T-ZZB 2788-2022 汽车空调用触摸面板

T/ZZB2788—2022汽车空调用触摸面板2022-06-27发布2022-07-27实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2788—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24使用条件 25基本要求 36技术要求 37试验方法 88检验规则 9标志、包装、运输及贮存 T/ZZB2788—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：温州长江汽车电子有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后浙江省质量合格评定协会、温州港源电子有限公司、温州天星电子有限公司、绍兴市聚成新材料科技股份有限公司、温州海思创信息科技有限公司、浙江恒亚电子科技有限公司、温州瑞豪汽摩配件有限公司、温州方圆质量检测有限公司。本文件起草人：张小西、曹德友、庄迁靖、洪德烈、郑施、史少礼、谢丽明、谢仁乾、韩增殖、彭时翔、陈辉明、叶增鸿、李志明、陈文杉、留客斌、许俊、丁立峰、方爱阳、杨建江、严胜义、郑晓旭。本文件评审专家组长：余子英。本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB2788—20221汽车空调用触摸面板本文件规定了汽车空调用触摸面板（以下简称“面板”）的术语和定义、使用条件、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、质量承诺等内容。本文件适用于M类、N类车辆使用的带触摸按键功能的空调面板产品。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T14486—2008塑料模塑件尺寸公差GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4094汽车操纵件、指示器及信号装置的标志GB8410—2006汽车内饰材料的燃烧特性GB11552乘用车内部凸出物GB/T18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法GB/T19951道路车辆静电放电产生的电骚扰试验方法GB/T21437.2道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导GB/T21437.3道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第3部分：除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射GB/T28046.1—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第1部分：一般规定GB/T28046.2—2019道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷GB/T28046.3—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第3部分：机械负荷GB/T28046.4—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第4部分：气候负荷GB/T28046.5—2013道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第5部分：化学负荷GB/T30038道路车辆电气电子设备防护等级（IP代码）GB/T33014.2—2016道路车辆电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第2部分：GB/T33014.4—2016道路车辆电气电子部件对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第4部分：大电流注入（BCI）法QC/T720汽车空调术语ANSI/ESDS20.20静电防护管理体系标准VDA270气味测试标准T/ZZB2788—202223术语和定义QC/T720界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1汽车空调用触摸面板touchpanelforautomobileairconditioner汽车空调系统里进行人机交互的触摸按键式界面装置。4使用条件4.1常态工作环境条件面板的常态工作环境条件应符合表1的要求。表1常态工作环境条件℃%4.2温度范围面板的工作温度和储存温度范围应符合表2的要求。表2温度范围4.3工作电压面板的工作电压范围应符合表3的要求。表3工作电压范围供电电压Us9T/ZZB2788—202235基本要求5.1研发设计5.1.1应具备面板结构、硬件设计能力，以及嵌入式软件的开发和验证能力。5.1.2应具备三维设计、电路模拟、背光分析等技术手段和对产品进行设计仿真验证的能力。5.2原材料5.2.1外观件材料应满足耐光照要求，灰度等级≥4级。5.2.2电子器件应符合汽车级要求。5.3工艺装备5.3.1装配车间应恒温恒湿，温度控制在23℃±5℃,相对湿度控制在40%～70%；装配车间组装工作站，光照度不低于500Lux；检查/目测等工作站光照度不低于800Lux；车间ESD满足ANSI/ESDS20.20标准要求。5.3.2应具备机械臂、自动供料等全自动注塑系统。5.3.3应采用自动贴片机、功能自动检测台等自动工装流水线。5.3.4应采用制造执行系统(MES)监控生产过程,完成产品质量管控、过程追溯。5.4检验检测5.4.1应具备耐磨耐刮测试仪、透过率测试仪、表面绝缘电阻测试仪等材料检验设备。5.4.2应采用电测试法（ICT）、自动光学检查法（AOI）开展电子元件焊接质量检测。5.4.3应具备零件总成功能出厂自动化检测能力。5.4.4应开展化学气候负荷试验、机械负荷试验、外壳防护能力试验、盐雾试验、触摸灵敏度等检验检测。6技术要求6.1外观要求6.1.1表面质量金属零部件涂层不应有锈蚀和机械性损伤；非金属零部件应无裂痕，外观面应光滑，无注塑不良、划伤、压痕、缩痕、麻点等现象；外部油漆层应均匀，无气泡、空白、堆积流溢痕等现象，无飞边、毛刺、缩孔等注塑缺陷。6.1.2颜色和标志标志应符合GB4094的规定，其它图案、文字、标志的颜色、位置应符合产品图样的规定。6.1.3背景灯光背景灯光的亮度和颜色应均匀，除背景灯光部分外，其他部分不应有光泄漏。在任何环境条件下（阳光直射、黑暗等环境），面板的开/关状态应可见。亮度、色度等参数应符合产品图样的规定。6.2尺寸公差T/ZZB2788—20224尺寸及公差根据GB/T14486—2008的MT5级执行。如客户有标准要求，优先按客户标准执行。6.3功能要求6.3.1基本功能6.3.1.1按键触摸触摸按键表面，实现对应的按键功能启动。单个按键触摸有效区域要求为13mm*13mm，2个按键边缘间距要求常规为10mm，最小为5mm。6.3.1.2响应时间手指触摸按键表面开始到面板发生响应的时间。按键触摸响应时间≤100mS。响应的动作包括：振动、声音、指示灯或硬件接口输出信号变化等。6.3.1.3手套触摸触摸敏感表面能够满足不同手套操作。手套材质及厚度应符合表4的要求。表4手套材质及厚度棉6.3.2可选功能6.3.2.1唤醒收到唤醒信号的面板，能快速发送网络管理报文和应用报文，使产品工作。唤醒类型一般有远程（总线），本地按键唤醒，点火开关唤醒。6.3.2.2刷新编程刷新编程功能可实时改写主芯片里的存储内容，对软件版本升级，修改不同车型标定配置。刷新方式包括空中升级（OTA）或诊断仪在线刷新（OBD）等。6.3.2.3按键触摸反馈识别有效的触摸信号时给操作者反馈提醒，操作者可根据反馈确认面板已经响应本次操作请求。反馈形式包括声音，灯光指示，振动等。6.3.2.4按键压力识别能够识别施加在面板按键上的压力。压力识别范围3N～5N。6.3.2.5指示灯二次调光控制T/ZZB2788—20225夜晚模式下，面板指示灯可分档控制亮度大小。6.3.2.6车载网络根据整车网络需求配备车载网络，如CAN总线、LIN总线。6.3.3其他功能可具备其他功能：开机、自锁/开锁、警报灯控制等功能。6.4性能要求6.4.1基本性能6.4.1.1静态电流具有触摸唤醒要求的产品，静态电流≤0.35mA；无触摸唤醒要求的产品，静态电流≤0.125mA。6.4.1.2操纵装置性能操纵装置（旋钮、按键、拨杆等）的操作力或力矩、旋钮的档位数、旋转角度、按键的“力和行程”曲线等参数应在产品技术文件中规定。旋钮、按键、拨杆操作时应定位清晰、无卡滞现象。6.4.2电气负荷6.4.2.1直流供电电压应符合GB/T28046.2—2019第4.2.3的要求，电压范围见表3。6.4.2.2过电压应符合表5的要求。表5过电压要求VV6.4.2.3叠加交流电压应符合GB/T28046.2—2019第4.4.3的要求。6.4.2.4供电电压缓降和缓升应符合GB/T28046.2—2019第4.5.3的要求。6.4.2.5供电电压瞬态变化6.4.2.5.1供电电压瞬时下降应符合GB/T28046.2—2019第4.6.1.3的要求。6.4.2.5.2对电压骤降的复位性能上升应符合GB/T28046.2—2019第4.6.2.3的要求。6.4.2.5.3启动特性应符合GB/T28046.2—2019第4.6.3.3的要求。T/ZZB2788—202266.4.2.6反向电压应符合GB/T28046.2—2019第4.7.3条的要求。6.4.2.7短路保护信号电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.2.2条的要求。负载电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.3.2条的要求。6.4.2.8耐电压应符合GB/T28046.2—2019第4.11.3条的要求。6.4.2.9绝缘电阻应符合GB/T28046.2—2019第4.12.3条的要求。6.4.3电磁兼容性6.4.3.1电磁辐射抗干扰性6.4.3.1.1大电流注入（BCI）法大电流注入试验的功能状态应符合GB/T33014.4—2016规定的状态III。6.4.3.1.2电波暗室法电波暗室法试验的功能状态应符合GB/T33014.2—2016规定的状态III。6.4.3.1.3电瞬态传导抗扰性沿电源线的电瞬态传导抗扰性试验的功能状态应符合GB/T21437.2的规定。除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射试验的功能状态应符合GB/T21437.3的规定。6.4.3.2辐射骚扰性应符合GB/T18655—2018的第6.5.4条“零部件/模块的辐射骚扰限值—ALSE法”中的等级3。6.4.3.3传导骚扰性应符合GB/T18655—2018的第6.3.4、6.4.3条中的等级3。6.4.3.4抗静电放电骚扰性抗静电放电试验，功能状态等级要求应符合GB/T19951的规定。6.4.4气候负荷6.4.4.1耐低温贮存应符合GB/T28046.4—2011第5.1.1.1.3条要求。6.4.4.2耐低温运行应符合GB/T28046.4—2011第5.1.1.2.3条要求。T/ZZB2788—202276.4.4.3耐高温贮存应符合GB/T28046.4—2011第5.1.2.1.3条要求。6.4.4.4耐高温运行应符合GB/T28046.4—2011第5.1.2.2.3条要求。6.4.4.5规定转换时间的温度快速变化应符合GB/T28046.4—2011第5.3.2.3条的规定。6.4.4.6湿热循环应符合GB/T28046.4—2011第5.6.2.4条的规定。6.4.4.7耐盐雾经盐雾试验后，功能状态应达到GB/T28046.1—2011定义的A级。金属件表面腐蚀率应小于该金属件表面面积的20%。6.4.4.8防尘防水按GB/T30038的规定，根据零件装车位置的不同，应符合表6的要求。表6防尘防水等级——6.4.5机械负荷6.4.5.1耐振动乘用车用空调面板应符合GB/T28046.3—2011第4.1.2.4.3条要求。商用车用空调面板应符合GB/T28046.3—2011第4.1.2.7.3条要求。应符合GB/T28046.3—2011第4.3.3条要求。6.4.6耐久性6.4.6.1电负荷耐久性电负荷耐久性试验后应无任何故障，能正常工作。6.4.6.2操纵装置耐久性操纵装置应能承受30000次的连续循环操作耐久性试验。操作接触区外观允许有微小变化，操纵装置的操作力或力矩应符合产品技术文件规定。T/ZZB2788—202286.4.7耐化学试剂应符合GB/T28046.5—2013第4.9条的规定。6.4.8燃烧特性应符合GB8410—2006中第3章的规定，燃烧特性要求≤75mm/min。6.4.9气味应符合VDA270的规定。6.4.10表面凸起物应符合GB11552的规定。7试验方法7.1环境及实验要求7.1.1环境条件除另有规定，试验条件应符合以下要求：——环境温度：23℃±5℃;——相对湿度：45%～75%；——试验电压：试验电压应按表7的规定进行；——工作模式：带电运行并控制在典型运行模式（连接实际负载或等效负载进行测试）。表7试验电压VVUU7.1.2仪器仪表准确度要求7.1.2.1电压表、电流表应不低于0.5级。试验时应使用汽车蓄电池或波纹系数不大于0.1%的整流稳压电源，或上述两种电源并联使用。对试验设备及工具有特殊要求时，应在产品技术文件中规定。7.1.2.2参数公差，控制面板进行试验时，除另有规定，各参数公差应符合下列要求：——频率和时间:±5%；——电压:±0.2V；——电阻:±10%。7.2外观7.2.1表面质量T/ZZB2788—202297.2.2颜色和标志用目视检查或影像仪器设备进行检查。7.2.3背景灯光将面板置于不透光的黑暗环境中，双眼距离被测物（30±5）cm的距离进行检查；开/关状态应根据实际安装条件下获得的检查结果进行最终评估。亮度、色度等参数应用专用亮度色度测试仪器进行检测。7.3尺寸公差用三维测量仪、二维测量仪等专用设备进行测量。7.4功能试验7.4.1基本功能7.4.1.1按键触摸对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。通过φ8mm铜棒垂直按键正中心，对应地按键指示灯点亮，对应的功能实现。7.4.1.2响应时间施以表7中的试验电压UB，按图1接线，查看产品功能状态。图1响应时间测量示意图7.4.1.3手套触摸对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压，通过手套垂直按压按键正中心，对应的按键指示灯点亮，对应的功能实现。7.4.2可选功能7.4.2.1唤醒T/ZZB2788—2022对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。样件进入睡眠状态，通过φ8mm铜棒垂直按压本地唤醒按键正中心或发送唤醒报文后，查看面板的指示灯、背光灯状态。7.4.2.2刷新编程对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。使用通信工具，将新软件发送到产品里进行刷新，使其功能更新。7.4.2.3按键触摸反馈对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。通过φ8mm铜棒垂直按键正中心启动该按键功能，查看面板反馈状态。7.4.2.4按键压力识别对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。通过φ8mm，重量为300g-500g的铜棒垂直按键正中心启动该按键功能，读取压力值。7.4.2.5指示灯二次调光控制对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。在暗室里，用通信工具发送PWM报文给产品，目视指示灯每档亮度的变化。7.4.2.6车载网络用专用网络仿真工具与产品总线连接可进行测试。7.4.3其他功能对测试中的设备的有效输入端施加表7中UB的电压。通过φ8mm铜棒垂直按压按键正中心，对应地开机按键、自锁/开锁按键、警报灯控制按键指示灯点亮，对应的功能实现。7.5性能试验7.5.1基本性能7.5.1.1静态电流施以表7中的试验电压UB，按图2接线，在面板所有控制功能及显示都不工作时，观察电流表，记录静态电流值。图2静态电流测量示意图T/ZZB2788—20227.5.1.2操纵装置性能操纵装置的各项性能参数用通用或专用量具检测。如：按键的“力和行程”曲线（图3）可以用荷重检测仪进行检测；旋钮的扭矩、角度等参数可以用旋钮测试仪进行检测。图3按键“力和行程”曲线图7.5.2电气负荷7.5.2.1直流供电电压按GB/T28046.2—2019第4.2.2条的规定进行。7.5.2.2过电压按GB/T28046.2—2019第4.2.2条的规定进行。7.5.2.3叠加交流电压按GB/T28046.2—2019第4.4.2规定进行试验。7.5.2.4供电电压缓降和缓升按GB/T28046.2—2019第4.5.2的规定进行。7.5.2.5供电电压瞬态变化T/ZZB2788—20227.5.2.5.1供电电压瞬时下降按GB/T28046.2—2019第4.6.1.2的规定进行。7.5.2.5.2对电压骤降的复位性能上升按GB/T28046.2—2019第4.6.2.2的规定进行。7.5.2.5.3启动特性按GB/T28046.2—2019第4.6.3.2的规定进行。7.5.2.6反向电压施以表7中的试验电压UA反向同时施加到面板所有相关的输入端上持续60s±6s。7.5.2.7短路保护按GB/T28046.2—2019第4.10.2.1条的规定进行。负载电路应符合GB/T28046.2—2019第4.10.3.2条的要求。7.5.2.8耐电压按GB/T28046.2—2019第4.11.2条的规定进行。7.5.2.9绝缘电阻按GB/T28046.2—2019第4.12.2条的规定进行。7.5.3电磁兼容性7.5.3.1电辐射抗扰性7.5.3.1.1大电流注入（BCI）法按GB/T33014.4—2016的规定进行。7.5.3.1.2电波暗室法按GB/T33014.2—2016的规定进行。7.5.3.1.3电瞬态传导的抗扰性沿电源线的电瞬态传导抗扰性按GB/T21437.2的规定进行。除电源线外的导线通过容性和感性耦合的电瞬态发射按GB/T21437.3的规定进行。7.5.3.2辐射骚扰性按GB/T18655—2018的第6.5条“零部件/模块的辐射发射—ALSE法”规定进行。7.5.3.3传导骚扰性按GB/T18655—2018的第6.3条“零部件/模块的传导发射—电压法”和6.4条“零部件/模块的传导发射—电流探头法”规定进行。7.5.3.4抗静电放电骚扰性按GB/T19951的规定进行。7.5.4气候负荷7.5.4.1耐低温贮存T/ZZB2788—2022按GB/T28046.4—2011第5.1.1.1.2条的规定进行，贮存温度-40℃。7.5.4.2耐低温运行按GB/T28046.4—2011第5.1.1.2.2条的规定进行，运行温度-40℃。7.5.4.3耐高温贮存按GB/T28046.4—2011第5.1.2.1.2条的规定进行，贮存温度95℃。7.5.4.4耐高温运行按GB/T28046.4—2011第5.1.2.2.2条的规定进行，运行温度85℃。7.5.4.5规定转换时间的温度快速变化按GB/T28046.4—2011第5.3.2.2条的规定进行，高温85℃,低温-40℃,每个温度点保持30min，7.5.4.6湿热循环按GB/T28046.4—2011第5.6.2.3条的规定进行。7.5.4.7耐盐雾按GB/T28046.4—2011第5.5.2.2条的规定进行。7.5.4.8防尘防水按GB/T30038的规定进行。7.5.5机械负荷7.5.5.1耐振动乘用车用空调面板按GB/T28046.3—2011第4.1.2.4.2条的规定进行。商用车用空调面板按GB/T28046.3—2011第4.1.2.7.2条的规定进行。按GB/T28046.3—2011第4.3.2条的规定进行。7.5.6耐久性7.5.6.1电负载耐久性首先在85℃的高温下连续工作50h，再在-40℃的低温下连续工作50h，最后在常温下连续工作900h。中间的温度转换时间要足以使面板恢复到常温稳定状态，若有其它恢复条件可在产品技术文件中规定。7.5.6.2操纵装置耐久性操纵装置耐久性的试验方法按表8的规定进行。T/ZZB2788—2022表8操纵装置耐久性试验℃次非360°旋钮转往返一次为一7.5.7耐化学试剂按GB/T28046.5—2013的规定进行。7.5.8燃烧特性按GB8410—2006的规定进行。7.5.9气味试验按VDA270规定进行。7.5.10表面凸出物按GB11552的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。检验项目按表9规定。表9检验项目序号1√√√√√2√√√√√3√√√√√4√√√√√T/ZZB2788—2022表9（续）序号5√√√√√6-√√√√7√√√√8√√√√√9-√√√√√√√√√√√√√-√√√√√√√√√√√√√√√---√---√√√-√----√---√√-√----√---√-√----√---√-√----√---√√√√√√√√√---√-T/ZZB2788—2022表9（续）序号性---√-----√√--√----√--√8.2出厂检验产品出厂检验从生产线上经试验合格的同一批号产品中，按GB/T2828.1-2012中的正常一次抽样方案，抽取样品。产品经检验合格后方可出厂，检验项目和要求按表9规定进行。8.3型式检验8.3.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，