《SBT 10019-2017糖果 酥质糖果》(2026年)实施指南

《SB/T10019-2017糖果

酥质糖果》(2026年)实施指南目录解码酥质糖果“身份密码”:SB/T10019-2017核心定义与分类专家深度剖析生产工艺如何影响酥脆口感?SB/T10019-2017关键工序与质量控制要点详解理化指标藏着安全底线?SB/T10019-2017理化要求与检测技术专家视角解读包装标识怎样兼顾合规与营销?SB/T10019-2017包装标识要求与行业实践指南检验规则如何落地执行?SB/T10019-2017检验流程与不合格品处理权威解读原料把控决定品质高度?SB/T10019-2017原料要求与未来选材趋势解读感官指标是消费选择关键吗?SB/T10019-2017感官要求与评定方法全解析微生物污染如何防控?SB/T10019-2017微生物指标与卫生规范深度剖析贮存运输如何保障品质不变?SB/T10019-2017贮存运输要求与供应链管理策略标准实施如何赋能行业升级?SB/T10019-2017实施难点与未来发展趋势预解码酥质糖果“身份密码”：SB/T10019-2017核心定义与分类专家深度剖析酥质糖果的“官方定义”是什么？标准核心概念解析SB/T10019-2017明确，酥质糖果是以白砂糖、淀粉糖浆等为主要原料，经熬煮、冷却、拉白或不拉白、成型等工艺制成，具有酥脆口感的糖果。其核心特征为组织疏松、口感酥脆，区别于硬质、软质等其他类型糖果，此定义是行业分类与品质判定的基础。12标准按工艺与原料特性，将酥质糖果分为酥糖、奶酥糖等品类。酥糖以谷物粉等为辅料，奶酥糖则突出乳成分添加。分类逻辑兼顾工艺差异与消费认知，既规范生产端细分，也为市场流通与消费选择提供清晰指引，确保分类的科学性与实用性。（二）酥质糖果有哪些细分品类？标准分类逻辑与依据解读010201（三）标准定义与分类对行业有何指导意义？专家视角解读核心价值01清晰的定义与分类统一了行业认知，解决了以往品类界定模糊问题。生产端可依此明确产品定位与工艺方向，流通端便于分类陈列与质量抽检，消费端则能精准识别需求。这为行业标准化生产、质量管控及市场规范奠定关键基础，提升行业整体规范化水平。02、原料把控决定品质高度？SB/T10019-2017原料要求与未来选材趋势解读主要原料有哪些硬性要求？白砂糖、淀粉糖浆等核心原料标准详解01标准规定白砂糖需符合GB/T317要求，蔗糖含量≥99.6%，色值、混浊度等指标达标；淀粉糖浆需符合GB/T20885，DE值、干物质含量等需适配酥质糖果工艺。原料纯度直接影响熬煮效果与成品酥脆度，是品质把控的第一道关卡，必须严格筛选。02（二）辅料选用有哪些规范？乳粉、坚果等辅料的质量要求解析乳粉需符合GB19644，蛋白质含量、菌落总数等指标合格；坚果类辅料需新鲜无霉变，符合GB19300等相关标准。辅料不仅影响风味，还关乎食品安全，如坚果需严控黄曲霉毒素，乳粉需防范微生物污染，辅料质量与主料同等重要。（三）未来原料选材有何趋势？健康化与功能性原料应用前景展望结合行业趋势，未来选材将向低糖、低脂、功能性方向发展。如用麦芽糖浆替代部分白砂糖降甜，添加益生菌、膳食纤维等提升附加值。标准虽未强制要求，但为健康化原料应用预留空间，企业可在合规基础上探索创新，契合消费升级需求。12、生产工艺如何影响酥脆口感？SB/T10019-2017关键工序与质量控制要点详解熬煮工艺有哪些核心参数？温度、时间对成品品质的影响解析标准明确熬煮温度需控制在130-140℃,时间依原料配比调整，确保糖液浓度达90%以上。温度过低易导致成品偏软，过高则易焦糊产生异味。熬煮过程需持续搅拌，防止局部过热，此工序直接决定糖体结构，是酥脆口感形成的关键。（二）拉白与成型工艺如何操作？标准要求与工艺优化技巧解读拉白需在20-30℃环境下进行，通过反复拉伸使糖体引入空气形成疏松结构；成型需采用专用设备，确保形状规整、大小均匀。拉白时间不足会导致组织紧密，成型压力不均易造成碎裂。企业可通过自动化设备提升工艺稳定性，符合标准要求。0102生产全程需严控卫生条件，设备每班次清洗消毒；熬煮、冷却等环节设专人监控参数，做好记录；半成品需抽样检测水分含量（应≤3%）。针对熬煮焦糊、微生物污染等风险，建立应急预案，及时排查整改，确保每道工序符合标准。（三）生产过程质量控制有哪些要点？关键环节管控与风险防范指南、感官指标是消费选择关键吗？SB/T10019-2017感官要求与评定方法全解析感官指标包含哪些维度？色泽、气味、口感等核心要求详解标准规定感官指标含色泽、气味、滋味、组织形态、杂质5维度。色泽应符合品种特性，如奶酥糖呈乳白或淡黄色；气味有原料固有香味，无异味；口感酥脆，无黏牙；组织疏松均匀；无可见杂质。这些指标直接影响消费体验，是产品合格的直观体现。评定需组建3-5人专业小组，在光线充足、无异味环境下进行。先观察色泽与形态，再闻气味，后品尝滋味与口感，最后检查杂质。评定时采用“一票否决制”，任一指标不达标即判定不合格。评定前需对人员培训，确保判定标准统一。（二）感官评定有哪些科学方法？标准评定流程与实操技巧解读010201（三）感官指标与市场竞争力有何关联？提升感官品质的实践策略感官品质是消费选择的首要因素，优质感官体验能提升复购率。企业可通过优化原料配比调风味，改进拉白工艺增酥脆度，严控成型确保形态美观。同时依据市场反馈调整感官特性，如针对年轻群体开发多彩风味产品，契合感官需求提升竞争力。、理化指标藏着安全底线？SB/T10019-2017理化要求与检测技术专家视角解读主要理化指标有哪些？水分、脂肪、总糖等核心指标要求解析标准明确理化指标：水分≤3.0%，脂肪（奶酥糖）≥5.0%，总糖（以蔗糖计）≥75.0%，还原糖≤10.0%。水分过高易导致产品软化变质，脂肪含量影响奶酥糖风味，总糖与还原糖关乎口感与保质期。这些指标是产品安全与品质的量化保障。12（二）理化指标如何精准检测？标准推荐方法与检测误差控制技巧01水分采用GB5009.3的直接干燥法检测，脂肪用GB5009.6的索氏提取法，总糖用斐林试剂滴定法。检测时需校准设备，平行测定2次，误差需≤5%。样品取样需均匀，避免局部差异影响结果，检测过程严格按标准操作，确保数据精准可靠。02（三）理化指标不达标有何风险？防控与整改的专家建议理化指标不达标会导致产品保质期缩短、口感变差，甚至引发食品安全问题。防控需从原料检测、工艺管控入手，如控制熬煮时间确保水分达标；若检测不达标，需追溯原料、工艺等环节，整改后重新检测，合格方可出厂，严守质量底线。12、微生物污染如何防控？SB/T10019-2017微生物指标与卫生规范深度剖析微生物指标有哪些强制要求？菌落总数、致病菌等核心标准详解标准规定微生物指标：菌落总数≤1000CFU/g，大肠菌群≤30MPN/100g，致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等）不得检出。微生物超标易引发肠胃不适等健康问题，致病菌更是严重威胁安全，这些指标是食品安全的硬性红线，必须严格遵守。（二）生产过程如何防控微生物污染？卫生规范与实操防控措施解读需符合GB14881食品生产通用卫生规范，生产人员持健康证上岗，穿戴洁净工作服；生产车间空气净化，地面墙面定期消毒；原料储存防潮防霉，成品及时密封包装。关键环节设微生物监控点，定期抽检，防范污染风险。12（三）微生物检测不达标如何处理？应急处置与长效防控策略检测不达标需立即封存涉事产品，排查污染源头，如人员操作、设备消毒、原料污染等。对涉事批次评估后销毁或返工，同时整改问题环节，加强人员培训与设备维护。建立长效机制，定期开展微生物防控演练，提升防控能力。、包装标识怎样兼顾合规与营销？SB/T10019-2017包装标识要求与行业实践指南包装有哪些硬性要求？材质、密封性与防护性能标准解析标准要求包装材质符合GB4806系列标准，无毒无害、耐油耐潮；密封性良好，防止吸潮软化或污染；包装需能承受运输过程挤压，保护产品形态。常用包装材质为复合膜，需通过密封性测试，确保保质期内产品品质稳定。（二）标识信息需包含哪些内容？强制性标识与推荐性标识详解强制性标识含产品名称、配料表、净含量、生产者信息、保质期、执行标准号（SB/T10019-2017）、食品生产许可证号等。推荐性标识可加产品特色、食用建议等。标识需清晰易读，位置显著，不得虚假标注，确保消费者知情权。（三）如何平衡包装标识合规性与营销价值？行业创新实践案例解读合规基础上，可通过包装设计传递品牌理念，如采用环保材质彰显社会责任；标识上添加二维码，链接产品溯源信息与营销活动。某企业将配料表与营养知识结合，既合规又提升消费者信任。创新需以合规为前提，避免过度营销误导消费。、贮存运输如何保障品质不变？SB/T10019-2017贮存运输要求与供应链管理策略贮存条件有哪些核心要求？温度、湿度与堆放规范解析标准规定贮存需在阴凉干燥处，温度≤25℃,相对湿度≤65%；堆放需离地面≥10cm，离墙面≥30cm，避免受潮与挤压。高温高湿易导致产品吸潮软化，堆放不当易造成变形碎裂。仓库需设温湿度监控设备，定期检查调整。（二）运输过程有哪些防护要点？运输工具、装卸与防护措施解读运输工具需清洁干燥，有防雨防潮设施，夏季需冷藏或降温，冬季防冻（虽酥质糖果耐低温，但避免温差过大）。装卸轻拿轻放，避免剧烈碰撞；货物堆放分层，不超重挤压。运输过程需全程监控温湿度，确保产品不受损。建立供应链协同机制，生产端及时告知贮存运输要求，物流端配备专用运输设备并实时反馈状态，终端销售商规范贮存。定期对供应链各环节培训，明确责任；建立追溯体系，任一环节出问题可快速定位整改，全程保障产品品质。（三）供应链如何协同保障品质？从生产到终端的全程管控策略010201、检验规则如何落地执行？SB/T10019-2017检验流程与不合格品处理权威解读检验分为哪些类型？出厂检验与型式检验的适用场景解析01标准将检验分为出厂检验与型式检验。出厂检验每批次必检，项目含感官、水分、净含量、菌落总数等；型式检验每年至少1次，或原料工艺变更、停产复工等情况进行，全项目检验。两类检验互补，确保产品持续合格。02（二）检验流程有哪些规范要求？抽样、检测与判定的实操指南01抽样需按GB/T2828.1执行，随机抽取代表性样品；检测严格按标准方法操作，做好原始记录；判定时感官、理化、微生物指标均达标为合格，任一指标不合格即判该批次不合格。检验报告需规范填写，留存归档至少2年。02（三）不合格品如何处理？返工、销毁与召回的标准流程解读01不合格品需隔离存放并标识，评估后可返工的需重新检验，合格方可出厂；不可返工的需销毁，做好销毁记录；已流入市场的需按《食品安全法》召回，告知消费者风险并记录召回情况。处理过程需全程追溯，防止不合格品流入消费端。02、标准实施如何赋能行业升级？SB/T10019-2017实施难点与未来发展趋势预测标准实施过程中存在哪些难点？中小企业落地痛点与破解思路中小企业落地难点：检测设备投入不足、工艺管控不精准、人员专业度低。破解思路：政府或行业协会组织免费培训，提升人员能力；鼓励第三方检测机构提供低成本服务；推广自动化简易设备，降低工艺管控难度，助力中小企业合规。（二）标准实施对行业有何积极影响？品质提升与产业升