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Q/SZJ191001-2017电池包扭转刚度分析规范SpecificationOfBatteryPackTorsionStiffnessAnalysis20XX20XX-09-30实施20XX-08-28发布XXXX汽车工程技术有限公司发布Q/SZXX-X-2017电池包扭转刚度分析规范范围本标准规定了电池包扭转刚度方法及结果处理方法。本标准适用于CAE部门电池包扭转刚度分析。规范性引用文件无。术语和定义无。摘要Abstract本分析规范的目的是为了确定电池包弯曲刚度。流程图建模Model建模ModelBendingStiff确定安装点fixedpoint约束边界Boundary设置参数计算Setparameter结束End优化Optimization图2流程图Fig2ProcessFlowDiagram工具描述ToolDescription仿真分析过程中需要用到的如下软件:Thefollowingsoftwarefacilitatestheanalyticalsimulationprocess:前处理(Preprocessors):Hypermesh求解器(AnalysisCode):Nastran后处理(Postprocessors):HyperView建模和分析过程Modeling/AnalysisProcedure单位Units分析中所用单位制如下所示:Theunitsusedintheanalysisareasfollows:力(Force) 牛顿(N)质量(Mass) 吨(Ton)长度(Length) 毫米(mm)时间(Time) 秒(Second)内容Contents无。坐标系CoordinateSystems整车坐标系。Globalcoordinatesystem.建模技巧ModelingTechniques采用壳单元建模焊缝采用Peta进行模拟内部小支架需要重点关注并细化网格尺寸。螺栓用RBE2+Bar+RBE2模拟.假设和限制Assumptions/Limitations无。载荷和边界条件Loads/BoundaryConditions约束Constraints与车身连接的安装点处约束，约束1-6DOFXYZXYZXZF=2*3000Nm/1.374m=4368NMPC图3约束载荷Loads左前端和右前端建立MPC，Z向异步，左后端123DOF，右后端13DOF，在左前端约束点向下加载F（F=2*3000Nm/前端左右约束点距离）的力。结果Results考察电池包结构的扭转刚度性能要求PerformanceRequirements电池包结构的扭转刚度大于目标值。分析要求ANALYSISRE

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