系统、河道等外环境排放污水。提高城镇生活污水收集处理率。向城镇污水集中处理设施排放水污染物的，应当达到国家和自治区规定的标准。2.工业工业组团的工业企业排放的废水应当按照国家有关规定进行预处理（或者委托具备处理能力的第三方进行集中处理），未达到工业工业组团集中处理设施（不含工业组团企业预处理一级集中处理设施）处理工艺要求的，不得排入工业工业组团污水集中处理设施。3.城镇污水处理设施维护运营单位或者污泥处理处置单位应当安全处理处置污泥，保证处理处置后的污泥符合国家有关标准，对产生的污泥以及处理处置后的污泥去向、用途、用量等进行跟踪、记录，并向城镇排水主管部门、环境保护主管部门报告。任何单位和个人不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒污泥。污水处理厂应严格落实《城镇污水处理厂运行监督管理技术规范》相关要求，推动污泥减量化、资源化、无害化。4.强化热力生产供应等行业无组织排放管理，大气污染物排放要符合相关要求。1.不涉及2.本项目生产及生活废水经污水处理站及水处理站处理后回用于生产；仅水处理站含盐量较高的浓水外排；3.本项目污泥经鉴定后如为危险废物委托有资质的单位按照对应的技术规范进行处置；4.本项目排放废气均满足相应排放要求环境风险防控加强新区及区内企业环境应急设施整合共享，建立有效的拦截、降污、导流、暂存等工程措施，防止泄漏物、消防废水等进入外环境。建立环境应急监测机制，强化风险防控。制定环境风险事故防范和应急预案。加强危险废物管理、收集和贮存。本项目针对可能发生的环境风险采取了必要的应急措施，并要求建立环境应急监测机制，制定环境风险事故防范和应急预案，并加强了危险废物管理、收集和贮存。符合资源利用效率1.提高工业企业用水用能效率。2.新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到国内清洁先进水平。1.本项目回用水率约50.5%；2.本项目不属于“两符合禁止准入1.列入《危险化学品目录（2015版）》和《危险化学品分类信息表》的所有爆炸物（包括硝酸铵（不属于爆炸品的）、硝化纤维素），实验室使用的除1.本项目原辅料及产符合2.涉及铅、镉、汞、砷、铬、镍、锑及含铅、镉、汞、砷、铬、镍、锑化合物的项目，用作催化剂，少量外购作为原料的除外；3.列入《环境保护综合名录》（2021版）的高污染产品目录，使用叶腊石、硼钙石，采用池窑拉丝工艺的玻璃纤维除外；4.列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》的淘汰类和限制类的生产规模，均作为本园区禁止入园或强制淘汰生产规模；5.列入《产业结构调整指导目录（2019年本）》的淘汰类和限制类的生产工艺装备和落后产品，均作为本园区禁止入园或强制淘汰工艺和设备；6、不符合法律法规、政策及规划的项目；7、不符合国家产业政策和行业准入条件的项目；8、涉及印刷工艺的项目禁止使用以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙苯等为溶剂的油墨原料；9、涉及生产废水产生的入园项目预处理不能满足园区纳管水质要求的（执行协议水质的除外）；10、高性能复合材料产业禁止引入石料破碎、粉磨等易产尘前端工段；11、新型功能材料产业中塑料零件制品产业禁止引入聚乙烯等合成树脂类的初始原料加工，园区内进行外购成品聚乙烯等合成树脂颗粒的熔融挤出、成型、干燥等后端工段；瓦楞纸、纸塑铝等产业禁止引入前段造纸、铝膜加工等前端初始原料加工工段，园区内进行外购纸、铝膜等的复合、成型、表面印刷等后端工段。12、禁止新建燃料类煤气发生炉、熔炼炉、加热炉、热处理炉、焦炉等。新建涉工业炉窑的建设项目，要求配套建设高效环保治理设施，禁止使用除天然气以外的燃煤、燃石油焦、燃油、燃发生炉煤气等燃料。13、盛乐镇雅达牧行政村地下水型水源地调整和撤销前，严禁在一级水源保护区范围内新建任何构筑物和新增环境风险源；14、玻璃纤维产业禁止引入涉及含氟化物排放的项和《危险化学品分类信息表》的所有爆炸物；2.本项目不涉及铅、锑及含铅、镉、汞、砷、铬、镍、锑化合物；3.本项目未列入《环境保护综合名录》染产品目录，为采用池窑拉丝工艺的玻璃纤维。4-5.本项目为《产业结构调整指导目录鼓励类项目。律法规、政策及规划的项目；为符合国家产业政策和行业准入条件的项目。8、不涉及。9、本项目排放的浓盐水能满足园区纳管水质要求的；10-11、不涉及。12、新建玻璃炉窑以天然气为燃料，并采用纯氧燃烧技术+尿素溶液+“一级消石灰干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化”+“二级小苏打干法脱硫塔+布袋除尘器”的高效环保治理设施13、本项目不涉及水源保护区。14、玻璃成分采用国际通用的无氟无硼玻璃纤维配方，不涉及含氟化物排放准入1、列入《危险化学品目录（2015版）》和《危险化学品分类信息表》的所有剧毒化学品的使用；、2、高耗水行业和项目；3、涉及印刷工艺的项目使用非低挥发性油墨原料；不涉及符合根据上表，本项目符合建设《和林格尔县盛乐镇材料工业组团总体规划(2022-2035年)环境影），序号审查意见本项目符合性1严格空间控制，优化产业布局。做好规划控制和防护带建设，在开发边界与现状环境敏感目标之间留有一定的缓冲地带，减缓开发建设对周边村庄人居住环境的影响。做好与和林格尔新区及周围土地利用开发的规划衔接，科学规划空间发展和功能布局，构建宜居业的良好格局，促进区域协调发展。本项目符合园区的产业布局，符合土地利用规划，符合工业组团规划环评要求；经预测，本项目的建设不会对厂区南侧36m处为雅达牧东营子村产生影响符合2坚持“四水四定”的原则。结合区域生态环境敏感特性、水资源管理要求，着重从资源环境承载能力角度，确定近期产业发展目标。不断提高再生水利用率，强化水资源刚性约束，逐步实现生产废水全部收集，集中处理、循环利用和分级回用，严控新水取用量。本项目产生的废水除水处理站过滤浓水外，其余生产及生活废水均排污污水处理站处理后打入中水池，再经水处理站处理后回用于生产，回用水利用率较高符合3优化固体废物、危险废物处置方式。规范建设固体废物、危险废物贮存（暂存）场，强化企业危险废物污染防治主体责任，实现固体废物、危险废物全过程安全规范处置。本项目一般固体废物、危险废物均合理处置，满足标准要求，可实现固体废物、危险废物全过程安全规范处置。符合4精准防控，不断提高区域环境质量。严格落实《呼和浩特市“十四五”生态环境保护规划》有关大气、水、土壤、挥发性有机污染防治相关要求，落实清洁取暖、提标改造等污染物区域削减方案，严格污染物总量控制要求，进一步提高优化末端治理系统或采取多级、复合的污染防治措施，减少主要污染物及特征污染物的排放量，确保区域环境质量达标并持续改善。本项目采暖采用窑炉余热及燃气锅炉，生产过程中产生的各污染物经处理后均能达标排放符合7加强环境监管及日常环境质量监测。加强对区域大气、地下水、地表水、土壤、生态等的跟踪监测，提高在线监控的覆盖率，建立污染防治预警系统，防止发生环境污染事件。本项目已制定自行监测计划符合根据上表，本项目属于园区重点发展产业，不属占地类型为工业用地；工艺废气、废水等均采取净项目的建设不会导致区域环境质量下降、生态功能析5.超细、高强高模、耐碱、低介电、高硅氧、可降本项目选址位于内蒙古呼和浩特市和林格尔县全面加强无组织排放控制。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与封闭式储库、料仓等。含VOCs物料转移和输送，应采用密闭管道或密闭容器、罐车等。高VOCs含量废水（废水液面上方100毫米处VOCs检测浓度超过管道收集的废气与烘干废气一并经吸附催化一体化装置处理后于15m高排气筒根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中要求：根据涂装工艺的不同，鼓励使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化（UV）涂料浸润剂，故项目符合《挥发性有机物（VOCs）污染防类别标准要求项目情况符合性基本要求1、VOCs物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中。2、盛装VOCs物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭。1、本项目浸润剂物料均为密闭罐储存，使用过程呼吸口处设有集气罩，收集的挥发性有机物经处理达标后外排；2、浸润剂配置过程位于浸润剂配置车间，为防渗设施的专用场地，储存、工艺罐体均为密闭罐。符合基本要求3、VOCs物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合5.2条规定。浸润剂储存、工艺罐体均为密闭罐，且密封良好符合基本要求4、VOCs物料储库、料仓应满足“利用完整的围护结构将污染物质、作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。该封闭区域或封闭式建筑物除人员、车辆、设备、物料进出时，以及依法设立的排气筒、通风口外，门窗及其他开口(孔)部位应随时保持关闭状态。”对密闭空间的要求。浸润剂配置过程位于浸润剂配置车间，为防渗设施的专用场地。符合VOC料转移和输送无组织排放控制要求1、液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车2、装载方式：挥发性有机液体应采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽(罐)底部高度应小于200mm。3、装载物料真实蒸气压>27.6kPa且单一装载设施的年装载量>500m3，装载过程应符合下列规定之一：a)排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求(无行业排放标准的应满足GB16297的要求)，或者处理效率不低于90%；b)排放的废气连接至气相平衡系统。1、浸润剂使用过程为液态VOCs物料，采取了密闭管道输送；2、不涉及。3、本项目浸润剂配制过程中配制罐及成品储罐的灌顶呼吸口处设置集气罩，经管道收集的废气与烘干废气一并经吸附催化一体化装置处理后于15m高排气筒排放，满足《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453-2022）要求；符合其他要求1、企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。2、载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。3、工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送。盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭。原辅材料浸润剂的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。2、载有VOCs物料的设备及其管道在开停工(车)、检维修和清洗时，在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程密闭管道进行。3、工艺过程产生的含VOCs废料(渣、液)暂存厂区密闭桶后交由有资质单位处理。符合VOCs建设项目环境影响评价，实行区域内VOCs排放等量或倍量削减替代，并排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，本项目位于和林格尔盛乐镇新材料工业组团总VOCs含量的水性浸润剂。因此，项目建设符合《内蒙古自治区挥发性类别方案要求项目情况符合性任务加大煤气发生炉淘汰力度。2020年年底前，淘汰炉直径3米以下燃料类煤气发生炉;集中使用煤气发生炉的工业园区，暂不具备改用天然气条件的，原则上应建设统一的清洁煤制气中心。(责任部门:市生态环境局)本项目不涉及煤气发生炉符合快淘汰燃煤工业炉密。取缔燃煤热风炉，基本淘汰热电联产供热管网覆盖范围内的燃煤加热、烘干炉(窑)。加快推动铸造(10吨/小时及以下)、岩棉等行业冲天炉改为电炉。(责任部门:市生态环境局)本项目不涉及燃煤工业炉密符合实施污染深度治理。推进工业炉窑全面达标排放。已有行业排放标准的工业炉密，严格执行行业排放标准相关规定，配套建设高效脱硫脱硝除尘设施，确保稳定达标排放。全面加强无组织排放管理。严格控制工业炉窑生产工艺过程及相关物料储存、输送等无组织排放，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施，有效提高废气收集率，产尘点及车间不得有可见烟粉尘外逸。生产工艺产尘点(装置)应采取密闭、封闭或设置集气罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除尘灰、脱硫灰等粉状物料应密闭或封闭储存，采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等方式输送。粒状、块状物料应采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行储存，粒状物料采用密闭、封闭等方式输送。物料输送过程中产尘点应采取有效抑尘措施。本项目已执行《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[2019]56号）标准，并可达标排放；本项目粉状物料均采用密闭的气力输送和气力混合方式。生产工艺产尘点(装置)采取了布袋除尘的降尘措施。符合(四)开展工业园区和产业集群综合整治。要加大涉工业炉窑类工业园区和产业集群的综合整治力度，结合“三线一单”(生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单)、规划环评等要求，进一步梳理确定园区和产业发展定位、规模及结构等。制定综合整治方案，对标先进企业，从生产工艺产能规模、燃料类型、污染治理等方面提出明确要求，提升产业发展质量和环保治理水平。按照统一标准、统一时间表的要求，同步推进区域环境综合整治和企业升级改造。加强工业园区能源替代利用与资源共享，积极推广集中供汽供热或建设清洁低碳能源中心等，替代工业炉密燃料用煤;充分利用园区内工厂余热、焦炉煤气等清洁低碳能源，加强分质与梯级利用，提高能源利用效率，促进形成清洁低碳高效产业链。(责任部门:市生态环境局、发展改革委)本项目位于园区内，符合园区的产业布局，符合土地利用规划，符合工业组团规划环评要求，满足“三线一单”管控要求符合3-建材-玻璃纤维污染治理措施：池窑应配备静电、袋式、电袋复合等高效除尘设施，配备石灰石石膏法等高效脱硫设施，配备SCR等脱硝设施；鼓励采用富氧或全氧燃烧方式窑炉废气治理措施：天然气为燃料采用纯氧燃烧技术+尿素溶液+“一级消石灰干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化”+“二级小苏打干法脱硫塔+布袋除尘器”多级净化可行技术符合本项目不涉及煤气发生炉，工业炉窑-玻璃熔用纯氧燃烧技术+尿素溶液+“一级消石灰干法脱硫+复），基于生态环境部环境工程评估中心国家环境保护环境影响评价数值模拟重点化验室环境空气质量模型技术支持服务系统发布的呼和浩特市的环境空气质标准》（GB3096-2008）2类标准限值要求；根据地下水检测结果显示，监测因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-20的分区域分阶段的资源开发利用总量、强度清单的通知》（呼环委办发[2023]86号），全市共划分91个环境管控单元，包名称林格尔新区云谷片区重点管控单元（Z管控要求本项目符合性空间布局约束1.科学规划建设工业园区，严格执行环境准入门槛，依法落实园区规划环评。对不符合园区产业定位、规划环评等的项目—律不予批准。大力发展高端服务业、健康产业等。2.以发展金融、大数据产业集聚、科技服务、教育培训、商务服务等高端服务业为主，同时发展生物医药、绿色农畜食品加工、新材料、装备制造、现代物流等产业，并结合颐养小镇建设发展健康服务、休闲旅游等产业。本项目为玻璃纤维及制品制造，属于《产业结构调整指导目录》（2024年本）鼓励类项目，符合园区的产业布局，符合土地利用规划，符合工业组团规划环评要求，因此本项目符合空间约束布局要求符合污染物排放管控1.禁止餐饮、洗浴、洗涤、洗车经营者直接向雨水排放系统、河道等外环境排放污水。提高城镇生活污水收集处理率。向城镇污水集中处理设施排放水污染物的，应当达到国家和自治区规定的标准。2.工业园区的工业企业排放的废水应当按照国家有关规定进行预处理（或者委托具备处理能力的第三方进行集中处理），未达到工业园区集中处理设施（不含园区企业预处理—级集中处理设施）处理工艺要求的，不得排入工业园区污水集中处理设施。3.城镇污水处理设施维护运营单位或者污泥处理处置单位应当安全处理处置污泥，保证处理处置后的污泥符合国家有关标准，对产生的污泥以及处理处置后的污泥去向、用途、用量等进行跟踪、记录，并向城镇排水主管部门、环境保护主管部门报告。任何单位和个人不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒污泥。污水处理厂应严格落实《城镇污水处理厂运行监督管理技术规范》相关要求，推动污泥减量化、资源化、无害化。4.强化热力生产供应等行业无组织排放管理，大气污染物排放要符合相关要求。5.火电要按照国家标准降低大气污染物排放量，规范化处理煤渣等固废污染物，提高污水净化效率。6.按照供热工程规划加快推进配套供热、供气管网铺设，确保后续入园企业全部实现集中供热，不再新增自建采暖锅炉。7.强化渣土、煤炭、灰渣等运输车辆扬尘污染控制。建立完善的渣土运输管理制度。强化堆场扬尘污染管控。加快推进园区现有渣场建设，满足正规渣场要求。煤场、渣场、卸煤沟等全部要求全封闭改造。1.不涉及。2.本项目产生的废水除水处理站过滤浓水外，其余生产及生活废水均排污污水处理站处理后打入中水池，再经水处理站处理后回用于生产，且排放的废水满足工业园区集中处理设施进水水质要求。3.污泥暂存于污泥库后经鉴定后委托有资质的单位处置，符合国家有关标准，同时此次环评已明确污泥正常情况下日产日清，且要求要记录产生的污泥以及处理处置后的污泥去向、用途、用量等进行跟踪、记录，并向城镇排水主管部门、环境保护主管部门报告；不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒污泥。4.不涉及5.不涉及6.不涉及7.项目物料均为密闭罐储存，使用过程呼吸口处设有集气罩，收集的挥发性有机物经处理达标后外排；符合资源利用效率要求1.提高工业企业用水用能效率。2.坚决遏制“两高—低”项目盲目发展，对于低于行业能效基准水平的存量项目，通过节能技改达到国家基准水平；对于能效介于标杆水平和基准水平之间的项目，鼓励参照国家标杆水平实施改造升级，争取进入行业能效“领跑者”名单；对于新建项目全部按照国家能效标杆水平设计建设；对于不能按期完成改造的项目坚决予以淘汰，淘汰时限不超过1、本项目产生的废水除水处理站过滤浓水外，其余生产及生活废水均排污污水处理站处理后打入中水池，再经水处理站处理后回用于生产，回用水利用率较高；2、本项目不属于“两高—低”项目。符合建设内容《内蒙古天皓玻纤有限责任公司年产60万吨高性能玻纤生产基地项目环境影响报告序号类别标准要求本项目变动情况是否属于重大变更污染类平板玻璃1性质1.建设项目开发、使用功能发生变化的/不变不属于2规模2.生产、处置或储存能力增大30%及以上的。玻璃熔窑生产能力增加30%及以上不变不属于3.生产、处置或储存能力增大，导致废水第一类污染物排放量增加的。4.位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的/1.不变2.污水处置工艺变化，原环评水处理站浓水经“高盐水箱+高盐水+MVR系统”处理后排入污水处理站处理；现不增设“高盐水箱+高盐水+MVR系统”处理设备，直接排入园区污水管网，依托园区污水处理厂处置，新增污水排放量，COD排放量增加。3.位于达标区，本项目原辅料去掉硅石，增加了石灰石，同时调整了芒硝的使用量，经核算非甲烷总烃、NOx、二氧化硫污染物排放量增加10%以上。属于3建设地点重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的项目重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致防护距离内新增敏感点。变化。选址不变，原环评明确厂区南侧36m处为雅达牧东营子村搬迁，未计入环境环境保护目标，但由于政策调整，搬迁时间不明确，故而此次列入环境保护目标不属于4生产工艺6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物3.新增在线镀膜工序。4.纯氧助燃改为空气助燃导致污染物排放量增加。5.原辅材料、燃料1、本项目原辅料去掉硅石，增加了石灰石，同时调整了芒硝的使用量，经核算非甲烷总烃、NOx、二氧化硫污染物排放量增加10%以上；2、原环评水处理站浓水经“高属于种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。7.物料运输、装卸、贮存方式变化，导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。调整导致新增污染物或污染物排放量增加。盐水箱+高盐水+MVR系统”处理后排入污水处理站处理；现不增设“高盐水箱+高盐水+MVR系统”处理设备，直接排入园区污水管网，依托园区污水处理厂处置，新增污水排放量，COD排放量增加。3、本区属于达标区，废水不排放第一类污染物、列入国家《有毒有害大气污染物名录》的污染物、列入国家《有毒有害水污染物名录》的污染物；4、原环评明确原物料筒仓仓顶设“集气罩+布袋除尘+25m排气筒”；现设计在筒仓各仓顶出气口处设布袋除尘器，不设排气筒(原因：构筑物的结构载荷与地面载荷未设计多余容量，如加装有组织集中排放设施，存在一定的安全隐患)。5环境保护措施8.废气、废水污染防治措施变化，导致第6条中所列情形之一（废气无组织排放改为有组织排放、污染防治措施强化或改进的除外）或大气污染物无组织排放量增加10%及以上的。9.新增废水直接排放口；废水由间接排放改为直接排放；废水直接排放口位置变化，导致不利环境影响加重的。10.新增废气主要排放口（废气无组织排放改为有组织排放的除外主要排放口排气筒高度降低10%及以上的。11.噪声、土壤或地下水污染防治措施变化，导致不利环境影响加重的。12.固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的（自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外固体废物自行处置方式变化，导致不利环境影响加重的。13.事故废水暂存能力或拦截设施变化，导致环境风险防范能力弱化或降低的。6.废水、熔窑废气处理工艺变化，导致新增污染物或污染物排放量增加（废气无组织排放改为有组织排放除7.熔窑废气排气筒高度降低10%及以上。8.新增废水排放口；废水排放去向由间接排放改为直接排放；直接排放口位置变化导致不利环境影响加重。1、废气、废水污染防治措施工艺变化，满足污染物排放量增加；2、原环评浸润剂配置与原丝烘干非甲烷总烃废气分别经“吸附催化一体化装置”处理，排气筒高度分别为25m、20m；本项目环评根据设计调整为浸润剂配置与原丝烘干非甲烷总烃废气经一套“喷淋塔降温+除湿器+干式过滤器+活性炭箱吸附+催化燃烧脱附再生工艺”处理，排气筒高度调整为15m。3、原丝烘干热风炉天然气燃烧废气（非主要排放口）由原来的“20m高排气筒”调整为4、废丝烘干阶段由原来天然气加热调整为电加热，无排放口。5、污水处理站废气由原来“喷淋塔+UV+活性炭+25m高排气筒”调整为“污水池密封+抽气式负压集气管线+活性炭吸附处理装置+1根15m高排6、新增废水排放口，排放的废水为水处理站的浓水7、其他不涉及变化属于综上，根据最新市场对产品序列及配方的需求，目前本项目的上调整了原辅料的配比及组分，并对污水处理工艺、废气治理设施进行了调整，导致新设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第682号），本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（生态环境部令第1号，2021），维增强塑料制品制造306”应当编制环境影响报告表。受内蒙古天皓玻纤有限责任公司的委托，内蒙古添翼环保科技有限公司承担了该项（1）项目名称：内蒙古天皓玻纤有限责任公司年产60万吨高性能玻纤生产基地变吨玻纤池窑拉丝生产线，分三期实施，一期建设一条，二期和三期分别建设两条。建设本项目主要建设内容为池窑拉丝联合厂房，配套建设成品库、原料库、办公楼、宿舍、餐厅、水处理站、污水处理站、制氧站等配套设施，其中一期主要建设1座池窑拉丝联合厂房及总体项目的配套设施，二期主要建设池窑拉丝联合厂房，三期主要建设池窑拉丝联合厂房、水处理站及污水处理站，分期名称原环评建设内容变更后工程内容及建设规模变化情况已建工程内容及建设进度期主体工程1#池窑拉丝联合厂房1#池窑拉丝联合厂房单层门式钢架结构占地面积30843.09m2，建筑面积45821.09m2。主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等，生产能力为12万吨/年主体为门式刚架结构，辅房采用混凝土框架结构，地上3层，地下一层，占地面积30570.63m2，建筑面积43610.96m2，构筑物高度20.3m；车间包含池窑拉丝车间、制冷站（环保型制冷剂，R-12）、空压站、水泵房、空调间；内设一条12万吨/年生产线，主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等；层数及面积变化主体框架行内外装修及设备安装储运工程1#配料间/钢框架结构，地上四层，占地面积342.29m2，建筑面积1130.61m2，构筑物高度23.4m；用于生产线日原料混合与均化。新增主体框架行内外装修及设备安装1#原料厂房1#原料厂房门式钢架结构，占地面积15480m2，单层建筑。用于堆放粉料，袋装存放。主体为门式刚架结构、钢框架结构，地上一层，占地面积9052.44m2，建筑面积9052.44m2，构筑物高度10.7m；用于堆放粉料，部分原料拆包，袋装存放。面积变化1#成品库1#成品库门式钢架结构，占地面积14478.75m2，单层建筑。用于存放直接纱和合股纱，成品库最大存储量48000t。主要设施有成品货架、堆垛机。门式刚架结构，地上一层，占地面积13615.43m2，建筑面积13817.93m2，构筑物高度33.3m，成品库采用自动化立体仓储形式，按照六个月的产能进行设计，储存库位大于42000个，主要设施有成品货架、堆垛机面积变化综合库新建一座综合库，占地面积630m2，单层建筑，综合库内包括一般固废暂存间，占地面积150m2混凝土框架结构，占地面积1255.7m2，单层建筑，建筑面积1255.7m2，构筑物高度6.7m，综合库内设一般工业固体废物暂存间，占地面积150m2，防渗层渗透系数≤10-7cm/s面积变化主体已建程建设内容正在施工危废库新建一座危废暂存间，占地面积630m2，单层建筑。新建一座危废暂存库，占地面积630m2，单层建筑，高度6.588m，防渗层渗透系数≤10-10cm/s无变化辅助工程天然气站天然气站占地79m2，混凝土框架结构，单层建筑，作为应急备用燃料。混凝土框架结构，天然气站占地面积79.36m2，单层建筑，高度3.9m，作为应急备用燃料。设2个50m3的液化天然气地上储罐新增储罐主体框架行内外装修及设备安装制氧站制氧站混凝土框架结构，单层建筑，占地面积640m2，采用变压吸附制氧，设置吸附床设备混凝土框架结构，单层建筑，占地面积1370.95m2，建筑面积1201.56m2采用变压吸附制氧，设置吸附床设备；氧气流量49200Nm3/h(0℃,101.325kPa)氧气纯度≥93%面积变化公用1#污水处理站1#污水处理站混凝土框架结构，单层建筑，占地面积1004.6m2，污水处理规模4000t/d，1#污水处理站混凝土框架结构，地上二层，占地面积4768.81m2，建筑面积7261.87，构筑物高度12.8m，污水工艺变化主体框架工程污水处理工艺“物化预处理—水解酸化—接触氧化”处理规模4000t/d，污水处理工艺采用“混凝沉淀+A/O+MBR”行内外装修及设备安装1#水处理站1#水处理站，占地面积4882.50m2，单层建筑，水处理工艺采用“清水池+原水泵+自清洗过滤器+超滤装置+超滤产水池+RO给水泵+RO保安过滤器+RO高压泵+反渗透装置+中水回用水池+用水点及反渗透浓水+保安过滤器+浓水反渗透装置+高盐水箱+高盐水+MVR系统”1#水处理站，占地面积2451.6m2，单层建筑，构筑物高度10.32m，水处理规模6000t/d，水处理工艺采用“多介质过滤器+超滤+一级RO+二级RO”，制备纯水和软水工艺变化变电站新建110kV变电站一座，占地面积2380m2，设有发电机作为应急点源。新建110kV总降变电站一座，占地面积461.57m2；池窑拉丝联合厂房设有发电机作为应急点源，即每条生产线的池窑拉丝厂房分别设置2台备用柴油发电机，每台主功率1000kW，柴油最大存储量2m3，共计10m3。面积变化消防水站新建消防水站，混凝土框架结构，占地面积68.46m2，单层建筑。新建消防水池一座，有效容积为540m3新建消防水站，混凝土框架结构，占地面积48.46m2，内设消防水池一座，有效容积为600m3消防水池容积变大宿舍楼新建两栋宿舍楼，每座占地1083.04m2，五层建筑，为职工提供住宿新建两栋宿舍楼，每座占地1100.65m2，地上五层，地下一层，为职工提供住宿面积变化餐厅餐厅占地1373.75m2，设置4个灶头，配套油烟净化器1台，由餐厅顶部排放职工餐厅占地面积1450.82m2，按照1000人就餐设计，为职工提供餐食，构筑物高度6.75m，设置20个灶头，配套油烟净化器1台，由餐厅顶部排放就餐人数增加厂区共设置3个出入口，分别设置1间门卫室厂区共设置2个出入口，分别设置2间门卫室出入口减少一个办公楼/新建1栋办公楼，占地12055m2地上五层，地下一层，内设会议室、办公室等新增环保工程废水建设2座污水处理站，其中1#污水处理站为一期和二期3条线使用，2#污水处理站为三期两条线使用。两座污水处理站处理工艺相同，建设一套再生水深度处理系统采用双膜法工艺，处理规模6000t/d，生产废水、生活污水经厂区污水处理站及一套再生水深度处理系统处理后，部分用于废丝清洗，其余中水全部回用于生产，不外排。本项目总体建设2座污水处理站，其中1#污水处理站为一期和二期3条线使用，2#污水处理站为三期2条线使用，两座污水处理站处理工艺相同。一期建设1座处理规模6000t/d水处理站（工艺采用“多介质过滤器+超滤+一级RO+二级RO”）、1座处理规模4000t/d污水处理站（工艺采用“混凝沉淀+A/O+MBR”生产及生活废水经污水处理站、水处理站处理后全部回用于生产；水处理站过滤的浓盐水外排市政管网。污水处理工艺变化；新增排放污水-水处理站过滤的浓盐主体框架行内外装修及设备安装水废气①混合罐、配料仓、窑头料仓经集气罩+布袋除尘处理后与25m排气筒现设计在筒仓各仓顶出气口处设回收率99%的仓顶布袋除尘器，不设排气筒；拆包机箱体自带回收率99%的布袋式除尘器有组织改无组织②熔窑烟气经“干法/半干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化”处理后于32m排气筒排放玻璃熔制窑炉废气经“天然气为燃料采用纯氧燃烧技术+喷尿素溶液+一级消石灰干法脱硫+复合陶瓷滤简除尘脱硝一体化技术+二级小苏打干法脱硫塔+袋式除尘”处理后于32m高排气筒排放处理工艺优化③浸润剂配置产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于25m排气筒排放原丝烘干产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于20m排气筒排放浸润剂配制及原丝烘干烘干炉产生的挥发性有机物废气经“喷淋塔降温+除湿器+干式过滤器+活性炭箱吸附+催化燃烧脱附再生工艺”处理后于15m高排气筒排放废气合并处理，排气筒高度降低④原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后于18m高排气筒排放；原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后于15m高排气筒排放；排气筒高度降低⑤不涉及废丝处理站粉磨废气经“布袋除尘器”处理后于15m高排气筒排放；新增⑥废丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后于18m高排气筒排放；热源由天然气加热改为电加热，不涉及变化⑦污水处理站的恶臭设置臭气收集处理系统，除臭工艺采用喷淋塔+UV+活性炭+25m高排气筒污水处理站的恶臭气体经“污水池密封+抽气式负压集气管线+活性炭吸附装置”处理后于15m高排气筒排放。工艺变化，排气筒高度降低⑧不涉及食堂油烟废气经“抽油烟机+油烟净化器”处理后于排烟管道屋顶排放新增①除尘灰：本项目各工段配套设置的布袋除尘器收集的除尘灰作为生产原料回用于生产过程中，不外排②废丝：暂存于联合车间，后进入废丝处理单元回用；③废原料袋：暂存于原料厂房内废原料袋库房，后期外售。废包装材料暂存于成品车间垃圾桶，后期外售。一般固体废物：①生产过程中产生的废料、除尘灰废料均暂存于相应的生产工段后回用于生产；废丝经废丝车间的废丝处理工段处理后回用于生产；②脱硫渣暂存于相应的生产工段的脱硫渣库后委托有资质的单位处置；③废包装袋、废布袋、水处理站的废滤芯滤膜以及废耐火材料暂存于一般固体废物暂存间后委托有资质的单位进变化/④废树脂：一般固废暂存间暂存，厂家回收。污泥：污水处理站污泥暂存间暂存，后期由呼和浩特市京城固体废物处置有限公司进行处置。④脱硫废渣：废渣库暂存，定期外运到呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司。⑤废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废浸润剂桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置：新建一座630m2危废暂存间。⑥生活垃圾：收集于垃圾桶后，定期由环卫部门清运。行处置或厂家回收；危险废物：⑤项目产生的危险废物主要包括HW50废催化剂与HW49其他废物中的废滤芯及废活性炭，委托有处置资质的厂家定期更换，原则不在厂区内暂存，但预防特殊情况，本项目在厂区东南设置1间630m2危废暂存库，可暂存后委托有资质的单位进行处置；格栅渣、污泥根据现有的技术规范较难确定固废属性，故本次环评暂确定为危险废物，待项目运营后进行固体废物鉴定，确定其属性后委托有资质的单位进行处置；⑥生活垃圾：收集于垃圾桶后，定期由环卫部门清运。高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施不变事故水池雨水排放口设置截断阀，用于发生火灾时消防废水的初期截流，设置一座540m³消防事故水池雨水排放口设置截断阀，用于发生火灾时消防废水的初期截流，设置一座1700m³消防事故水池体积增加主体工程2#池窑拉丝联合厂房2#池窑拉丝联合厂房占地面积30843.09m2，建筑面积45821.09m2。主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等，生产能力为12万吨/年主体为门式刚架结构，辅房采用混凝土框架结构，地上346010.11m2，构筑物高度20.3m；车间包含池窑拉丝车间、制冷站、空压站、水泵房、空调间；内设一条12万吨/年生产线，主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等；设置2台备用柴油发电机，每台主功率1000kW，柴油最大存储量2m3，共计10m3。层数及面积变化未建3#池窑拉丝联合厂房30843.09m2，建筑面积45821.09m2。主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等，生产能力为12万吨/年主体为门式刚架结构，辅房采用混凝土框架结构，地上346199.13m2，构筑物高度20.3m；车间包含池窑拉丝车间、制冷站、空压站、水泵房、空调间；内设一条12万吨/年生产线，主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等；设置2台备用柴油发电机，每台主功率1000kW，柴油最大存储量2m3，共计10m3。层数及面积变化未建储运2#成品库门式刚架结构，地上一层，占地面积13615.43m2，建筑面积13817.93m2，构筑物高度33.3m，成品库采用自动化立面积变化未建工程14478.75m2，单层建筑。用于存放直接纱和合股纱，成品库最大存储量48000t。主要设施有成品货架、堆垛机。体仓储形式，按照六个月的产能进行设计，储存库位大于42000个，主要设施有成品货架、堆垛机2#原房15127m2，单层建筑。用于堆放粉料，袋装存放。主体为门式刚架结构、钢框架结构，地上一层，占地面积8659.91m2，建筑面积8659.91m2，构筑物高度8.6m；用于堆放粉料，部分原料拆包，袋装存放。面积变化未建2#配料间/钢框架结构，地上四层，占地面积342.29m2，建筑面积1130.61m2，构筑物高度23.4m；用于2#生产线日原料混合与均化。新增未建3#配料间/钢框架结构，地上四层，占地面积342.29m2，建筑面积1130.61m2，构筑物高度23.4m；用于3#生产线日原料混合与均化。新增未建环保工程废水建设2座污水处理站，其中1#污水处理站为一期和二期3条线使用，2#污水处理站为三期两条线使用。两座污水处理站处理工艺相同，建设一套再生水深度处理系统采用双膜法工艺，处理规模6000t/d，生产废水、生活污水经厂区污水处理站及一套再生水深度处理系统处理后，部分用于废丝清洗，其余中水全部回用于生产，不外排。不新建污水处理站与水处理站，依托一期工程；生产及生活废水经污水处理站、水处理站处理后全部回用于生产；水处理站过滤的浓盐水外排市政管网。新增废水排放量未建废气①混合罐、配料仓、窑头料仓经集气罩+布袋除尘处理后与25m排气筒现设计在筒仓各仓顶出气口处设回收率99%的仓顶布袋除尘器，不设排气筒；拆包机箱体自带回收率99%的布袋式除尘器有组织改无组织未建②熔窑烟气经“干法/半干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化”处理后于32m排气筒排放玻璃熔制窑炉废气经“天然气为燃料采用纯氧燃烧技术+喷尿素溶液+一级消石灰干法脱硫+复合陶瓷滤简除尘脱硝一体化技术+二级小苏打干法脱硫塔+袋式除尘”处理后于32m高排气筒排放处理工艺优化未建③浸润剂配置产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于25m排气筒排放原丝烘干产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于20m排气筒排放浸润剂配制及原丝烘干烘干炉产生的挥发性有机物废气经“喷淋塔降温+除湿器+干式过滤器+活性炭箱吸附+催化燃烧脱附再生工艺”处理后于15m高排气筒排放废气合并处理，排气筒高度降低未建④原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后于18m高排气筒排放；原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后于15m高排气筒排放；排气筒高度降未建低①除尘灰：本项目各工段配套设置的布袋除尘器收集的除尘灰作为生产原料回用于生产过程中，不外排②废丝：暂存于联合车间，后进入废丝处理单元回用；③废原料袋：暂存于原料厂房内废原料袋库房，后期外售。废包装材料暂存于成品车间垃圾桶，后期外售。④废树脂：一般固废暂存间暂存，厂家回收。污泥：污水处理站污泥暂存间暂存，后期由呼和浩特市京城固体废物处置有限公司进行处置。④脱硫废渣：废渣库暂存，定期外运到呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司。⑤废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废浸润剂桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置：新建一座630m2危废暂存间。一般固体废物：①生产过程中产生的废料、除尘灰均暂存于相应的生产工段后回用于生产；废丝依托废丝处理工段处理后回用于生产②脱硫渣暂存于相应的生产工段的脱硫渣库后委托有资质的单位处置；③废包装袋、废布袋以及废耐火材料暂存于一般固体废物暂存间后委托有资质的单位进行处置或厂家回收；④危险废物：项目产生的危险废物主要包括HW50废催化剂与HW49其他废物中的废滤芯及废活性炭，委托有处置资质的厂家定期更换，原则不在厂区内暂存，但预防特殊情况，依托一期的危废暂存库，可暂存后委托有资质的单位进行处置；格栅渣与污泥新增量依托一期处理设施。⑥生活垃圾：收集于垃圾桶后，定期由环卫部门清运。变化未建高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施不变未建三期主体工程4#池窑拉丝联合厂房4#池窑拉丝联合厂房占地面积30843.09m2，建筑面积52920m2。主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等，生产能力为24万吨/年主体为门式刚架结构，辅房采用混凝土框架结构，地上3层，地下一层，占地面积30843.09m2，建筑面积52920m2，构筑物高度20.3m；车间包含池窑拉丝车间、车间变配电、浸润剂配制间、制品车间（含拉丝、烘干等）、制冷站、空压站、水泵房、空调间；内设2条12万吨/年生产线，主要设施有窑炉、拉丝机、烘干炉、络纱机等；每条线设置2台备用柴油发电机，每台主功率1000kW，柴油最大存储量2m3，共计10m3。层数及面积变化未建储运工程3#原料厂房2#原料厂房门式钢架结构，占地面积15127m2，单层建筑。用于堆放粉料，袋装存放。2#原料厂房门式钢架结构，占地面积15127m2，单层建筑。用于堆放粉料，袋装存放。不变化未建3#成品库3#成品库门式钢架结构，占地面积11990m2，单层建筑。用于存放直接纱和合股纱，成品库最大存储量45000t。主要设施有成品货架、3#成品库门式钢架结构，占地面积11990m2，单层建筑。用于存放直接纱和合股纱，成品库最大存储量45000t。主要设施有成品货架、堆垛机。不变化未建堆垛机。公用工程2#污水处理站2#污水处理站混凝土框架结构，单层建筑，占地面积1004.6m2。污水处理单座规模4000t/d，污水处理工艺“物化预处理—水解酸化—接触氧化”2#污水处理站混凝土框架结构，地上二层，占地面积2104.5m2，构筑物高度12.8m，污水处理规模4000t/d，污水处理工艺采用“混凝沉淀+A/O+MBR”工艺变化未建2#水处理站2#水处理站，占地面积4882.50m2，单层建筑，工艺采用“清水池+原水泵+自清洗过滤器+超滤装置+超滤产水池+RO给水泵+RO保安过滤器+RO高压泵+反渗透装置+中水回用水池+用水点及反渗透浓水+保安过滤器+浓水反渗透装置+高盐水箱+高盐水+MVR系统”2#水处理站，占地面积4882.50m2，单层建筑，构筑物高度10.32m，水处理规模4000t/d，水处理工艺采用“多介质过滤器+超滤+一级RO+二级RO”，制备纯水和软水工艺变化未建环保工程废水建设2座污水处理站，其中1#污水处理站为一期和二期3条线使用，2#污水处理站为三期两条线使用。两座污水处理站处理工艺相同，建设一套再生水深度处理系统采用双膜法工艺，处理规模6000t/d，生产废水、生活污水经厂区污水处理站及一套再生水深度处理系统处理后，部分用于废丝清洗，其余中水全部回用于生产，不外排。建设1座处理规模6000t/d水处理站（工艺采用“多介质污水处理站（工艺采用“混凝沉淀+A/O+MBR”生产及生活废水经污水处理站、水处理站处理后全部回用于生产；水处理站过滤的浓盐水外排市政管网污水处理工艺变化；新增排放污水-水处理站过滤的浓盐水未建废气①混合罐、配料仓、窑头料仓经集气罩+布袋除尘处理后与25m排气筒现设计在筒仓各仓顶出气口处设回收率99%的仓顶布袋除尘器，不设排气筒；拆包机箱体自带回收率99%的布袋式除尘器有组织改无组织未建②熔窑烟气经“干法/半干法脱硫+复合陶瓷滤筒除尘脱硝一体化”处理后于32m排气筒排放玻璃熔制窑炉废气经“天然气为燃料采用纯氧燃烧技术+喷尿素溶液+一级消石灰干法脱硫+复合陶瓷滤简除尘脱硝一体化技术+二级小苏打干法脱硫塔+袋式除尘”处理后于32m高排气筒排放处理工艺优化未建③浸润剂配置产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于25m排气筒排放原丝烘干产生的非甲烷总烃经吸附催化一体化装置处理后于20m排气筒排放浸润剂配制及原丝烘干烘干炉产生的挥发性有机物废气经“喷淋塔降温+除湿器+干式过滤器+活性炭箱吸附+催化燃烧脱附再生工艺”处理后于15m高排气筒排放废气合并处理，排气筒高度降低未建④原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃原丝烘干天然气热风炉燃烧废气经“低氮燃烧器”处理后排气筒未建烧器”处理后于18m高排气筒排放；于15m高排气筒排放；高度降低⑤污水处理站的恶臭设置臭气收集处理系统，除臭工艺采用喷淋塔+UV+活性炭+25m高排气筒污水处理站的恶臭气体经“污水池密封+抽气式负压集气管线+活性炭吸附处理装置”处理后于15m高排气筒排放。有组织改无组织未建①除尘灰：本项目各工段配套设置的布袋除尘器收集的除尘灰作为生产原料回用于生产过程中，不外排②废丝：暂存于联合车间，后进入废丝处理单元回用；③废原料袋：暂存于原料厂房内废原料袋库房，后期外售。废包装材料暂存于成品车间垃圾桶，后期外售。④废树脂：一般固废暂存间暂存，厂家回收。污泥：污水处理站污泥暂存间暂存，后期由呼和浩特市京城固体废物处置有限公司进行处置。④脱硫废渣：废渣库暂存，定期外运到呼和浩特市联合鼎盛固体废物处理有限公司。⑤废矿物油、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废浸润剂桶在危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置：新建一座630m2危废暂存间。⑥生活垃圾：收集于垃圾桶后，定期由环卫部门清运。一般固体废物：①生产过程中产生的废料、除尘灰废料均暂存于相应的生产工段后回用于生产；废丝依托废丝处理工段处理后回用于生产；②脱硫渣暂存于相应的生产工段的脱硫渣库后委托有资质的单位处置；③废包装袋、废布袋、水处理站的废滤芯滤膜以及废耐火材料暂存于一般固体废物暂存间后委托有资质的单位进行处置或厂家回收；⑤危险废物：项目产生的危险废物主要包括HW50废催化剂与HW49其他废物中的废滤芯及废活性炭，委托有处置资质的厂家定期更换，原则不在厂区内暂存，但预防特殊情况，依托一期的危废暂存库，可暂存后委托有资质的单位进行处置；格栅渣、污泥根据现有的技术规范较难确定固废属性，故本次环评暂确定为危险废物，待项目运营后进行固体废物鉴定，确定其属性后委托有资质的单位进行处置⑥生活垃圾：收集于垃圾桶后，定期由环卫部门清运。变化未建高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施高噪声设备安装在封闭车间内，采用基座减振措施不变未建事故水池雨水排放口设置截断阀，用于发生火灾时消防废水的初期截流，设置一座540m³消防事故水池雨水排放口设置截断阀，用于发生火灾时消防废水的初期截流，设置一座900m³消防事故水池体积增加未建建设内容本项目原辅材料消耗种类及消耗量、浸润剂成分、序号名称原环评年消耗量t/a本次环评年消耗量t/a变化情况t/a厂区暂存量t包装方式运输方式来源1硅石832010-832010.0粉状罐车汽车外购2石英砂20480020480002805.5粉状罐车汽车外购3高岭土01385.8粉状罐车汽车外购4生石灰108040155431.2+47391.22129.2粉状罐车汽车外购5石灰石038857.8+38857.8532.3粉状罐车外购6石10903610903601493.6粉状罐车汽车外购7纯碱39593959054.2粉状袋装汽车外购8浸润剂12759212759201747.8桶装汽车外购9尿素36003600049.3袋装汽车外购芒硝400800+4004.0袋装汽车外购小苏打/1186.25+1186.2530.0装汽车外购消石灰/660.65+660.6530.0装汽车外购天然气6089.38万m3/a6086.49万m3/a+2.89万m3/a100Nm3地上罐/外购氧气m3/a11983万m3/a0/罐/外购用电量61248万kWh/a61249万kWh/a0///外购蒸汽5.076万t/a5.076万t/a0///工艺序号原料名称品质内容1石英砂外观：白色，不结团，无杂物；粒度：D50＜20μm、Dav＜25μm、300目筛余＜1.0%；化学成分（wt%）：SiO2≥98.5、Fe2O3≤0.25；2石灰石外观：白色，不结团，无杂物；主要成分为氧化钙（CaO）；3外观：灰白色粉，不结团，无杂物；粒度：300目筛余≤1.0%；化学成分（wt%）：A12O3：15.0±2.0、Si02：34.8±2.0、Fe2O3≤0.6、TiO2≤1.0、Na2O≤0.60、K2O≤1.0、CaO：38.5±3.0、MgO：8.5±3.0、COD≤9000ppm、水分≤1.0%；4芒硝外观：白色结晶粉末，不结团，无杂物；化学成分（wt%）：纯度（Na2SO4）＞99.0；5高岭土外观：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色化学成分：化学式为2SiO2•Al2O3•2H2O，化学组成为46.54%的SiO2，39.5%的Al2O3，13.96%的H2O6纯碱外观：白色结晶粉末，不结团，无杂物；化学成份（%）：Na2CO3＞99.0；7生石灰外观：灰白色粉，不结团，无杂物；化学成份（%）：生石灰，又称烧石灰，主要成分为氧化钙（CaO）＞99.0%。溶解或分散。最大限度地降低润滑剂或其他成分聚乙二醇精己二酸苯酐顺酐乙二醇D33三乙二醇丙酮数值5020555552.52.5和氩等；天然气不溶于水，微溶于水，溶于醇、乙醚，密度为0.7174kg/Nm3，相对密度分析项目烃类（摩尔分数y/%）分析项目非烃类（摩尔分数y/%）CH495.96He0.03C2H5H20.01C3H80.25N2iC4H100.04CO2nC4H100.046.00iC5H120.02H2O207nC5H120.01O200.00总硫（以S计）（mg/m3）/总烃98.04非烃类（%）2.00相对密度0.5853密度（kg/m3）0.7050高位发热量（MJ/m3）(≥34.0）37.12低位发热量（MJ/m3）33.46序号期数产品名称规格产品数量t备注1总体直接纱9-13μm，600-2400tex300000缠绕/拉挤/风电等用2合股纱/300000丝饼纱合股3一期直接纱9-13μm，600-2400tex60000缠绕/拉挤/风电等用4合股纱/60000丝饼纱合股5二期直接纱9-13μm，600-2400tex120000缠绕/拉挤/风电等用6合股纱/120000丝饼纱合股7三期直接纱9-13μm，600-2400tex120000缠绕/拉挤/风电等用8合股纱/120000丝饼纱合股本项目玻璃成分采用国际通用的无氟无硼玻SiO2Al2O3MgOCaOR2OFe2O359.7121.86<0.8<0.3密度（g/cm3）抗拉强度（MPa）弹性模量（%）延伸率（%）导热系数（W/（m.K2.41—2.61000-3000660002.70.035进料序号物料名称进料t/a序号物料名称1石英砂409601产品直接纱600002石灰石7771.62产品合股纱600003生石灰31086.2421807.23废气原料配制过程中产生的废气0.45芒硝4除尘灰5.36高岭土20232.25废丝2803.37纯碱791.8合计122809.0合计122809.0进料序号物料名称进料t/a序号物料名称1石英砂819201产品直接纱1200002石灰石15543.22产品合股纱1200003生石灰62172.4443614.43废气原料配制过程中产生的废气0.85芒硝3204除尘灰6高岭土40464.45废丝5606.67纯碱1583.6合计245618合计245618进料序号物料名称进料t/a序号物料名称1石英砂2048001产品直接纱3000002石灰石388582产品合股纱3000003生石灰15543141090363废气原料配制过程中产生的废气25芒硝8004除尘灰26.56高岭土5废丝14016.57纯碱3959合计614045合计614045序号单位数量一、配料系统1吨袋拆包机台2气力输送罐50cuf台3电动葫芦CD2-9台4高料位计重锤式台605低料位计台6过压保护阀VCP273B台607收尘器30平方米台508收尘器台59大配料双螺旋DN350，L4540DN150，L830台20中配料双螺旋DN300，L2950，10°DN120，L790台30小配料螺旋DN200，L650台20微型给料螺旋DN100，L2010台5气动分料阀DN350台5螺旋给料机DN250，L2850台20储气罐10立方米台储料仓1000立方米个二、池窑拉丝车间—熔制1纯氧燃烧单元窑120平方米单元窑，日最大熔化量：355吨；双“H”布置，8条成型通路座52窑炉纯氧燃烧系统纯氧顶烧13支+纯氧侧烧2支，共15支枪1套燃气/氧气主盘，2套枪前控制盘燃气总流量：1289-1547Nm3/Hr天然气进口压力：0.20MPa氧气进口压力：0.09MPa，浓度93%套53通路纯氧燃烧系统共33个控制分区1套燃气/氧气主盘，4套枪前控制盘燃气总流量：319-414Nm3/Hr天然气进口压力：0.20MPa氧气进口压力：0.10MPa，浓度93%套54熔化部电助熔系统P=4000kW，48根电极套55流液洞防堵电极系统P=200kW，6根电极套56接地电极系统2根电极套57窑炉金属换热器（含阻尼风段）内径Φ1800，2级金属换热器套58余热换热器卧式换热器，产蒸汽量：1.5t/Hr进口温度600±50℃,出口温度＜250℃台9池壁冷却风机4-2*68No.11F，P=55kW全压：1353Pa，流量：90800m3/Hr台20池底冷却风机4-72No.10D，P=30kW全压：1801Pa，流量：36775m3/Hr台流液洞冷却风机4-72No.4A，P=5.5kW全压：1830Pa，流量：4568m3/Hr台窑炉余热利用风机9-26-1250D，P=160kW全压：9575Pa，流量：37732m3/Hr台阻尼风机4-72No.4.5A，P=7.5kW全压：2184Pa，流量：8489m3/Hr台通路烟气引风机Y5-48No.5C，P=11kW全压：2819Pa；流量：5304m3/h工况温度：800℃台鼓泡系统1台鼓泡控制柜，设15个鼓泡气控制回路14支鼓泡器（PtRh10）套5残氧检测系统介质温度约1350℃套5压缩空气配气器套三、池窑拉丝车间—成形1启动漏板SUS310台6806006004800206207006102法兰边冷却水管SUS310根3启动漏板托架SUS310套4生产漏板托架SUS310套5漏板砖托架SUS310套6漏板托架托脚SUS310付7漏板浇注设备套8铜夹头95铜付9冷却器套喷雾管套集束轮喷雾套60061039023560070003205单丝涂油器套直接纱拉丝机台丝饼纱拉丝机台第二集束轮支架套原丝小车辆自动卸筒装置套废丝箱个废丝斗套四、成形其他设备表1钻床台52052砂轮机立式，直径250mm台3工具柜只4交直流两用电焊机只5液压车2t辆6抛光机气动台五、循环水站、联合厂房给排水1冷却热泵（至冷却塔）KQSN300-M9-387Q=800m3/hH=35mN=132kw台2052052冷却水泵（至联合车KQSN300-M9-423Q=800m3/hH=50mN=160kw台3冷却塔YCH-2951FVx8；温差37-32℃Q=1600m3/h；湿球温度28℃；配电机N=8*18.5kw；喷淋泵N=8*5.5kw套4潜污泵JYWQ80-40-23-1600-7.5Q=40m³/hH=23mN=7.5Kw台5余热回收循环水泵TD100-48/2Q=100m³/hH=48mN=22Kw台6浸润剂夹套循环水泵TD100-48/2Q=100m³/hH=48mN=22Kw台7余热回收水箱4*2.5*2.5(m)套六、烘干车间1隧道式烘干炉双通道，年产10000吨台7055630704070705205552管式气-水换热器热水产量：50-60℃台3燃气热风炉台4VOC处理设备套5变频络纱机台6络纱机纱架个7络纱自动上纱卸纱系统套8络纱地吸风套9络纱抗静电剂涂覆系统套烘干炉前自动物流系统套自动包装生产线套直接纱手动包装线套烘干炉后自动物流系统套络纱成品自动物流系统套七、污水处理站格栅1机械格栅细格栅过滤机，栅缝0.15mm，流量75-190m3/h，N=1.5kW。台4调节池3潜水搅拌机N=4.0kW台84调节池提升泵台4破乳/初沉池5折桨搅拌机外缘线速度1-5m/s，桨叶直径：D=200mm，池深3.5m，0.55kW。台46一级反应搅拌机框式搅拌机，桨叶外缘线速度0.7m/s，桨叶直径600mm，池深3.5m，0.37kW。台47二级反应搅拌机框式搅拌机，桨叶外缘线速度0.4m/s，桨叶直径600mm，池深3.5m，0.25kW。台48三级反应搅拌机框式搅拌机，桨叶外缘线速度0.2m/s，桨叶直径600mm，池深3.5m，0.18kW台49刮泥机中心传动，D=8m，全桥式，0.55kW，出水三角堰板SUS304，L×H=25×0.25m，δ=3mm。台4回调池折桨搅拌机外缘线速度1-5m/s，桨叶直径：D=200mm，池深4.5m，0.55kW。台8气浮间溶气气浮机处理能力：65m3/h62.5m3/h）N=11+1.5+0.55kW台2PAM一体化制药设备设备制药量：0~0.5kg/h，溶液浓度：0.1%~0.3%，配置溶液量：0~0.4m3/h，N=2.2kW。台2PAM加药泵机械隔膜计量泵，Q=80L/h，Pa=5Bar，N=0.25kW。台6PAC加药系统机械隔膜计量泵，Q=25L/h，Pa=5Bar，N=0.25kW。台6脱气池回流泵潜水回流泵，Q=175L/S，H=0.8m，N=2.5kW。台6潜水搅拌机叶轮直径260mm，N=0.75kW。台2水解池潜水推流搅拌机推流式，N=1.5kW。台8好氧池好氧曝气装置管式曝气器，通气量3~4m3/hm，服务面积1m2/只（0.4~1.2㎡/只），D63x1000mm，氧利用率20%。只462超滤设备20超滤设备套2（10）鼓风机房021生化池风机罗茨鼓风机，Q=13Nm3/min（标况下ΔH=60kPa，N=22kW。台422电动单梁起重机1台，T=2t，起升高度6m，跨度4.5m，行程12m，N=4.2kW（文字描述是4.5kW）。台2（11）污泥处理设备清单023中心传动浓缩机池径6m，池边高度3.9m，N=0.55kW。台224污泥脱水机板框压滤机，3~12m3/h，主机N=15kW，辅机N=7.5kW。台425进泥泵螺杆泵，Q=5m3/h，Pa=3Bar，N=2.2kW。台426污泥切割机Q=3~12m3/h，N=2.2kW。台427PAM一体化加药装置制药量0~1kg/h，浓度0.1%~0.3%，配置溶液量0~1m³/h，N=2.2kW。台2422228PAM加药泵螺杆泵，Q=0~1m³/h，Pa=3Bar，N=1.5kW。台29水平螺旋输送机螺旋输送机，L=10m，倾角0度，螺旋直径260mm，N=1.1kW，SS304。台30倾斜螺旋输送机螺旋输送机，L=6m，倾角30度，螺旋直径300mm，N=1.5kW，SS304。台31电动单梁起重机起吊高度9m，跨距6m（9m），轨道长15m(16m)，起吊重量5T，N=9.1kW，台八、水处理站1软化进水泵100KQL94-44-18.5/2Q=100m3/hH=35mN=18.5kw台44444424420535552软水泵100KQL68-38-11/2Q=60m3/hH=35mN=11kw台3纯水进水泵80KQL50-32-7.5/2Q=30m3/hH=35mN=7.5kw台4纯水泵65KQL22-38-5.5/2Q=43.5m3/hH=36mN=11kw台5喷雾泵KQDP50-12-94Q=12m3/hH=85mN=5.5kw台6中水泵100KQL68-38-11/2Q=60m3/hH=35mN=11kw台7一期纯水箱7*4*4m座8中水一级反渗透60t/h套9二级反渗透20t/h套九、其他1喷淋塔Q=60000m3/h，φ3200*8000，塔体厚度4mm套2循环水泵Q=120m3/h；H=18m；N=11kw只3喷淋管件含阀门，垫片套4丝网除湿器处理风量：60000m3/h外形尺寸：H2500*W2300，L1000，壳体厚：2.0mm内置可抽取式丝网（不低于36道）丝径：0.15mm孔隙率95%压降400Pa套5活性炭吸附床外形尺寸：2.3*2.1*2.5（H)mQ=15000m3/h，厚4mm，保温厚度：50mm,硅酸铝保温棉，密度不低于120kg.套6干式过滤器外形尺寸：4.2*4.5*4.6（H)mG4、F7两级过滤，外壳厚度：2mm，套7检修平台、爬梯平台采用10#槽钢和5槽钢，花纹钢板厚度4mm，踏步梁14#槽钢，斜爬梯＜50°,不允许直爬梯批8吸附风机Q=100000m3/h，P=5000Pa，轴联，配套专用变频电机台根据《内蒙古自治区行业用水定额标准》（DB15/T385-2020），用水定额取60L/计给排水系统图及设备参数确定本项目各环建设内容序号用水系统用水项目项目用水损耗量废水名称项目排水新鲜水用量中水用量软水用量纯水用量水量废水量排放量1生产系统水处理站812.9/719.91585/149200827.10过滤浓水555/522555/5222拉丝喷雾用水000480072拉丝喷雾废水40803浸润剂配置用水00066066/004余热锅炉补水0098/380068/8锅炉排污水3005循环水站003440040循环冷却系统废水30406冷却塔补水00400040/007喷淋塔补水002000.5喷淋塔排水08废丝清洗用水0550005清洗及脱水废水5009尿素溶解用水0000/00生活系统生活用水4200008.4生活污水33.60小计874.6/781.61640/1547484/424546827.1319..6/259.61382.1/1349.1555/522序号用水系统用水项目项目用水损耗量废水名称项目排水新鲜水用量中水用水量软水用水量纯水用水量回用水量废水量排放量1生产系统水处理站1674.45/1489.953163/2978.5001598.550过滤浓水11