T∕CISA《汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带》

ICS77.140.50

CCSH46

CISA

团体标准

T/CISAXXXXX—XXXX

汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带

Hot-dipzinc-coatedquenchingandpartitioningsteelsheetandstripwith

highholeexpandingforautomobile

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXXXX—XXXX

汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带

1范围

本文件规定了汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带的牌号表示方法、分类及代号、订货内

容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本文件适用于厚度为1.00mm～2.50mm，主要用于汽车内外板、加强件和结构件的高扩孔型淬火配分

钢热镀锌钢板和钢带（以下简称钢板和钢带）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法

GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T228.1—2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2518—2019连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T5028金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T24524—2021金属材料薄板和薄带扩孔试验方法

GB/T25052—20XX连续热浸镀层钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差

YB/T4829钢板镀层质量试验方法在线X射线荧光法

3术语和定义

1

T/CISAXXXXX—XXXX

GB/T2518界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高扩孔型淬火配分钢

显微组织主要为少量铁素体、回火马氏体、贝氏体与残余奥氏体的钢。高扩孔型淬火配分钢无室温

时效，具有高的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值。

3.2

无锌花镀层

通过调整锌液化学成分等方法所得到的，不具有目视可见的锌花形貌，表面均匀一致的镀层。

3.3

光整处理

对镀锌钢板所进行的一种施加微小变形量的冷轧加工。经过处理，可改善镀锌钢板表面外观或适合

于装饰涂层，使成品部件加工时产生的滑移线（吕德斯线）或折纹的现象暂时减至最小。

4牌号表示方法和分类、代号

4.1牌号表示方法

钢板和钢带的牌号由产品用途代号HC（H表示冷成形用高强度扁平钢材，C表示规定基板为冷轧基

板）、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、钢种特性（高扩孔型淬火配分钢表示为QE）、

热镀代号D和镀层种类代号（纯锌镀层表示为Z，锌铁合金镀层表示为ZF）五个部分组成。

示例：HC630/980QED+Z，其中：

HC——产品用途为冷成形用高强度扁平钢材，规定基板为冷轧基板；

630/980——规定的最小屈服强度值为630，规定的最小抗拉强度值为980，单位为兆帕（MPa）；

QE——钢种特性为高扩孔型淬火配分钢；

D——热镀代号；

Z——镀层种类为纯锌镀层。

4.2分类、代号

钢板和钢带的分类及代号见表1。

2

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表1钢板和钢带的分类及代号

分类项目种类代号

HC630/980QED+Z、HC630/980QED+ZF

内外板、结构件用

用途HC780/980QED+Z、HC780/980QED+ZF

加强件、结构件用HC820/1180QED+Z、HC820/1180QED+ZF

纯锌镀层Z

镀层种类

锌铁合金镀层ZF

纯锌镀层60～275

镀层重量

锌铁合金镀层60～140

纯锌镀层无锌花F

镀层表面结构

锌铁合金镀层锌铁合金R

三价铬钝化C3

三价铬钝化+涂油CO3

无铬钝化CN

无铬钝化+涂油CON

耐指纹膜AF

表面处理

三价铬耐指纹膜AF3

无铬耐指纹膜AFN

自润滑膜SL

三价铬自润滑膜SL3

无铬自润滑膜SLN

普通级表面FA

表面质量较高级表面FB

高级表面FC

5订货内容

5.1按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：

a）产品名称（钢板或钢带）；

b）本文件编号；

c）牌号；

a)镀层种类及镀层重量代号；

b)尺寸及其精度（包括厚度、宽度、长度、钢带内径等）；

c)不平度精度；

d)镀层表面结构；

e)表面处理方式；

f)表面质量；

g)重量；

h)包装方式。

3

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5.2订货合同中如未注明尺寸和不平度精度、镀层表面结构、表面质量及包装方式等的具体要求，则

供方按照GB/T25052中的高级厚度精度（PT.B）、其他尺寸普通精度及不平度普通精度、表面质量级

别为普通级的表面（FA）及供方提供的包装方式供货。如订货合同中未注明钢带内径，则由供方选择。

6尺寸、外形、重量

6.1尺寸

6.1.1钢板和钢带的尺寸范围应符合表2的规定。经供需双方协商，也可提供其他尺寸规格的钢板和

钢带。

表2公称尺寸范围单位为毫米

项目公称尺寸

公称厚度1.00～2.50

公称宽度600～2050

公称长度钢板1000～8000

公称内径a钢带610或508

a如需方对钢卷内径公差有要求，应由供需双方协商确定。如未规定，由供方确定。

6.1.2钢板和钢带的公称厚度包含基板厚度和镀层厚度。

6.2尺寸、外形及允许偏差

钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T25052—20XX的规定。

6.3重量

钢板按理论重量或实际重量交货，理论重量的技术方法应符合GB/T2518—2019附录C的规定。钢带

通常按实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。如需方对钢的牌号和化学成分有要求，

应在订货时协商。

表3牌号及化学成分

化学成分a（质量分数）/％

牌号CSiMnPS

不大于

HC630/980QED+Z、HC630/980QED+ZF0.202.002.500.0300.015

HC780/980QED+Z、HC780/980QED+ZF0.202.002.500.0300.015

HC820/1180QED+Z、HC820/1180QED+ZF0.202.002.800.0300.015

a允许添加其他合金元素，如：Nb、Ti，但Nb+Ti≤0.15%。

4

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7.1.2成品钢板和钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2冶炼方法

钢采用氧气转炉或电炉冶炼，除非另有规定，冶炼方式由供方选择。

7.3交货状态

钢板和钢带以镀锌后光整状态交货。

7.4力学性能

供方保证自制造完成之日起6个月内，钢板和钢带的力学性能应符合表4的规定。除非另行规定，

拉伸试样为带镀层试样。如需方对BH值和弯曲性能有需求，应在订货时协商。

注1：由于时效的影响，钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长

率的下降，成形性能变差等，建议尽早使用。

注2：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。

表4力学性能

拉伸试验a

c

bn90HE/%

牌号下屈服强度抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A80mm/%

不小于不小于

不小于

ReL/MPa不小于

HC630/980QED+Z630～750980110.1030

HC630/980QED+ZF630～750980110.1030

HC780/980QED+Z780～850980110.1145

HC780/980QED+ZF780～850980110.1145

HC820/1180QPD+Z820～11001180140.1230

HC820/1180QPD+ZF820～11001180140.1230

a试样为GB/T228.1—2021中的P6试样，试样方向为纵向。

b

当无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

c扩孔试样为GB/T24524—2021中不小于90mm的方形试样。

7.5镀层附着性

镀层附着性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。

7.6镀层重量

推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表5的规定。

表5推荐的公称镀层重量、镀层代号及镀层重量检测值

双面三点平均值双面单点值单面单点值

镀层种类推荐公称镀层重量g/m2镀层代号g/m2g/m2g/m2

不小于不小于不小于

60Z60605121

Z

80Z80806828

5

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100Z1001008534

120Z12012010241

140/p>

180/p>

200Z20020017068

220Z22022018775

250Z25025021385

275Z27527523594

60ZF60605121

80ZF80806828

ZF

120ZF12012010241

140Z/p>

7.7镀层表面结构

钢板和钢带的镀层表面结构应符合表6的规定。

表6镀层表面结构

镀层种类镀层表面结构代号特征

Z无锌花F通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构

ZF锌铁合金R通过对春心镀层的热处理后获得的镀层表面结构，该表面结构通常灰色无光

7.8表面处理

各类型表面处理的特点见表7。

表7表面处理

序号类别代码特点

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黒锈。三价铬钝化处

1钝化CN、C3理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时，钝化

膜中不含铬及铬离子

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生的白锈或黒锈。三价

2钝化+涂油CON、CO3铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理

时，钝化膜中不含铬及铬离子

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黒锈，同时耐指纹膜

可以提高电子或电气产品表面的耐汗渍玷污性。三价铬耐指纹膜处理时，应限

3耐指纹膜AF、AFN、AF3

制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬耐指纹膜处理时，钝化膜中

不含铬及铬离子

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黒锈，具有良好的耐

腐蚀性，并可较好改善钢板的成形性能。三价铬自润滑膜处理时，应限制自润

4自润滑膜SL、SL3、SLN

滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬自润滑膜处理时，钝化膜中不含铬

及铬离子

6

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7.9表面质量

7.9.1钢板和钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响使用的缺陷。

7.9.2钢板和钢带表面质量特征应符合表8的规定。

表8表面质量

代号特征

表面允许有缺欠，例如小锌粒、压印、划伤、凹坑、色泽不均、黑点、条纹、轻微钝化斑、锌起伏等。该

FA

表面通常不进行平整（光整）处理

较好的一面允许有小缺欠，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑。另一面至少为表

FB

面质量FA。该表面通常进行平整（光整）处理

较好的一面必须对缺欠进一步限制，即较好的一面不应有影响高级涂漆表面外观质量的缺欠。另一面至少

FC

为表面质量FB。该表面通常进行平整（光整）处理

7.9.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，

但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%。

8试验方法

8.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或其他通用的化学分析方法进行。

仲裁时按GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T

223.86、GB/T20125的规定进行。

8.2钢板和钢带的检验项目和试验方法应符合表9的规定。

表9检验项目、取样数量、取样方法及试验方法

序号检验项目取样数量取样位置取样方法试验方法

1化学分析1个/炉—GB/T20066见8.1

2拉伸试验1个/批—GB/T2975GB/T228.1

3应变硬化指数（n90）1个/批—GB/T2975GB/T5028

4扩孔率1个/批—GB/T24524GB/T24524

单个试样的面积不

5镀层重量a一组（3个）/批见图1GB/T1839

小于5000mm2

距边部距离至少

6镀层附着性1个/批GB/T2975GB/T232

为50mm

7尺寸、外形逐卷——适宜的量具

8表面质量逐卷——目视

a镀层重量也可以在线测量，参见YB/T4829。镀层重量值为供方保证值。仲裁时按GB/T1839的重量法执行。

7

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单位为毫米

a

5050

555

000

b/2

b

标引序号说明：

a——轧制方向;

b——钢板或钢带的宽度。

图1镀层重量试样的取样位置

9检验规则

9.1钢板和钢带的检查和验收由供方的技术质量检验部门进行。

9.2钢板和钢带应按批验收。每个检验批由不大于30t的同一牌号、同一炉号、同一规格、同一镀层

重量、同一镀层表面结构和同一表面处理的钢带组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个

检验批。

9.3钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表9的规定。

9.4钢板和钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。

9.5化学成分和力学性能检验结果采用修约值比较法进行修约，数值修约规则按GB/T8170规定的执

行。

10包装、标志及质量证明书

钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定，如需方对包装有特殊要求，可在

订货时协商。

_________________________________

8

《汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带》团体标准

编制说明(征求意见稿)

一、工作简况

1、任务来源

本项目是依据钢协〔2022〕82号文“中国钢铁工业协会关于下达2022年第二批团体标准制

修订计划的通知”下达的项目计划，项目编号为2022078，项目名称为“汽车用高扩孔型淬火配

分钢热镀锌钢板和钢带”。本项目是制定项目。主要起草单位:鞍钢股份有限公司、冶金工业信

息标准研究院等，计划完成时间为2023年。

2、主要工作过程

（1）起草（草案、调研）阶段：计划下达后，2022年9月全国钢标委钢板和钢带分委员会

组织各起草单位成立了起草工作组，由鞍钢股份有限公司为组长单位，负责主要起草工作。工作

组对国内外汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带产品和技术现状与发展情况进行全面调

研，同时广泛搜集相关标准和国内外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，结合实

际应用经验，进行全面总结和归纳，在此基础上编制出《汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板

和钢带》标准草案初稿。经工作组及有关专家研讨后，对标准草案初稿进行了认真的修改，于2023

年12月形成了标准征求意见稿及其编制说明等相关附件，报全国钢标委钢板和钢带分委员会秘书

处。

（2）征求意见阶段：2024年1月20日，由钢板钢带分技术委员会将标准征求意见稿和编

制说明发送到相关委员及有代表性的标准相关方广泛征求意见，同时在钢铁协会团体标准业务管

理平台网站上公开征求社会意见。截止2024年2月20日，共发函×个单位，收到×个单位回函，

其中×个单位提出了×条意见或建议(见《意见汇总处理表》)。

二、标准编制原则

1、制定理由

此项目符合《新材料产业发展指南》新材料保障水平提升工程-节能与新能源汽车材料中开展

高强汽车钢板研究，支撑汽车轻量化发展的要求。符合《中国制造2025》大力推动重点领域突破

发展-节能与新能源汽车中轻量化材料等核心技术的工程化和产业化能力的战略任务和重点。符合

国标委联[2022]6号《关于促进团体标准规范优质发展的意见》中建立以需求为导向，紧密围绕

新技术，制定原创性、高质量的团体标准，填补标准空白的要求。

高扩孔型淬火配分钢是基于用户个性化需求的“靶向”产品。与浦项提出的XF系列用钢、新

日铁的SHF系列用钢以及宝钢提出的吉帕钢具有等同的国际先进性。高扩孔型淬火配分钢主要聚

焦在影响零部件抗翻边成形的扩孔性能，打破传统淬火配分钢，兼顾强塑的性能呈现，单独突出

钢板的扩孔性能，提高扩孔率至50%以上（原传统淬火配分钢扩孔率最高至30%），用以针对以辊

压成形为代表的车身零部件。

目前，国际上高扩孔型淬火配分有日本的HJSC980B2M产品及RP784-1180产品，主要用于高

抗翻边需求的纵梁、门槛及加强版等辊压零部件上，并制定了对应企业标准。国内尚没有对应的

国家标准，严重影响着该产品的生产、服务和过程控制的有序化及该行业的发展，迫切需要制定

相应标准填补空白。本标准的制定，有利于推动该产品的研发和推广应用。

2、标准编制原则

本标准在制定过程中，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断

完善”的原则，注重标准制定与技术创新、试验验证、产业推进、应用推广相结合，本着先进性、

科学性、合理性和可操作性以及标准的目标、统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则

来进行本标准的制定工作。

1

本标准在起草过程中主要按GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》的要求编写。在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的

利益，寻求最大的经济、社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

三、主要内容说明

1、范围

本标准规定了高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、

试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于厚度为1.00mm～2.50mm、主要用于制作汽车辊压成形件及加强件的高扩孔型淬

火配分钢热镀锌钢板和钢带。

2、规范性引用文件

根据物理性能检测、化学检验等技术要求列出所需的标准文件。

3、术语和定义

汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带属于淬火配分钢体系，但区别于传统淬火配分

钢的力学性能，传统淬火配分钢力学性能依照GB/T20564.9，一般在达到1000MPa以上的抗拉强

度基础上同时兼顾18%以上的断后延伸率，适用于对延展性能需求高的冷冲压零部件。高扩孔型

淬火配分钢热镀锌钢板和钢带依然使用淬火配分工艺，但在组织结构上以回火马氏体、贝氏体、

少量铁素体及残余奥氏体为主，性能偏重于钢板的屈服强度与屈强比，更适用于涉及高翻边与辊

压成形的车身结构件。

4、分类及牌号表示方法

本标准钢板和钢带的牌号由产品用途代号HC（H表示冷成形用高强度扁平钢材，C表示规定

基板为冷轧基板）、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值、钢种特性（高扩孔型淬火配

分钢表示为QE）、热镀代号D和镀层种类代号（纯锌镀层表示为Z，锌铁合金镀层表示为ZF）五

个部分组成。

本标准钢板及钢带镀层种类根据实际表面状态分为热镀锌与合金化镀锌产品。

本标准钢板及钢带镀层重量依照实际需求，热镀锌产品范围在60g/m2～275g/m2，锌铁产品围

在60g/m2～140g/m2。

本标准钢板及钢带镀层结构根据实际分为无锌花与锌铁合金。

本标准给出了钢带的表面质量级别代号说明。表面级别分为普通级、较高级和高级，代号FA、

FB和FC。普通级表面允许钢板和钢带表面允许有轻微的小腐蚀点、印痕、褶边、色差、暗点、划

痕、凹陷、带痕和轻微钝化斑点，可能会出现拉矫纹、流痕或横折印，较高级表面允许有少量不

影响成形性及涂、镀附着力的缺欠，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等；高级表面要

求产品二面中较好的一面无目视可见的明显缺陷，另一面应至少达到FB的要求。

5、订货内容

本标准中订货内容包括产品名称（钢板或钢带）、本文件编号、牌号、镀层种类及镀层重量

代号、尺寸及其精度、不平度精度、镀层表面结构、表面处理方式、表面质量、重量、包装方式

等。订货内容中，分别默GB/T25052中的高级厚度精度（PT.B）、其他尺寸普通精度及不平度普

通精度、表面质量级别为普通级的表面（FA）及供方提供的包装方式供货。如订货合同中未注明

钢带内径，则由供方选择。明确告知用户应提供的信息，以及用户未提供某些信息时的默认供货

状态，以避免供需双方产生不必要的纠纷。

6、尺寸、外形、重量

本标准产品的尺寸、外形、重量及允许偏差按常规镀层产品尺寸偏差国家标准GB/T25052—

20XX规定执行。

7、技术要求

1）钢种等级

2

根据目前市场需求，确定了HC630/980QE、HC780/980QE、HC820/1180QP三个钢级，以满足不

同用户的高抗翻边、高折弯的冷冲压成形以及冷辊压成形需求。

2）化学成分的规定

由于国内外相关标准中尚无高扩孔型淬火配分钢标准，本标准根据淬火配分体系的合金特点，

应用C、Mn、Si为主要成分且充分考虑低成本生产制造及成分与工艺的耦合型，成分需满足表1。

表1牌号及化学成分

化学成分a（质量分数）/％

牌号CSiMnPS

不大于

HC630/980QED+Z、

0.202.002.500.0300.015

HC630/980QED+ZF

HC780/980QED+Z、

0.202.002.500.0300.015

HC780/980QED+ZF

HC820/1180QED+Z、

0.202.002.800.0300.015

HC820/1180QED+ZF

a允许添加其他合金元素，如：Nb、Ti，但Nb+Ti≤0.15%。

3）镀层重量

钢板与钢带的镀层重量级别及其双面等厚锌层参照GB/T2518。

4）镀层附着性

镀层附着性应采用适当的试验方法进行试验，试验方法由供方选择。

5）交货状态

钢板及钢带以连退镀锌+清洗+平整状态交货。通常涂油供货，对于需方要求的不涂油产品，

可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤进行了提示性标注，

防止产生质量异议。

6）力学性能

由于国内外相关标准中尚无高扩孔型淬火配分钢力学标准，力学标准按实际用户端需求及应

用实际情况进行规定。首先，HC630/980QE类产品是主要面向高抗翻边类及高折弯类冷冲压产品，

兼顾扩孔性能同时，较低的屈服强度更加满足冷冲压成形需求；HC780/980QE类产品主要面向辊

压类零部件，广泛应用于槛类、梁类需求高屈服零部件；HC820/1180QE类产品是兼顾高抗翻边类

及高折弯类冷冲压成形及辊压成形。对n值及HE值加以限定，以满足用户供货协议要求。具体见

表2。

表2力学性能

拉伸试验a

c

n90HE/%

牌号下屈服强度抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A80mm/%

不小于不小于

b不小于

ReL/MPa不小于

HC630/980QED+Z630～750980110.1030

HC630/980QED+ZF630～750980110.1030

HC780/980QED+Z780～850980110.1145

HC780/980QED+ZF780～850980110.1145

3

HC820/1180QED+Z820～11001180140.1230

HC820/1180QED+ZF820～11001180140.1230

a试样为GB/T228.1—2021中的P6试样，试样方向为纵向。

b

当无明显屈服时采用RP0.2，否则采用ReL。

c扩孔试样为GB/T24524—2021中不小于90mm的方形试样。

7）表面质量

高扩孔型淬火配分钢主要用于高强度结构件、加强件等汽车零部件，表面需求不高，表面级

别分为普通级、较高级和高级，代号FA、FB和FC。钢带因工艺限制生产时不可能完全去除缺陷，

因此允许带部分缺陷交货。考虑到汽车用户对表面质量要求相对较高，因此规定带缺陷交货的比

例为不超过6％。

8、试验方法

按常规冷轧镀锌产品要求。

9、检验规则

按常规冷轧镀锌产品要求。

10、包装、标志及质量证明书

按常规冷轧镀锌产品要求。

四、主要试验(或验证)情况

本标准是通过鞍钢汽车用高扩孔型淬火配分钢热镀锌钢板和钢带生产和使用经验制定完成

的。工作组通过相关牌号进行出厂检验和在线检验，以及用户的入厂检验和使用经验，对相关牌

号主要性能指标进行了验证（见表3～表5）。

经过比对分析，各主要性能指标均符合标准规定的要求。证明本标准规定的主要技术指标和

技术要求既先进合理，又切实可行。

4

表3

2化学成分/%

牌号厚度/mmReL/MPaRm/MPaA80mm/%n90HE%镀层重量g/m表面质量

CSiMnPS

HC630/980QED+Z≤≤

1.0~2.5630～750≥980≥11≥0.10≥30≥FA≤0.20≤2.00≤2.50

0.0300.015

HC630/980QED+Z1.6684102513.40.123880FB0.140.902.000.0150.003

HC630/980QED+Z1.6692105813.10.113780FB0.150.932.050.0160.003

HC630/980QED+Z1.8680101413.80.1339100FB0.140.851.950.0180.0025

HC630/980QED+Z1.8671100913.70.1238120FB0.130.801.900.0160.0025

HC630/980QED+Z2.0701106212.80.103580FB0.151.052.000.0130.0025

HC630/980QED+Z1.2690106813.00.1235140FB0.181.202.250.0150.0020

HC630/980QED+Z1.4723108612.60.1134100FC0.171.302.150.0160.003

HC630/980QED+Z1.2692105813.30.1137180FB0.161.052.050.0240.005

HC630/980QED+ZF1.266299914.00.144280FA0.151.351.850.0120.005

HC630/980QED+ZF1.4696106912.60.1234100FB0.161.352.150.0180.0025

HC630/980QED+ZF1.2674100812.30.1336140FA0.131.001.800.0250.0050

HC630/980QED+ZF1.6723109711.80.1134120FA0.181.402.050.0200.0045

HC630/980QED+ZF2.0682101914.00.1340140FA0.151.002.000.0150.003

HC630/980QED+ZF1.0703104513.20.123980FB0.160.951.800.0160.003

HC630/980QED+ZF1.665599414.40.1440120FA0.120.851.850.0100.008

HC630/980QED+ZF1.8699105213.00.124080FA0.181.402.050.0200.0045

表4

镀层重量化学成分/%

牌号厚度/mmReL/MPaRm/MPaA80mm/%n90HE%表面质量