钢丝网骨架聚乙烯复合管施工规范

钢丝网骨架聚乙烯复合管施工规范钢丝网骨架聚乙烯复合管（简称“钢骨架PE管”）融合了钢丝网骨架的力学强度与聚乙烯的耐腐特性，广泛应用于市政给排水、燃气输送、化工流体输送等领域。施工质量直接决定管道系统的安全性与使用寿命，需严格遵循规范实施作业。一、施工前准备（一）材料检验1.外观检查：管材、管件表面应光滑，无明显划痕、凹陷、气泡；钢丝网无外露、锈蚀；电熔套筒、法兰等管件的连接部位无变形、裂纹。2.规格核对：管材公称直径、壁厚、长度需与设计一致；电熔管件规格需与管材匹配，标注的钢丝网层数、聚乙烯等级应清晰可辨。3.质量证明文件：查验产品合格证、出厂检测报告（如耐压、熔接强度报告）；进口材料需提供报关单及商检证明。（二）施工环境准备1.场地清理：施工区域应平整，无尖锐杂物、机械碾压痕迹；沟槽开挖后需夯实基底，避免管道敷设后沉降。2.气候条件：雨雪、大风（≥6级）天气禁止施工；环境温度低于-5℃时，需对管材预热、焊接后保温，防止材料脆化。（三）施工机具准备1.焊接设备：电熔焊机需经校准，具备温度、时间、压力监控功能；切管机（切割片适配PE管）确保切口平整、无毛刺。2.辅助工具：管枕、支撑件（防管道移位），卷尺、水平仪（测量放线），砂纸、记号笔（清理连接面）。二、施工流程要点（一）测量放线依据设计图纸，用全站仪或水准仪确定管道轴线、高程，每隔10m设标桩，标注管底标高、检查井位置。沟槽开挖宽度、深度需符合规范：管径≤De200时，沟槽底宽≥管外径+0.6m；管径>De200时，底宽≥管外径+0.8m；管顶覆土≥0.7m（车行道下≥1.0m）。（二）管材搬运与存放1.搬运：采用专用吊带或软绳，避免管材与尖锐物碰撞；长距离搬运时分层码放，层间垫软质材料，高度≤2m。2.存放：露天存放需覆盖遮阳布，避免阳光直射；管材、管件按规格分类堆放，距热源≥2m，存放期≤6个月。（三）管道连接（以电熔连接为例）1.连接面处理：用砂纸或刮刀清理管材、管件连接面的氧化层、油污，露出新鲜PE表面；电熔管件内壁铜丝接头需清洁无氧化。2.管材切割：用切管机垂直切割管材，切口平面与轴线垂直度偏差≤1°；切割后检查切口，无卷边、毛刺时用刮刀修平。3.电熔安装：将管材插入电熔管件至标记线（或承口底部），确保同轴度（偏差≤2mm）；用夹具固定，防止焊接移位。4.焊接参数设置：参考厂家参数表（电压、时间）输入电熔焊机；焊接时观察熔料溢出是否均匀，若冒烟、异响立即停机。5.冷却固化：焊接完成后保持夹具固定，自然冷却≥30分钟（大口径管材延长时间），期间不得移动、敲击管道。（四）管道敷设1.基底处理：沟槽底为岩石、砾石时，铺垫100mm厚中粗砂；软土地基应换填压实，压实度≥90%。2.管道安装：采用吊车或人工抬放（小口径），管道顺直，管枕间距≤2m；转弯处增设固定支墩，与其他管道交叉时净距≥0.15m（必要时设保护套管）。（五）沟槽回填1.回填时机：管道安装、检验合格后及时回填；回填前用中粗砂填实管道两侧及管顶以上200mm范围，防止漂浮。2.回填材料：管顶以下用中粗砂、素土（粒径≤10mm）；管顶以上0.5m内无石块、砖块；车行道下分层（≤300mm）夯实，压实度≥95%。三、质量控制要点（一）焊接质量检验1.外观检查：电熔接头无开裂、变形，熔料溢出均匀；冷却后轻掰接头无松动。2.破坏性试验：随机抽取接头做拉伸/剥离试验，熔接面应呈PE材料撕裂状（而非管件与管材分离）。（二）管道安装偏差轴线偏差：直线段≤10mm/10m，曲线段≤20mm/10m；高程偏差：≤±20mm；接口错边量：≤管材壁厚的10%，且≤2mm。（三）回填质量用环刀法/灌砂法检测压实度：管顶以下≥90%；管顶以上0.5m内≥85%；车行道下≥95%。四、安全施工注意事项1.用电安全：电熔焊机接地良好，电源线无破损；雨天施工时焊机设防雨罩，操作人员穿绝缘鞋。2.沟槽安全：沟槽两侧设护栏、警示标志，深度≥2m时每隔20m设逃生梯；夜间施工需照明，避免人员坠落。3.机械操作：吊车、切管机等设备专人操作，严禁超载；管材吊装时下方严禁站人。五、验收标准与流程（一）材料验收管材、管件的规格、质量证明文件符合设计及《GB/T____钢丝网骨架聚乙烯复合管材及管件》要求。（二）施工过程验收焊接记录（参数、时间、人员）、隐蔽工程（基底、回填）验收单齐全；管道严密性试验：升压至1.5倍工作压力，稳压1小时，压降≤0.05MPa为合格（燃气管道按GB____做气密性试验）。（三）竣工验收管道轴线、高程、回填压实度符合设计；外观无破损，接口严密；竣工图纸、试验报告等资料完整。六、常见问题及解决建议（一）电熔焊接不牢固原因：连接面未清理、焊接参数错误、冷却时移动管道。解决：重新清理连接面，按厂家参数焊接，冷却时加强固定。（二）管道漂浮原因：回填不及时、管内积水、浮力大于回填土压力。解决：及时回填，焊接前封堵管口，回填时先填管侧砂层。（三）管材划伤原因：搬运工具不当、沟槽有尖锐物。解决：改用软吊带，沟槽底铺垫砂