危险物品仓储安全管理规程汇编

危险物品仓储安全管理规程汇编一、总则（一）目的为规范危险物品仓储全流程安全管理，预防事故发生、保障人员生命与财产安全、维护生态环境稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合危险物品仓储作业特性制定本规程。（二）适用范围本规程适用于危险化学品、易燃易爆物品、放射性物品、有毒有害物品等危险物品的仓储经营单位、使用单位的仓储环节管理，涵盖物品入库、存储、作业、出库及应急处置全过程。（三）基本原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“谁仓储、谁负责”主体责任，遵循分类存储、全程管控、应急优先的管理原则，确保危险物品仓储各环节安全可控。二、仓储规划与建设安全要求（一）选址与布局1.选址合规性：危险物品仓库选址应符合城乡规划及安全专项规划，远离居民区、学校、医院、饮用水源地等敏感区域，与周边场所的安全距离需满足《建筑设计防火规范》（GB____）、《危险化学品经营企业安全技术基本要求》（GB____）等标准。2.功能分区：仓库区域应划分为作业区、存储区、辅助区（办公、值班室等），通过实体围墙、警示标识实现物理隔离；装卸作业区应靠近厂区出入口，便于运输车辆快速进出。（二）建筑与结构设计1.耐火等级：爆炸品、一级易燃液体仓库耐火等级不低于二级；剧毒化学品、腐蚀性物品仓库耐火等级根据物品特性确定，且不得低于二级（特殊情况需专项论证）。2.防爆与泄爆：爆炸危险区域仓库应采用防爆型电气设备，屋顶、墙体设置泄爆设施（轻质泄压屋盖、泄爆窗），泄爆面积与仓库容积比例符合规范要求。3.通风与防渗：仓库设置防爆型机械通风系统，确保有毒有害气体及时排出；液体危险物品仓库地面做防渗处理（环氧树脂地坪或防腐混凝土），并设围堰（高度不低于液体容器最大容量的1/5），防止泄漏物扩散。三、危险物品分类与存储管理（一）分类原则危险物品按《危险货物分类和品名编号》（GB6944）或《危险化学品目录》（最新版）的类别（爆炸品、压缩气体、易燃液体、毒害品等）分类存储，严禁性质相抵触物品混存（如氧化剂与还原剂、酸与碱）。（二）存储要求1.堆码规范：垛与垛间距≥0.5m，垛与墙/柱间距≥0.3m，垛与梁/灯间距≥0.5m；易燃液体桶类堆码不超过2层，箱类不超过3层；固体危险物品堆码高度不宜超过3m（轻质物品除外）。2.禁忌隔离：性质相抵触物品采用实体墙（厚度≥240mm）或独立仓库隔离，隔离间距满足安全操作要求；剧毒物品单独存放于专用仓库，实行“双人收发、双人保管”制度。3.存量管控：仓库内危险物品存储量不得超过设计容量；临时存放的待装卸物品划定专区，存放时间≤48小时，设专人监护。四、仓储作业安全管理（一）装卸搬运作业1.装卸危险物品使用防爆叉车、防静电搬运车等专用设备，严禁使用铁质工具（防止撞击火花）；作业人员穿戴防静电工作服、防滑鞋，佩戴丁腈/橡胶防护手套（依物品特性选择）。2.装卸易燃、易爆物品避免在雷雨天气、高温时段（夏季11:00-15:00）作业；搬运过程轻拿轻放，禁止抛掷、滚动或倒置容器。（二）入库与验收管理1.危险物品入库前，核对送货单据、运输车辆资质（危货运输许可证）、物品包装（是否破损、标签清晰），通过称重、抽检确认数量、质量；包装破损或标签缺失的拒收并通知供应商整改。2.剧毒物品、易制毒化学品入库时，双人核对、登记台账（含名称、数量、来源、流向），台账保存≥3年。（三）出库与转运管理1.危险物品出库凭经审批的《危险物品领用单》，核对名称、规格、数量，确保领用人具备相应资质；剧毒物品出库需单位安全负责人签字批准。2.仓库内部转运危险物品使用专用推车，沿指定通道（设明显标识）行驶，严禁通道堆放杂物；液体物品转运配备防泄漏托盘，防止滴漏污染。五、安全设施与应急管理（一）安全设施配置1.消防设施：仓库按规范配置ABC类干粉/二氧化碳灭火器、消火栓系统；易燃液体仓库设置泡沫灭火系统；消防器材定点存放、每月检查，确保完好有效。2.监测报警：爆炸危险区域安装可燃/有毒气体探测器，信号接入值班室报警装置；仓库内设温湿度监测仪，确保存储环境符合物品要求（如易燃液体仓库温度≤30℃）。3.防护设施：仓库出入口设洗眼器、应急喷淋装置（服务半径≤15m），配备防化服、防毒面具、橡胶手套等个人防护装备，每年校验。（二）应急管理要求1.预案制定：制定《危险物品仓储应急预案》，明确火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置流程、责任分工、救援措施；预案每2年修订1次，或重大变更后及时修订。2.应急演练：每半年组织1次综合应急演练（含火灾、泄漏处置），每季度组织1次专项演练（防毒面具使用、消防器材操作）；演练后总结评估，优化预案。3.物资储备：应急物资库储备沙袋、吸附棉（液体泄漏）、急救箱（解毒剂、绷带）、应急照明设备等，物资清单动态更新，确保数量充足、性能可靠。六、人员管理与培训（一）人员资质危险物品仓储作业人员（装卸工、保管员、叉车司机）应取得《危险化学品特种作业操作证》或相应行业资格证书，无证人员严禁上岗。（二）安全培训1.新员工入职接受≥72学时安全培训（法律法规、安全知识、操作规程），考核合格后上岗；在岗人员每年再培训≥20学时。2.培训内容包括：危险物品特性（爆炸极限、毒性参数）、仓储风险辨识（泄漏、火灾诱因）、应急处置技能（初期火灾扑救、中毒急救）、防护装备使用等。（三）职业健康管理1.接触有毒有害物品的作业人员每年1次职业健康体检，建立个人健康档案；体检发现职业禁忌的，及时调岗。2.作业时按要求佩戴防护装备（防毒面具、防化手套），仓库设更衣室、沐浴间，作业后及时清洗、更换衣物。七、监督检查与持续改进（一）检查机制1.日常检查：班组每日班前、班中、班后检查（设备状态、物品堆码、防护装备）；部门每周专项检查（操作规程执行、隐患整改）；单位每月综合检查（制度落实、应急预案）。2.专项检查：节假日、季节转换（雨季、高温季）、设备大修后，组织专项检查，重点排查防汛、防雷、防静电措施。（二）隐患整改发现安全隐患立即下达《隐患整改通知书》，明确整改责任、期限、措施；重大隐患（仓库耐火等级不足、消防系统失效）立即停止作业，整改验收合格后恢复。（三）持续改进每半年召开安全管理评审会，总结仓储作业问题（泄漏事件、违规操作），分析原因并修订规程、完善措施；鼓励员工提安全改进建