车间安全作业操作规程

车间安全作业操作规程车间作业涉及机械操作、物料处理、能源使用等多重风险，安全规程是预防事故、保障人员健康与生产稳定的核心依据。本规程结合车间作业特点，从准备、操作、环境管理到应急处置，明确各环节安全要求，旨在为作业人员提供清晰、实用的行动指南。一、作业前安全准备（一）个人防护装备要求进入车间作业前，须按岗位要求规范佩戴防护装备：头部防护：涉及高空坠物、机械飞溅的岗位（如冲压、吊装区），必须佩戴符合GB2811标准的安全帽，帽带系紧，避免滑落。躯干防护：穿阻燃/防静电工作服（化工、焊接岗位）或防油污、防机械伤害的工装（机加工岗位），禁止穿短裤、凉鞋、宽松衣物（如肥大袖口易卷入设备）。手部防护：接触尖锐物、化学品时，佩戴防切割手套（如美工、钣金作业）、耐酸碱手套（如电镀、清洗岗位）；操作旋转设备（如车床、砂轮机）时，严禁戴手套，防止卷入。眼部防护：焊接、打磨、化学实验等产生飞溅物的作业，佩戴护目镜或面罩；强光环境（如激光加工）需用遮光防护镜。足部防护：穿防砸、防滑、绝缘安全鞋（根据岗位选，如电工穿绝缘鞋，重物搬运穿防砸鞋），禁止穿拖鞋、高跟鞋。（二）作业许可与风险辨识1.岗前检查：作业前确认身体状态（无疲劳、饮酒、药物影响），检查作业区域是否存在隐患（如地面油污、设备异常声响），发现问题立即上报。2.风险告知：新作业任务或工艺变更时，须接受班组长的风险交底，明确“危险点”（如高温、高压、有毒物料）及防控措施。3.特种作业许可：动火、登高、有限空间等特种作业，须提前办理《作业许可证》，经安全、技术部门审批，现场配备监护人员后方可作业。二、设备安全操作规范（一）通用设备操作要求1.启动前检查：确认设备电源、气源、液压系统连接正常，无松动、泄漏；检查安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，严禁拆除或短接；清理设备周边杂物，确保操作空间无障碍物。2.操作过程规范：严格按操作规程步骤操作，禁止“跳步”“简化流程”（如未预热直接启动高温设备）；设备运行中，不得离岗或委托他人代管，密切观察仪表参数（如压力、温度、转速），超限时立即停机；禁止超负载运行（如机床超量程加工、起重机超载吊装），发现异响、振动异常时，立即停机检查。3.停机与维护：作业结束后，按“停机流程”关闭设备（如先降速、再断电，高温设备需冷却后关闭）；清理设备表面油污、铁屑，加注润滑油（按设备手册周期），做好“设备点检记录”；维修设备时，须挂“检修中，禁止启动”警示牌，断开动力源（如断电、断气）并专人监护。（二）特种设备操作要点起重设备（行车、叉车）：操作人员须持《特种设备作业证》上岗，吊装前检查吊具、钢丝绳是否破损，被吊物捆绑牢固；严禁斜拉、超载，吊运中人员远离重物下方。压力容器（储气罐、反应釜）：定期校验压力表、安全阀，运行中监控压力、温度，严禁超压；检修时先泄压、置换，经气体检测合格后作业。三、作业环境安全管理（一）通道与物料管理通道畅通：车间主通道宽度≥1.5米，支线通道≥1米，禁止堆放物料、设备；消防通道严禁堵塞，保持24小时畅通。物料堆放：原料、半成品、成品分类码放，高度不超过1.5米（或按货架承重），垛底垫高防潮，易燃易爆品单独存放（远离火源、热源），并设警示标识。（二）用电与消防安全用电规范：禁止私拉乱接电线，临时用电须用绝缘插头、电缆；设备接地电阻≤4Ω，定期检查漏电保护器（每月测试一次）；遇电气火灾，先断电（无法断电时用二氧化碳灭火器）。消防管理：车间内按面积配备灭火器（每50㎡不少于1具）、消火栓，每月检查压力、有效期；动火作业区5米内无易燃物，配备灭火毯、水桶。（三）通风与照明焊接、喷漆、粉尘作业区，开启通风系统（如排风扇、集尘器），确保有害气体/粉尘浓度低于国家标准；作业区照度≥200勒克斯（如精密加工区），应急照明覆盖疏散通道，每月测试续航时间。四、危险作业专项要求（一）动火作业办理《动火许可证》，作业前清除周边10米内易燃物，用石棉布覆盖下方设备；配备专职监护人，携带灭火器、灭火毯，作业后30分钟内留守观察，确认无火星残留。（二）登高作业（≥2米）佩戴安全带（高挂低用），使用防滑梯、平台，禁止站在栏杆、箱子上作业；作业区下方设警戒区，禁止人员停留，携带工具放入工具袋，防止坠落。（三）有限空间作业（如储罐、管道）作业前强制通风30分钟以上，检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限20%）、有毒气体浓度；设专人监护，作业者系安全绳，随身携带气体检测仪，每30分钟复测一次。五、应急处置与事故应对（一）事故报告流程发生事故（如触电、机械伤害、火灾），第一时间停止作业，向班组长/安全员报告，说明“地点、事故类型、受伤情况”；重伤、火灾等重大事故，立即拨打应急电话（如消防119、急救120），并保护现场（如需抢救伤员，可标记后移动）。（二）急救与消防操作机械伤害：伤口止血（加压包扎），骨折者避免搬动；触电：切断电源后，用绝缘物挑开伤者，实施心肺复苏（若呼吸停止）；火灾扑救：初期火灾用灭火器（对准火焰根部），电气火灾用干粉/二氧化碳，油类火灾用泡沫/干粉；火势扩大时，立即疏散。（三）疏散与集合听到疏散警报（或火灾、爆炸征兆），用湿毛巾捂口鼻，低姿沿疏散指示方向撤离，禁止乘电梯；撤离后到指定集合点（如车间外空旷地带），班组长清点人数，报告应急指挥部。六、安全管理与持续改进（一）培训与考核新员工入职须接受“三级安全教育”（公司、车间、班组），考核合格后上岗；每月组织安全培训（如案例分析、规程更新），特种作业人员每年复训。（二）检查与整改班组长每日班前、班后检查（设备、防护、环境），每周组织“安全巡查”，发现隐患填写《整改单》，限期闭环；每月召开“安全例会”，分析事故隐患，制定预防措施（如增设防护栏、优化操作流程）。（三）规程优化当工艺变更、设备更新时，安全部门牵头修订规程，征求一线员工意见，确保实操性；每半年评审规程有