萌芽洗车施工方案

萌芽洗车施工方案一、工程概况本项目为萌芽洗车店装修施工工程，位于城市商业综合体负一层，总施工面积350平方米，包含洗车区、客户休息区、办公区、设备间及辅助功能区。工程内容涵盖给排水改造、强弱电施工、地面处理、墙面装饰、通风系统安装等，计划总工期45天。项目建成后将具备日均80台次的洗车服务能力，采用"隧道式洗车+人工精洗"复合运营模式，满足不同客户的多样化需求。二、施工部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置以下岗位人员：项目经理（1人）：负责整体施工协调与进度管理技术负责人（1人）：分管施工技术与质量控制施工员（2人）：负责现场施工组织实施安全员（1人）：专职安全生产监督管理材料员（1人）：负责材料采购与库存管理（二）施工分区规划A区（洗车作业区）：面积180㎡，设置3条洗车工位（2条自动洗车线+1条人工精洗工位），配置水循环处理系统B区（客户服务区）：面积80㎡，包含接待台、休息等候区、商品展示区C区（辅助功能区）：面积90㎡，含设备间、仓储室、员工休息室、卫生间（三）施工进度计划施工阶段起止时间主要工作内容前期准备第1-3天图纸会审、材料采购、施工放线结构改造第4-8天墙体拆除与新建、门窗洞口改造水电施工第9-20天给排水管道安装、强弱电布线设备安装第21-30天洗车设备安装、水循环系统调试装饰装修第31-40天地面铺设、墙面装饰、吊顶施工清洁调试第41-45天场地清洁、设备联动调试、竣工验收三、主要施工技术方案（一）给排水系统施工给水管网设计采用PPR管材（De25-DN50），热熔连接工艺设置独立供水支管至各洗车工位，配置稳压供水装置安装智能水表与用水计量系统，分区控制用水量排水系统施工主排水管道采用DN200UPVC双壁波纹管，坡度≥3‰洗车工位设置格栅式排水沟（宽300mm×深200mm），配置不锈钢盖板排水系统设置三级过滤装置：一级：格栅过滤大颗粒杂质二级：沉淀池去除泥沙三级：毛发收集器过滤纤维杂质水循环处理系统安装5m³/h处理能力的水循环设备，采用"混凝+沉淀+过滤+消毒"处理工艺配置20m³储水罐，实现洗车用水循环利用率≥60%系统管道采用不锈钢材质，设置排空阀与检修口（二）电气系统施工供配电系统引入380V/220V三相五线制电源，总配电箱配置630A智能断路器洗车设备单独回路供电（400A专用电缆），配置浪涌保护器照明系统采用分区域控制，洗车区照度≥300lux，客户区照度≥200lux弱电系统网络系统：采用六类网线布线，设置8个无线AP覆盖全场监控系统：安装16路高清摄像头，存储容量≥30天洗车设备控制系统：采用PLC集中控制，配置触摸屏操作界面（三）地面工程施工基层处理原地面凿毛处理，涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）设置50mm厚C20混凝土找平层，内掺钢纤维（掺量0.8kg/m³）面层施工洗车区：20mm厚环氧水磨石地坪（抗渗等级P6，抗压强度≥30MPa），配置导静电接地系统客户区：800×800mm全瓷防滑地砖（吸水率≤0.5%），采用干铺法施工通道区：3mm厚聚氨酯自流平地面，防滑处理（摩擦系数≥0.6）特殊处理不同区域地面设置50mm高挡水坎，防止污水外溢设备基础采用C30混凝土浇筑，预埋M12膨胀螺栓固定设备地面伸缩缝设置：间距≤6m，采用弹性密封胶嵌缝（四）洗车设备安装隧道式洗车机安装设备基础施工：C30混凝土条形基础（截面300×400mm），预埋钢板轨道安装：采用8#槽钢制作导向轨道，安装水平误差≤2mm/10m机械系统调试：传送带运行速度：0.8-1.2m/s可调毛刷压力控制：0.3-0.5MPa风干系统风速：≥18m/s水循环设备安装安装顺序：格栅池→沉淀池→过滤罐→清水池→加压泵组管道连接：采用法兰连接，密封垫片使用EPDM橡胶材质控制系统调试：水质监测传感器校准（浊度≤5NTU）自动反冲洗程序设定（周期8小时）药剂投加量控制（絮凝剂0.5-1.0mg/L）四、质量控制措施（一）材料质量控制主要材料进场验收标准：给水管材：符合GB/T18742.2-2017标准，提供出厂合格证及检测报告防水材料：聚氨酯防水涂料延伸率≥300%，耐水性≥96h无异常电气设备：CCC认证产品，绝缘电阻≥100MΩ材料存储管理：建立材料台账，实行"先进先出"管理制度水泥、涂料等材料设置专用库房，保持通风干燥管材、型材存放采用货架分类码放，防止变形损坏（二）施工过程控制实行"三检制"质量管控：自检：施工班组完成工序后自行检查互检：工序交接时班组间相互检查专检：质检员对关键工序专项检查关键工序控制点：防水施工：涂膜厚度≥1.5mm，闭水试验24h无渗漏电气安装：接地电阻≤4Ω，绝缘电阻≥0.5MΩ设备调试：各运行参数偏差控制在±5%范围内（三）质量验收标准分部分项工程验收：隐蔽工程验收：留存影像资料，监理工程师签字确认分项工程验收：检验批合格率100%，主控项目全部合格竣工验收：按照《汽车维修业开业条件》（GB/T16739）标准执行五、安全生产管理（一）安全防护措施施工用电安全：临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）潮湿环境作业使用12V安全电压照明高处作业防护：2m以上作业搭设脚手架，使用防坠安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，搭设临边防护栏杆（高度1.2m）（二）消防安全管理消防器材配置：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器设置2处消防水源（DN50消火栓，配备25m水带）危险物品库房单独设置，配置防爆型灯具动火作业管理：办理动火许可证，清理作业点周边可燃物配备看火人及灭火器材，作业后1小时复查焊接作业设置接火斗，防止火花飞溅引燃可燃物（三）文明施工措施现场管理：施工区域设置硬质围挡（高度2.5m），悬挂安全警示标志材料堆放整齐，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工道路硬化处理（100mm厚C15混凝土），设置排水沟环境保护：施工废水经三级沉淀后排放，悬浮物≤150mg/L切割作业采取降尘措施，PM10排放浓度≤0.5mg/m³夜间施工噪声控制≤55dB（22:00-次日6:00禁止施工）六、应急预案（一）突发事件应急处置触电事故应急：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时实施心肺复苏拨打120急救，同时保护事故现场火灾事故应急：启动应急预案，组织人员疏散（疏散引导员3名）使用现场灭火器初期火灾扑救（优先使用二氧化碳灭火器）拨打119报警，说明火灾类型、位置及燃烧物特性（二）防汛防台措施雨季施工准备：现场设置排水沟（截面300×400mm），配备4台潜水泵（扬程≥15m）材料库房设置防潮层（高度500mm），配备除湿机（除湿量≥20L/d）台风预警响应：收到蓝色预警后加固围挡及临时设施橙色预警前撤离高空作业人员，固定易倒伏设备红色预警时全面停工，人员撤离至安全区域七、验收标准与流程（一）验收内容功能验收：洗车设备运行测试：连续运行8小时无故障水循环系统：水质达标（浊度≤5NTU，悬浮物≤10mg/L）排水能力：暴雨强度下（50mm/h）无积水性能指标：用电安全：接地电阻≤4Ω，泄漏电流≤5mA用水效率：单台车均用水量≤80L（循环水利用率≥60%）噪音控制：设备运行噪声≤75dB（距离设备1m处测量）（二）验收流程施工单位自检（提交自检报告及隐蔽工程记录）监理单位验收（出具质量评估报告）第三方检测（委托专业机构进行性能检测）业主方竣工验收（组织设计、施工、监理单位联合验收）备案登记（向行业主管部门申请备案）八、工程保修与服务保修范围及期限：主体结构工程：保修5年设备安装工程：保修2年（含设备厂家质保期）