滑坡道止滑面层施工方案

地下车库滑坡道止滑面层专项施工方案一、工程概况本工程为地下车库出入口滑坡道止滑面层施工项目，位于XX市XX区XX路XX号XX小区地下车库。滑坡道设计长度为45米，宽度为4.2米，坡度为12%，采用环氧树脂防滑面层系统。该系统由基层处理层、底漆层、抗压中层、止滑骨料层及表面密封层组成，设计使用年限15年，满足日均300车次通行需求。二、编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）《环氧树脂地面工程技术规程》（CECS328-2012）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）本工程施工设计图纸及技术交底文件材料供应商提供的环氧树脂止滑系统施工指南三、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员进行图纸会审，编制详细的施工技术交底文件对操作人员进行专项技术培训，考核合格后方可上岗进行现场样板段施工，经监理单位验收合格后确定施工工艺参数3.2材料准备材料名称规格型号技术指标单位数量备注混凝土界面剂J-302固含量≥50%，附着力≥2MPakg350甲乙双组份环氧底漆EPO-100黏度80-120cps，实干时间≤24hkg480灰色环氧砂浆中层EPO-200抗压强度≥80MPa，抗弯强度≥15MPakg2200石英砂骨料止滑骨料金刚砂莫氏硬度≥7.5，粒径1.2-2.0mmkg850绿色环氧面漆EPO-300耐磨性≤0.02g/cm²，耐候性≥500hkg520防滑纹理稀释剂专用型挥发性有机物≤650g/Lkg180配套产品3.3机具准备表面处理设备：无尘打磨机、抛丸机、高压水枪（压力≥15MPa）涂装设备：无气喷涂机（喷嘴直径0.4-0.6mm）、滚涂机、镘刀检测设备：附着力测试仪、湿膜测厚仪、邵氏硬度计、平整度靠尺辅助设备：搅拌器（转速600-800r/min）、吸尘器、胶带、美纹纸3.4现场准备施工区域设置围挡及警示标识，严禁非施工人员进入清理基层表面，确保无油污、浮浆、杂物，提前24小时洒水湿润检查基层平整度，误差超过5mm处采用1:3水泥砂浆找平安装临时照明系统，确保施工区域照度≥500lux搭建材料库房，要求通风干燥，温度控制在5-35℃，相对湿度≤75%四、主要施工工艺4.1基层处理表面清理：采用机械打磨结合高压水枪冲洗的方式处理基层，去除表面浮浆及污染物，露出新鲜混凝土面缺陷修复：对基层裂缝采用环氧树脂灌缝处理，蜂窝麻面处凿除后用环氧砂浆修补界面处理：按配比（甲:乙=4:1）搅拌界面剂，采用滚涂方式均匀涂布，用量控制在0.2-0.3kg/㎡，表干后（约4-6h）进行下道工序4.2底漆施工按配比（甲:乙=5:1）将环氧底漆与固化剂倒入搅拌桶，使用电动搅拌器搅拌3-5分钟至均匀采用无气喷涂机进行底漆施工，喷涂压力控制在15-18MPa，喷嘴与基面距离保持30-40cm喷涂完成后检查涂层均匀性，漏涂处采用毛刷补涂，干膜厚度控制在60-80μm施工环境温度低于10℃时，需采用加热装置将涂料预热至25℃，确保固化反应正常进行4.3中层施工底漆施工完成24小时后，开始环氧砂浆中层施工按配比（甲:乙:砂=1:0.2:3.5）搅拌环氧砂浆，搅拌时间不少于5分钟，确保骨料分散均匀使用镘刀将环氧砂浆均匀摊铺，厚度控制在3-4mm，采用消泡滚筒排除气泡施工完成后进行养护，环境温度25℃时养护时间不少于48小时，期间严禁人员踩踏4.4止滑层施工骨料撒布：当中层砂浆表干（指触不粘手）后，采用人工均匀撒布金刚砂骨料，覆盖率控制在85-90%碾压处理：使用30kg钢辊进行碾压，确保骨料与中层牢固结合，碾压方向与行车方向一致多余骨料清除：待环氧砂浆完全固化（约24小时）后，采用吸尘器清除表面未粘结的松散骨料纹理制作：使用专用纹理滚筒在表面制作防滑纹路，纹路深度1.5-2.0mm，间距30-40mm4.5面漆施工按配比（甲:乙=4:1）搅拌环氧面漆，加入10-15%稀释剂调节黏度至涂-4杯黏度25-30s采用滚涂结合刷涂的方式施工，先沿滑坡道纵向滚涂，再横向修边，确保涂层均匀干膜厚度控制在80-100μm，分两道施工，第一道干燥6小时后进行第二道施工完成后设置禁行标识，养护72小时后方可开放交通五、质量控制措施5.1原材料控制材料进场时查验产品合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样送检环氧树脂材料储存期不得超过6个月，超过储存期的材料需重新检验合格后方可使用双组份材料严格按配比搅拌，搅拌时间不少于规定时间，使用前进行熟化处理（10-15分钟）5.2过程控制基层处理后进行含水率检测，采用塑料薄膜覆盖法，24小时后含水率≤8%每道涂层施工前检查上道涂层质量，不合格处及时处理，经监理验收后方可继续施工湿膜厚度检测每50㎡不少于1点，干膜厚度检测每100㎡不少于3点，确保符合设计要求施工温度控制在15-30℃，相对湿度≤85%，雨天或基层潮湿时停止施工5.3验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤3mm/2m靠尺和塞尺每20m检查1处涂层厚度-5%~+10%设计值测厚仪每50㎡测3点附着力≥3MPa划格法每100㎡测1点防滑性能摩擦系数≥0.65摩擦系数测定仪每坡道测3处外观质量色泽均匀，无气泡、开裂、剥落目测检查全数检查六、安全文明施工6.1安全防护操作人员佩戴安全帽、防护眼镜、防毒口罩（P100级别）、耐溶剂手套高空作业（高度≥2m）时设置安全网，使用安全带（双钩式）临时用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50㎡不少于2具），设置消防沙池（容积≥0.5m³）6.2环境保护施工产生的废弃物分类存放，危险废弃物交由有资质单位处理涂料搅拌在封闭容器内进行，减少挥发性有机物排放施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，严禁直接排入市政管网夜间施工噪声控制在55分贝以下，避免使用高噪声设备6.3文明施工材料堆放整齐，设置标识牌注明材料名称、规格、数量及状态施工区域每日清理，做到工完场清，建筑垃圾日产日清施工人员统一着装，佩戴工作牌，严禁酒后上岗设置扬尘控制措施，主要施工道路采用洒水降尘（每日不少于4次）七、施工进度计划施工阶段工作内容起止时间工期（天）资源配置准备阶段现场清理、材料进场第1-3天3施工员2人，普工4人基层处理打磨、修补、界面处理第4-6天3技工3人，普工6人底漆施工底漆搅拌、喷涂、养护第7-8天2技工4人，普工2人中层施工砂浆搅拌、摊铺、养护第9-12天4技工6人，普工4人止滑层施工骨料撒布、碾压、纹理制作第13-15天3技工5人，普工3人面漆施工面漆搅拌、滚涂、养护第16-18天3技工4人，普工2人验收阶段清理、自检、验收第19-20天2施工员2人，质检员1人八、成品保护措施施工完成后设置围挡及禁行标识，养护期间严禁任何车辆、人员进入涂层表面采用彩条布覆盖保护，搭接宽度≥30cm，边缘用沙袋压实交叉作业时，在已施工完成的涂层表面铺设3mm厚橡胶板，防止硬物划伤养护期满后，在滑坡道两侧安装防撞条（高度50cm），转角处设置反光标识交付使用前对物业管理人员进行成品保护培训，提供《防滑坡道使用维护手册》九、应急预案9.1火灾应急预案施工现场发生火情时，立即切断电源，组织人员使用现场灭火器扑救火势较大时，拨打119报警，组织人员疏散，同时向上级主管部门报告安排专人引导消防车辆，提供消防通道及水源位置9.2质量事故应急处理发现涂层起泡时，立即停止施工，分析原因，小面积起泡采用注射器注入固化剂处理，大面积起泡需铲除重涂出现脱层现象时，彻底清除脱落区域，重新进行基层处理及涂层施工色差超标时，调整涂料配比或进行整体罩面处理，确保色泽均匀一致9.3环境污染应急处理涂料泄漏时，立即用沙土覆盖吸收，防止流入下水道，污染土壤采用中和处理扬尘超标时，增加洒水频次，覆盖裸露地面，必要时停止施工噪声超标时，调整施工时间，采取隔声措施，或使用低噪声设备十、技术创新与应用骨料撒布自动化：采用专用骨料撒布机替代人工撒布，确保骨料分布均匀度误差≤5%，提高施工效率30%温湿度智能监控：在施工区域设置温湿度自动记录仪，实时监测环境参数，超标时自动报警数字化施工管理：