水利水电工程清污机安装施工实施细则

水利水电工程清污机安装施工实施细则一、总则（一）适用范围本细则适用于水利水电工程回转式清污机安装施工全过程，耙斗式、抓斗式等其他型式清污机安装可参照执行，为现场标准化施工提供技术指导，确保设备安装质量、运行稳定性及作业安全符合规范要求。（二）编制依据《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-2014）《水电工程清污机制造安装及验收规范》（NB/T11009-2022）《水利水电工程清污机型式基本参数技术条件》（SL382-2007）《水电工程启闭机制造安装及验收规范》（NB/T35051-2015）《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（DL/T5372-2017）《起重机械安全技术监察规程》（TSGQ0002）《起重机械使用管理规则》（TSGQ5001）项目施工图纸、设备随机技术文件及建设单位相关要求二、施工准备（一）内业技术准备组织技术人员研读施工图纸、设备说明书、质量保证书等技术文件，复核清污机型号、安装尺寸、基础参数、电气接口等关键信息，澄清技术疑问，形成图纸会审纪要。编制专项施工方案，明确施工流程、吊装方案、技术要点、质量标准及安全措施；方案经审批后分级开展技术交底，明确施工工艺、安全要点及质量要求，做好交底记录。收集整理设备出厂合格证、外购件合格证明、型式试验报告等随机资料，确保资料齐全可追溯；制定施工原始记录表格，明确需记录的关键参数及检测数据。对施工人员进行专项培训，重点讲解清污机结构特点、安装工艺、起重吊装规范、电气接线要求及安全操作规程，特种作业人员需持证上岗。（二）外业现场准备设备进场验收：施工单位、建设单位、监理工程师共同参与开箱验收，按装箱单清点部件、零件、电气设备及专用工具，检查设备外观无变形、损伤、锈蚀，钢丝绳等吊具无裂纹、松散，做好验收记录；缺件或损坏设备及时联系厂方补齐或修复。现场清理与设备清洗：清理安装现场障碍物，确保吊装空间畅通；对进场设备进行清洗、吹扫，去除运输过程中产生的灰尘、油污及锈蚀。基础检验：复核安装基础的位置、几何尺寸及承载力，钢筋混凝土基础外表面无裂纹、空洞、露筋，基础尺寸和位置允许偏差符合设计要求；预留地脚螺栓位置、标高准确，螺纹无损伤。作业环境布置：设置防护栏、安全网等安全设施及警示标识；确保供电线路铺设到位、电源插座安装合规，夜间施工配备充足照明设备；避免在高温、潮湿、腐蚀等恶劣环境下施工。机具准备：起重、焊接、检测等设备进场报验，特种设备完成登记；计量检测仪器（如水准仪、压力表）经检定合格且在有效期内；检查吊具、索具、卡环等无损伤，满足吊装荷载要求。三、资源配置（一）人员配置序号工种名称数量备注1施工负责人1负责清污机安装工程全面管理、协调2技术员1负责专业技术管理、技术交底及记录整理3质量员1负责施工质量检查、检验及验收4安全员1负责施工现场安全巡查、隐患排查及安全交底5技术工人10含电工、焊工、起重工、测量工，持相应特种作业资格证6机械操作手4负责汽车吊、平板车等设备操作及日常维修7普工20负责设备搬运、现场清理、辅助安装等工作（二）物资材料配置序号名称规格单位数量备注1清污机主体设备设计型号套1含机架、格栅、耙齿链、驱动装置等2电机设计型号台1配套驱动电机3减速机设计型号台1与电机匹配4链条设计型号条若干传动链条、耙齿链5刮板设计型号个若干与格栅适配6导轨设计型号米若干设备运行导轨7地脚螺栓设计规格套若干固定设备底座8膨胀螺栓设计规格套若干辅助固定9电焊条适配焊接材质kg若干焊接作业10着色探伤剂/瓶若干焊缝检测11氧气、乙炔/瓶若干切割、焊接作业12磨光片、抛光片/片若干焊缝打磨13润滑油适配减速机型号kg若干设备润滑14密封材料/kg若干管道及接口密封15电缆设计规格米若干电气接线（三）设备机具配置序号设备名称规格、型号单位数量备注1载重汽车20t辆1物料运输2拖板车40t辆1大件设备运输3汽车吊25t辆1常规起重作业4履带吊100t辆1大件设备吊装5电焊机ZX7-315台2焊接作业6水准仪DS3台1基础及设备水平度测量7经纬仪/台1设备垂直度测量8超声波探伤仪/台1焊缝无损检测9X光探伤仪/台1重要焊缝检测10扳手、螺丝刀成套套2设备安装紧固11链条张紧工具/套1调整链条松紧度12手摇把适配电机型号个1电机试运转13照明设备/套若干夜间施工照明14对讲机/台4吊装指挥联络15灭火器/具4消防安全防护四、施工工艺（一）施工流程施工准备→基础复核→机架拼装→机架吊装就位→底座固定→导轨安装→拦污格栅安装→驱动装置（电机、减速机）安装→链条及刮板安装→电气设备安装与接线→管道连接（如需）→空载调试→负载调试→质量检验→清理现场→施工结束（二）详细施工步骤1.基础复核用水准仪、经纬仪测量基础的平面位置、标高及平整度，确保基础尺寸、预留螺栓孔位置符合设计要求。检查基础表面平整度，偏差不超过设计允许范围；钢筋混凝土基础无裂纹、掉角等缺陷，否则需进行修补处理。2.机架拼装按设备组装图纸，在现场平整区域进行机架拼装，确保各部件连接到位，螺栓紧固。拼装过程中检查机架对角线偏差、平面度，符合质量标准；焊缝处进行打磨处理，去除毛刺、焊渣。3.机架吊装就位制定专项吊装方案，明确吊点位置，采用汽车吊或履带吊进行吊装，吊装过程中设专人指挥，使用对讲机保持联络。缓慢起吊机架，平稳放置于安装基础上，调整机架位置，使机架中心线与基础中心线对齐，格栅卸料口平面与操作平台面平行，格栅墙板与操作平台面垂直。4.底座固定调整机架水平度，误差小于1/1000，用水平仪多点检测确认。采用地脚螺栓或膨胀螺栓固定机架底座，螺栓紧固均匀，外露丝扣长度一致；将机架与基础埋件焊接成一体，焊缝饱满、无漏焊。5.导轨安装按设计位置安装导轨，确保导轨单轨弯曲偏差≤3mm，全长平直度偏差≤1mm/m。调整导轨接口，错位≤1.5mm；导轨间距偏差≤3mm，垂直度偏差≤1mm/m；对角线偏差符合设计要求，导轨固定牢固。6.拦污格栅安装将拦污格栅固定于机架上，检查格栅网篦平面度≤3mm，纵向交接处过渡间隙≤3.5mm。调整格栅垂直度，全长垂直度偏差≤1mm/m，平面度≤2mm，确保与刮板贴合良好。7.驱动装置安装安装电机、减速机，调整电机与减速机连接同轴度，确保运行平稳。检查减速机支座与底座间隙≤0.05mm，固定牢固；加注润滑油至油面线，油孔畅通。8.链条及刮板安装安装传动链条及耙齿链，调整两链轮相互位置，确保对准无卡涩。用涨紧链轮调节器调整链条松紧度，耙齿链松紧度通过涨紧螺杆调整，不松旷、无卡涩；链条锁母和销子锁紧到位。安装刮板，确保刮板与格栅充分接触，固定牢固，无松动。9.电气设备安装与接线按电气图纸敷设电缆，电缆线路布置合理、固定牢固，避免受压、受拉。进行电机、减速机及控制设备接线，接线正确、牢固，绝缘处理到位；安装缓冲器、限位开关，位置正确、可靠。10.管道连接（如需）按系统设计进行管道布局，选择适配管道规格及材料，确保流量、压力满足要求。管道连接紧密、无渗漏，接口处做好密封处理；安装管道支撑，确保管道稳定。11.空载调试用手摇把摇动电机，检查无卡阻、异响等影响运行的因素。卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运转，确认减速机运转方向与安全罩箭头一致，严禁反转。装好安全罩，接通电源空载运转，持续时间不少于30分钟，检查设备无抖动、卡阻，电机、减速机运行平稳，无异常噪音。12.负载调试空载调试合格后，进行负载调试，模拟实际工作工况。检查刮板清污效果，格栅无杂物残留；链条运行平稳，无脱链风险；电机、减速机温度正常，无过载现象。测试限位开关、缓冲器功能，动作可靠；记录设备运行参数，如电流、转速、噪音等，符合设计要求。五、质量控制（一）质量控制标准外观质量：零部件无损伤、变形，焊缝无裂纹、漏焊，铸件无铸砂、气孔；结合面平整，无毛刺、沟痕。安装精度：机架水平度误差＜1/1000，格栅墙板垂直度符合要求。导轨单轨弯曲偏差≤3mm，接口错位≤1.5mm，间距偏差≤3mm。拦污格栅全长垂直度≤1mm/m，平面度≤2mm；网篦平面度≤3mm。荷重轴水平偏差≤0.5mm/m，两链轮装配对准无卡涩。运行性能：空载运转无抖动、卡阻及异常噪音，负载运转平稳，清污效果良好。电机、减速机运行正常，温度不超标；链条张紧适度，无脱链、跳链现象。限位开关、缓冲器动作可靠，安全保护装置功能正常。（二）质量保障措施原材料及设备进场严格检验，不合格产品严禁使用；关键工序（吊装、焊接、接线）实行旁站监督，做好施工记录。施工过程执行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序完成后经检验合格方可进入下道工序；焊缝需进行着色探伤或超声波检测，合格后方可继续施工。调试过程分阶段进行，先空载后负载，发现问题及时停机调整；调试记录详细、准确，包括运行参数、故障处理情况等。质量员全程跟踪检查，重点核查安装精度、连接牢固性、运行稳定性，对不符合要求的部位限期整改。六、施工要点吊装作业前检查起重设备性能，试吊无误后正式吊装；吊装过程中避免设备碰撞、变形，机架放置平稳后再进行固定。电气接线前确认电源断开，接线完成后进行绝缘测试，避免短路、漏电事故；电机试运转前检查转向，严禁反转。链条调整松紧适度，过松易脱链，过紧易加剧磨损；运行过程中定期检查链条磨损情况，及时调整或更换。焊接作业需持证上岗，焊缝质量符合要求，焊接后及时清理焊渣，必要时进行探伤检测；高空焊接作业需做好防火措施，配备灭火器。施工过程中做好成品保护，避免设备表面划伤、零部件丢失；调试完成后清理设备表面油污、灰尘，整理现场。严格遵守安全操作规程，高空作业人员系好安全带，吊装区域设置警戒区，禁止非作业人员进入；遇风雪、暴雨等恶劣天气，暂停吊装作业。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注技术文件图纸会审、技术交底记录齐全，设备资料完整查阅文件技术员施工前设备验收型号、数量符合设计，无损伤、变形，配件齐全观察+核对清单质量员设备进场时基础检验尺寸、位置符合设计，表面无缺陷测量+观察技术员+质量员施工前机具准备设备性能良好，计量仪器检定合格检查+核查证书安全员+质量员施工前（二）设备安装阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查时间检查结果备注机架安装水平度≤1/1000，位置准确，固定牢固水平仪+观察质量员安装后导轨安装平直度≤1mm/m，接口错位≤1.5mm，间距偏差≤3mm经纬仪+钢卷尺技术员安装后格栅安装垂直度≤1mm/m，平面度≤2mm，过渡间隙≤3.5mm经纬仪+塞尺质量员安装后驱动装置支座间隙≤0.05mm，润滑充足，固定牢固塞尺+观察技术员安装后链条