填补加固洞口施工技术交底

填补加固洞口施工技术交底一、施工准备（一）材料准备结构修补材料高强度无收缩灌浆料：抗压强度≥60MPa，初始流动度≥300mm，28天弹性模量≥3.0×10⁴MPa环氧修补砂浆：粘结强度≥3MPa，耐老化性能满足50年使用要求钢筋：HRB400E级Φ12-20mm螺纹钢，抗拉强度≥540MPa植筋胶：胶体性能符合GB50367-2013要求，钢-钢粘结抗剪强度≥14MPa辅助材料界面处理剂：混凝土界面专用处理剂，固含量≥45%膨胀止水条：膨胀倍率≥250%，耐水性pH值6-13模板材料：18mm厚多层板，50×100mm木方，Φ48×3.5mm钢管（二）机具准备设备名称规格型号数量检查要求冲击钻Φ10-25mm3台钻头完好，转速正常混凝土切割机Φ125mm2台切割片无裂纹，防护罩齐全振捣棒Φ30mm2台振幅≥0.8mm，无异响抹光机电动220V1台刀片磨损量≤3mm钢筋弯曲机GW401台弯曲角度误差≤1°超声波检测仪ZBL-U5201台校准有效期内（三）作业条件洞口周边500mm范围内结构表面已清理，露出坚实混凝土基层施工区域设置防护栏杆，高度1.2m，满挂密目安全网临时用电已布设，配备2个10A三级配电箱，接地电阻≤4Ω作业面照明亮度≥50lux，通风良好，有害气体浓度≤0.5mg/m³施工前已完成洞口尺寸复核，偏差控制在±5mm以内二、工艺流程（一）洞口处理测量放线使用全站仪定位洞口轮廓线，弹出切割边界沿轮廓线外扩50mm标记钻孔位置，孔距≤200mm设置高程控制点，每2m设置一个，误差≤3mm混凝土切割采用金刚石锯片进行环形切割，切割深度≥100mm切割面垂直度偏差≤1.5mm/m，表面平整度≤3mm切割完成后使用风镐清除松动混凝土，露出新鲜骨料基层处理采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗表面浮渣用钢丝刷清理界面，露出粗骨料，深度≥2mm对蜂窝麻面区域进行凿除，深度≥10mm，形成台阶状（二）钢筋工程植筋施工钻孔直径=钢筋直径+4-6mm，深度=10×钢筋直径孔内清理采用"三吹两刷"工艺，粉尘含量≤5mg/m³植筋胶采用注射枪注入，填充度≥95%，钢筋旋转插入到位养护温度≥5℃时，静置时间≥24h；温度10-25℃时，静置≥12h钢筋绑扎主筋采用Φ16mm@150mm双层双向布置洞口四角设置放射状加强筋，长度≥600mm绑扎采用20#火烧丝，每个交叉点双扣绑扎，绑扎点间距≤200mm钢筋保护层厚度：迎水面≥50mm，背水面≥30mm，使用专用垫块（三）模板安装模板设计采用满堂脚手架支撑体系，立杆间距≤800×800mm模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝宽度≤1mm对拉螺栓设置：横向间距400mm，纵向间距500mm，直径Φ12mm安装工艺模板安装顺序：先侧模后底模，最后安装斜撑模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm支撑系统立杆下设置50×100mm通长木方，地基承载力≥150kPa预压测试：施加1.2倍设计荷载，持荷1h沉降量≤2mm（四）混凝土浇筑材料拌合灌浆料水灰比严格控制在0.12-0.14，搅拌时间≥3min砂浆稠度控制在180±20mm，初凝时间≥4h，终凝时间≤12h每盘拌合量≤0.5m³，从拌合到浇筑完成≤30min浇筑工艺采用分层浇筑法，每层厚度≤300mm，浇筑速度≤0.5m/h使用Φ30mm振捣棒振捣，插点间距≤200mm，振捣时间15-30s浇筑至设计标高后，高出结构面20mm，待初凝后进行收面施工缝处设置止水钢板，宽度300mm，搭接长度≥50mm养护措施浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜，保持湿润养护≥14d养护期间环境温度≥5℃，当温度低于0℃时采取电热毯保温强度达到1.2MPa前禁止上人，达到75%设计强度方可拆模三、质量控制（一）主控项目混凝土强度每50m³留置1组试块，同条件养护，28d抗压强度≥设计值115%采用回弹法检测表面强度，回弹值≥40MPa超声波检测内部密实度，声速≥4.5km/s，缺陷面积≤0.5%钢筋工程植筋抗拔力试验：每300根一组，每组3根，抗拔力≥钢筋屈服强度钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm绑扎搭接长度≥40d，焊接长度≥10d（双面焊）尺寸偏差洞口中心线位移≤10mm，截面尺寸±15mm表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/m预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm（二）一般项目外观质量表面无蜂窝、麻面，气泡面积≤0.5%施工缝平顺，无明显接槎痕迹预埋件表面与混凝土面平齐，偏差≤2mm功能检测防水性能：蓄水试验24h，渗水量≤0.1L/m²·d抗渗等级：≥P6，迎水面无渗漏痕迹结构承载力：加载至设计荷载1.2倍，变形量≤L/250（三）验收标准检验批划分：每个楼层或50个洞口为一个检验批验收程序：班组自检→项目部复检→监理验收资料要求：包含隐蔽工程记录、材料合格证、检测报告等12项资料不合格处理：返工后重新验收，直至符合GB50204-2015要求四、安全措施（一）高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，高挂低用，安全带有效长度≤2m搭设操作平台宽度≥1.2m，脚手板满铺，间隙≤20mm，两端固定临边作业设置1.5m高防护栏杆，底部设18cm挡脚板电梯井口设置定型化防护门，高度1.8m，刷红白警示漆（二）施工用电安全实行"一机一闸一漏"制，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电缆架空敷设高度≥2.5m，过路处穿钢管保护，埋深≥0.5m配电箱上锁，防雨罩齐全，接地电阻每月检测一次潮湿环境作业使用12V安全电压，灯具防水等级≥IP54（三）机械安全机械设备设置防护棚，棚体搭设高度≥2.5m，抗风载≥0.55kN/m²操作人员持证上岗，佩戴防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套切割作业设置挡渣板，飞溅方向10m内禁止站人机械运转时禁止进行维修保养，停机后拉闸断电（四）消防管理施工现场配备4具ABC干粉灭火器，每25m²设置1具易燃易爆材料单独存放，距离明火点≥10m焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材施工现场严禁吸烟，设置明显禁烟标识五、环保措施（一）扬尘控制切割作业采用湿法施工，用水量≥5L/min建筑垃圾袋装收集，日产日清，堆放高度≤1.5m运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，污水经三级沉淀后排入市政管网（二）噪声控制高噪声设备设置隔音棚，降噪量≥20dB(A)夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB(A)，昼间≤70dB(A)合理安排施工顺序，将切割作业集中在9:00-15:00进行（三）废弃物处理危险废弃物（废胶桶、废油布）单独存放，交由有资质单位处置混凝土废渣回收率≥90%，破碎后用于路基回填废钢筋回收率100%，分类堆放，统一回收利用六、成品保护混凝土浇筑完成后72h内禁止碰撞，设置禁行标识模板拆除采用专用工具，禁止硬撬，拆除时间间隔≥2h/块已完成洞口采用木板覆盖，周边设置防护栏杆，高度1.2m后续工序施工时，对洞口区域采用50mm厚木板隔离保护成品保护期为28d，期间禁止在周边5m内进行爆破作业七、应急措施触电事故：立即拉闸断电，对伤者进行心肺复苏，拨打120急救高处坠落：设置安全网缓