T-ZZB 3518-2023 水处理系统用多功能控制器

浙江省质量协会发布IT/ZZB3518—2023前言 2规范性引用文件 13术语和定义 4结构、分类与型号 5基本要求 26技术要求 37试验方法 48检验规则 69标志、包装、运输和贮存 6 T/ZZB3518—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：温州市润新机械制造有限公司本文件参与起草单位：浙江润莱净水科技有限公司、温州市标准化科学研究院、广州特种承压设备检测研究院、浙江工贸职业技术学院、北京同创富来科技开发有限公司、宁波润达陶瓷科技有限公司、温州佳合标准化信息技术事务所。本文件主要起草人：伍孝荣、伍先水、原海林、丁雄志、万春林、戴琦、段全明、陈温游、彭福林、施书艺、袁燕舞、杨麟、梅成才、王福民、王拓周、叶敏、应磊。本文件评审专家组长：陆品。T/ZZB3518—20231水处理系统用多功能控制器本文件规定了水处理系统用多功能控制器（以下简称“控制器”）的结构、分类与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及质量承诺。本文件适用于过滤、软化、离子交换除盐等水处理设备，额定产水量为不大于50m³/h，工作压力不大于0.6MPa的水处理系统用多功能控制器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4214.10家用和类似用途电器噪声测试方法确定和检验噪声明示值的程序GB/T6461—2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13922水处理设备性能试验GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T18300—2011自动控制钠离子交换器技术条件GB/T50109—2014工业用水软化除盐设计规范3术语和定义GB/T18300—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1多功能控制器multifunctionalcontroller一种通过端面密封原理将多个阀门集成在一个阀体上，形成多个不同的流体通道而不发生窜流，并通过智能控制装置实现过滤、软化、离子交换除盐等多功能的集合系统。3.2额定产水量ratedwateryield指进水口与出水口压力差为0.1MPa时，单位时间内流经阀门的水量。4结构、分类与型号控制器一般由阀体、定阀片、陶瓷动阀芯组件、O形圈、压紧螺母、定位电路板、齿轮、驱动装置、控制显示模块等组成，其基本结构如图1所示。T/ZZB3518—202324.2分类图1水处理系统用多功能控制器结构示意图4.2.1控制器按功能可分为过滤和软化，其中软化可分为顺流软化、逆流软化、顺逆流软化、浮动床软化，代号见表1。表1控制器的功能代号567894.2.2控制器按显示方式可分为LCD显示、LED显示，代号见表2。表2控制器的显示方式代号234.2.3控制器按信号拾取方式不同可分为时间型、流量型、在线监测型、其他方式，代号见表3。表3控制器的信号拾取方式代号5674.3.1控制器型号按以下规定编制，其结构组成如下：5基本要求T/ZZB3518—202335.1.1应采用计算机辅助设计软件，对产品使用环境进行流量模拟，并对产品结构和性能进行仿真模拟和应力分析。5.1.2控制器的结构及电路设计应避免非正常工作或误操作所导致的火灾危险、电击防护的损坏。5.2原材料和零部件5.2.1所有与饮用水直接接触的材料，应符合GB/T17219的规定，并持有涉水产品卫生安全合格证明。5.2.2阀芯的材料应采用硬度不低于HRA85，AI203含量不低于95%的刚玉陶瓷。5.3工艺与装备5.3.1平面阀芯应采用平面研磨抛光机进行加工。5.3.2对阀体、阀芯等关键零部件的加工应采用精度不低于0.005mm的三轴或以上机器人，数控车床等设备。5.4检验检测5.4.1应配备熔体流动速率试验机、电子万能试验机、硬度计、流量测试试验系统、循环压力测试台、爆破压力试验台、寿命试验台等设备。5.4.2应能开展流体静压试验、循环压力试验、爆破压力试验、使用寿命试验、熔体流动速率试验、强度试验和硬度试验等试验。6技术要求6.1.1控制器表面应洁净、光滑平整、色泽均匀，不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤、污垢，塑料件表面不应有砂眼、夹杂。6.1.2螺纹表面不应有凹痕、断牙等缺陷。6.1.3控制器各连接部件应牢固、不得松动，部件间的运转应灵活、无卡阻及异常声响，按键应轻便、平稳、无卡阻，屏幕显示应正常。6.2耐压控制器经耐压试验后应无泄漏。6.3密封密封应符合表4的规定。表4密封要求ss性开开开开T/ZZB3518—20234表4（续）ss开6.4电气强度对控制器带点部位外壳及易触部位之间进行电气强度试验后，不应出现击穿或闪络现象。控制器按正常工作状态安装，在85％额定电压和最大工作压力下，运行4h后，其部件的温度不应超过表5的规定。表5控制器的温升6.6非正常工作6.6.1控制器应有断电保护功能，在任何情况下发生堵转时，其电机外表面的温度不应超过200℃。6.6.2控制器的电子电路在下述情况，不应喷射出火焰：a)电源输入端的正负极反接；b)电路中元器件的开路或短路。6.7电磁兼容性6.7.1控制器工作时，对操作人员经常触及的部位按GB/T17626.2进行静电放电试验，控制器应能正常工作。6.7.2控制器工作时，脉冲群抗扰度应符合GB/T17626.4的规定要求。控制器在空转时，噪声不应大于65dB（A）。6.9流速在动态压力为(0.3±0.02)MPa水压下，控制器离子交换器的运行、反洗、吸盐+慢洗、正洗流速应符合GB/T50109—2014中B.0.3、B.0.4的规定。6.10使用寿命控制器转换开关经1×104个运行周期后，零部件不应有变形、断裂、塞锁现象，各工作位置固定不变，运行稳定，无异常现象。7试验方法7.1专用试验台专用试验台应符合下列规定：a)具有可调电压、电流的电源；T/ZZB3518—20235b)具有可调进水压力的装置；c)具有精度等级不低于0.5级的直流电压表、电流表、水压表。7.2外观采用目视及手动转动方式检查。7.3.1试验方法按GB/T18300—2011中6.4.3规定的进行。7.3.2试验要求应符合表6的规定。表6耐压试验要求7,4密封7.4.1将控制器安装在专用试验台上，按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“运行”位，堵住出水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，观察排水口及吸盐口有无渗漏。7.4.2按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“反洗”位，堵住排水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，观察出水口及吸盐口有无渗漏。7.4.3按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“吸盐”位，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，观察出水口有无渗漏。7.4.4按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“补水”位，堵住吸盐口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，观察出水口有无渗漏。7.4.5按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“正洗”位，堵住排水口，从进水口引入规定的压力值，在规定的保压时间内，观察出水口及吸盐口有无渗漏。7.4.6封堵基座及中心管，按下控制器的按钮或转动拨叉，使阀门处于“运行”位，从进水口引入0.3MPa的水压时，观察出水口、排水口及吸盐口有无渗漏。7.5电气强度采用耐压测试仪，将耐压测试仪的接地端连接电源输入端的正极或负极，手持高压输出端去碰触控制器外壳易触及的部位，调整耐压测试仪至500V，历时1min，试验期间不应有击穿或闪络现象。在常温下，将控制器设置为开启状态，调整输入电压为85％的额定电压±0.4V，并调整进水压力至0.6MPa，将温度计的传感探头放在被测部件上，启动电机，选择“反洗”功能运行4h，或各个部件的温度变化在1h内不超过1℃时，测量各个部件温度。7.7非正常工作7.7.1在常温下，将温度计的传感探头放在电机外壳上,开启电机，选择“反洗”功能，使电机连续通电堵转，每30min测试一次温度，持续运行1h，测量温度。7.7.2将控制器的电子电路按下列方法进行测试，目视观察是否有火苗产生：a)将电源输入端的正负极反接；b)逐一模拟电路中一个三极管短路、一个三极管开路、一个电容短路、一个晶振开路的情况。7.8电磁兼容性7.8.1将静电发生器的试验棒去碰触显示屏、控制手柄以及DC插座的外壳，其各项功能应能正常T/ZZB3518—20236运行。7.8.2控制器按GB/T17626.4规定的方法，输入±2.5kV/5kHz脉冲群，其各项功能应能正常运7.9噪声将控制器安装在标准配置的罐体上，按GB/T4214.10规定的方法检测。7.10流速将控制器按使用状态安装在专用试验台上，从进水口引入(0.3±0.02)MPa的动水压，按GB/T13922规定的方法测量其运行、反洗、吸盐+慢洗、正洗的流速。7.11使用寿命按GB/T18300—2011中6.3.1的方法进行。8检验规则控制器检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表7。表7检验项目1√√2√3√√4√5√6-√7-√8√9-√-√8.2出厂检验8.2.1检验合格、附产品合格证后方可出厂。8.2.2当出厂检验有不合格项目时，允许退回修整并进行复验，复验仍不合格的，判定该产品为不合格品。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品投入生产时；b)正常生产后每年至少进行一次或老产品转厂生产时；c)客户或相关机构有特殊要求时。8.3.2样品应从出厂检验合格的产品中随机抽样2台，其中1台专门用作耐压试验。8.3.3所检项目全部符合对应的要求，则型式试验通过。9标志、包装、运输和贮存控制器应有下述永久性标志：a)制造商的名称、商标或识别标志；b)进水口、出水口的标志；T/ZZB3518—20237c)电源性质的符号；d)额定输入功率（W）或额定电流（A）；e)直流电源的正负极标志；f)手动控制的方向标志。9.2包装9.2.1每件产品应采用单件包装，包装盒内应附有合格证和使用说明书。9.2.2产品包装盒面上印有包装标志，其内容如下：a)产品商标、名称、型号、出厂编号；b)制造厂名、厂址、电话、传真、网址、电子邮箱；c)主要技术参数；d)产品标准号。9.2.3运输包装标志的内容如下：a)产品商标、名称、型号；b)制造厂名、厂址、电话、传真、网址、电子邮箱；c)箱体外形尺寸L×B×H（mm）；d)净重与毛重；f)防潮、小心轻放、不得倒置、防压等图示标志。9.2.4图示标志应符合GB