白沙水库施工技术交底

白沙水库施工技术交底一、工程概况1.1工程基本信息本工程为白沙水库新建项目，位于XX省XX市XX县境内，总库容1200万m³，坝体为碾压式均质土坝，最大坝高38m，坝顶长度420m，坝顶宽度6m。主要建筑物包括大坝主体、溢洪道、输水涵洞及管理用房，工程等别为Ⅲ等，主要建筑物级别3级，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为500年一遇。1.2工程地质条件坝址区场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉质黏土（厚2.5-5.8m，渗透系数1.2×10⁻⁶cm/s）；③强风化砂岩（厚3.0-8.5m）。地下水位埋深3.5-6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。坝基处理采用振冲碎石桩复合地基，设计承载力特征值220kPa。1.3主要工程量土方开挖：18.5万m³土方填筑：25.3万m³混凝土工程：1.8万m³（其中抗渗混凝土0.6万m³）钢筋制安：380t浆砌石：0.9万m³土工膜铺设：1.2万㎡二、施工准备2.1技术准备图纸会审：完成施工图纸会审并形成记录，重点复核坝体断面尺寸、溢洪道泄流曲线、涵洞结构坐标等关键数据，确保设计意图准确传达。测量控制网：建立三级控制网体系，布设平面控制点8个（GPS静态测量，精度等级Ⅱ等），高程控制点6个（四等水准测量），控制点设置强制对中装置，每15天复核一次。方案编制：编制《坝体碾压施工专项方案》《混凝土浇筑温控措施》等6项专项方案，经监理审批后实施。关键工序（如坝体防渗墙、溢洪道闸门安装）实行"首件样板制"，样板段验收合格后方可大面积施工。2.2材料准备原材料检验：水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，每批次60t进行一次复试，检测抗压强度、安定性等指标。钢筋：HRB400E级钢筋进场时，按每60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不小于0.9。土工膜：选用两布一膜复合土工膜（HDPE膜厚1.5mm），其耐静水压≥1.6MPa，CBR顶破强力≥3.2kN。材料存储：水泥仓库设置防潮层，地面架空30cm，堆放高度不超过10袋；钢筋采用防雨棚遮盖，底部垫高20cm，分类挂牌标识；土工膜存放于阴凉通风处，距热源不小于10m。2.3设备准备主要施工设备配置：土方工程：2台1m³挖掘机、3台5t自卸汽车、1台20t振动碾（激振力≥300kN）混凝土工程：HZS50搅拌站（理论生产率50m³/h）、JS500强制式搅拌机、插入式振捣器（φ50mm/φ30mm各4台）特殊设备：深层搅拌机（φ500mm，功率45kW）、地质雷达（分辨率≤2cm）、超声波探伤仪（灵敏度≥2dB）设备校准：拌合站计量系统、压实度检测仪等实行6个月校准周期，本次施工前需完成首轮校准，出具校准证书。三、主要施工技术要求3.1土方开挖工程开挖工艺：采用"分层开挖、先坡后基"的施工顺序，分层厚度2.5m，边坡预留30cm保护层由人工修整。开挖轮廓线偏差控制在±50mm内，基底标高允许偏差-50mm~+30mm。边坡支护：土质边坡采用1:2.5坡比，坡面喷射C20混凝土（厚10cm）+锚杆（φ22mm，长3m，间距1.5m×1.5m）支护，喷射混凝土掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）。排水措施：在开挖区周边设置截水沟（断面0.6m×0.8m），每50m设置集水井（直径1.2m，深2m），采用Φ150mm潜水泵（扬程≥15m）抽排，确保地下水位低于开挖面50cm。3.2坝体填筑工程土料碾压：铺土厚度：30cm（机械摊铺），采用进退错距法碾压，碾压遍数8遍（振动碾行进速度2.0km/h）。压实度控制：坝体主体压实度≥96%，坝壳部分≥94%，每1000㎡检测3点，采用环刀法取样。含水量调节：土料天然含水量与最优含水量偏差控制在±2%内，高于最优含水量时采用翻晒法处理，低于时采用洒水车喷雾增湿。防渗体施工：防渗墙采用深层搅拌桩，桩径500mm，桩距350mm，搭接150mm，桩长9m，水泥掺量15%，28天无侧限抗压强度≥2.0MPa。土工膜铺设采用"从上到下、分区分段"方式，搭接宽度10cm，热熔焊接温度控制在180-200℃，行走速度1.5-2.0m/min，焊接后进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min，压降≤2%为合格）。3.3混凝土工程配合比设计：坝体混凝土：C25W4F150，配合比为水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:外加剂=1:2.45:3.82:0.52:0.25:0.012（粉煤灰取代水泥率20%）。抗渗混凝土：C30P8，掺加膨胀剂（掺量8%），砂率38%，坍落度180±20mm。浇筑工艺：分层浇筑：基础面分层厚度≤500mm，梁柱结构≤300mm，采用台阶式浇筑法，台阶宽度≥2m。温度控制：出机口温度≤28℃（夏季），入模温度≥5℃（冬季），采用预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度，内外温差控制在25℃以内。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖保湿，采用自动喷淋系统养护，养护时间14天（普通混凝土）、21天（抗渗混凝土），表面湿润度保持在90%以上。3.4金属结构安装闸门安装：溢洪道弧形闸门（尺寸8m×6m，重15t）安装前，轨道跨度偏差控制在±3mm，顶面高程偏差±5mm。焊接质量：轨道对接焊缝采用E5015焊条，焊接后进行100%超声检测（Ⅰ级焊缝标准），表面余高0-3mm。启闭机调试：卷扬式启闭机（容量2×50kN）空载试运行3次，运行速度0.5m/s，制动轮径向跳动≤0.3mm。负荷试验：在1.1倍额定荷载下，制动器制动时间≤0.5s，闸瓦与制动轮接触面积≥80%。四、质量控制措施4.1质量管理体系建立"班组自检→项目部复检→监理终检"三级质量控制体系，各工序检验实行"三检制"并形成书面记录。设置质量控制点28个，其中A级控制点（如坝基处理、混凝土配合比）实行监理旁站监督。4.2关键工序控制坝体碾压：每碾压单元检查4项指标（压实度、含水量、层厚、平整度），不合格单元需重新处理并记录返工过程。混凝土浇筑：实行"开盘鉴定"制度，质检员对坍落度（每50m³检测1次）、和易性进行确认，监理工程师签字后方可浇筑。隐蔽工程验收：坝基处理、钢筋绑扎等隐蔽工程需组织施工、监理、设计三方联合验收，留存影像资料（每个验收点不少于3张不同角度照片）。4.3试验检测计划土工试验：土料击实试验（每5000m³一次）、颗粒分析（每10000m³一次）。混凝土试验：抗压强度试块（每100m³一组）、抗渗试块（每500m³一组）、抗裂性能试验（每月一次）。无损检测：混凝土结构物采用回弹法检测强度（每200m²一个测区），钢结构焊缝超声探伤（一级焊缝100%，二级焊缝20%）。五、安全与环保措施5.1安全防护高处作业：坝顶、溢洪道等临边设置1.2m高防护栏杆（间距≤2m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺设应满铺、固定，严禁有探头板。施工用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。特种设备：起重机械安装后需经第三方检测合格，操作人员持证上岗，每日作业前检查制动系统、钢丝绳等关键部件。5.2环境保护废水处理：设置3级沉淀池（总容积50m³），施工废水经处理后回用（回用率≥80%），pH值控制在6-9范围内。扬尘控制：土料堆场设置2.5m高围挡，出入口安装车辆冲洗平台（压力≥8MPa），干燥季节对施工便道每日洒水4次。噪声管理：破碎机、搅拌机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障。六、验收标准与程序6.1分部分项工程验收验收条件：所含分项工程全部合格，质量控制资料完整，观感质量符合要求。允许偏差项目：坝顶高程：±30mm混凝土结构尺寸：±20mm边坡坡度：±0.5%表面平整度：8mm（2m靠尺）6.2竣工验收资料施工单位需提交以下资料：工程竣工图（含电子版）原材料出厂合格证及试验报告隐蔽工程验收记录质量评定资料（分部工程合格率100%，优良率≥85%）功能性试验记录（如渗流观测、闸门试运行）七、施工进度计划本工程总工期480天，关键线路为：坝基处理→坝体填筑→混凝土浇筑→金属结构安装。设置5个里程碑节