危废仓库防腐板施工方案

危废仓库防腐板系统施工方案一、工程概况本工程为危险废物暂存仓库防腐板系统施工项目，涉及地面、墙面、地沟及围堰等关键区域的防腐处理。工程总面积约2800平方米，其中地面防腐面积2200平方米，墙面防腐面积600平方米（墙裙高度1.2米），地沟总长度180米。根据危废仓库存储介质特性，防腐系统需满足耐强酸（pH≤2）、强碱（pH≥12）、盐雾腐蚀及耐磨（抗压强度≥C50）的技术要求，设计使用年限不低于15年。二、材料选择与技术参数（一）基层处理材料混凝土界面剂采用双组分环氧树脂型界面剂，固含量≥65%，粘度500-800mPa·s（25℃），附着力≥5MPa，适用基层含水率≤8%。环氧胶泥由环氧树脂、石英砂（80-120目）及改性胺固化剂组成，抗压强度≥80MPa，弯曲强度≥15MPa，与混凝土粘结强度≥3MPa，可在-20℃至60℃环境下施工。（二）防腐主材系统环氧封闭底漆溶剂型双组分环氧底漆，干膜厚度≥80μm，铅笔硬度≥2H，耐盐水浸泡（3%NaCl）≥1000小时无异常，表干时间≤4小时（25℃）。环氧玻璃钢层采用无碱玻璃纤维布（厚度0.2mm，经纬密度12×12根/cm）与环氧煤沥青涂料复合使用，涂料固体含量≥80%，耐酸（10%H₂SO₄）浸泡≥30天无变化。环氧地坪面漆改性环氧双组分面漆，干膜厚度≥200μm，耐磨性（750g/500r）≤0.02g，耐冲击性（50cm·kg）无裂纹，颜色选用中灰色（色号Pantone425C）便于识别泄漏物。防腐板材墙面采用6mm厚乙烯基酯树脂防腐板，密度1.8g/cm³，拉伸强度≥85MPa，热变形温度≥120℃，线性膨胀系数2.5×10⁻⁵/℃，板间采用专用PVC焊条焊接密封。（三）辅助材料接缝密封胶：单组分聚氨酯密封胶，邵氏硬度60±5A，延伸率≥400%，固化速度2-3mm/24h玻纤网格布：160g/m²耐碱网格布，断裂强度（经/纬）≥1200N/50mm找平腻子：环氧腻子（细度≤100μm），刮涂厚度0.5-1mm，打磨性良好三、施工准备（一）技术准备编制详细施工技术交底文件，明确各工序验收标准进行材料相容性试验：在现场截取混凝土试块（100mm×100mm）制作样板，模拟三层涂装体系进行72小时浸泡试验（10%H₂SO₄、10%NaOH交替）绘制施工分区图，将工程划分为A、B、C三个施工段，每个工段设置独立的材料堆放区和工具清洗区（二）现场准备环境控制安装防爆型轴流风机（风量≥5000m³/h），确保施工区换气次数≥6次/小时设置温湿度监测仪，控制施工环境温度10-35℃，相对湿度≤85%地面设置临时排水系统，坡度2%，配备2台防爆型抽水泵（扬程≥15m）安全防护配置防爆型照明灯具（ExdIIBT4级），照度≥500lux施工区域设置3道防护栏（高度1.2m），悬挂"腐蚀品作业"警示标识配备应急物资：防化服（6套）、正压式呼吸器（4台）、洗眼器（2台）、应急冲淋装置（1套）四、主要施工流程（一）基层处理工程混凝土表面处理采用无尘打磨机（配备工业吸尘器）进行表面拉毛处理，露出新鲜混凝土面，表面粗糙度达到Sa2.5级对裂缝（宽度≥0.3mm）采用"V"型槽切割（深度≥10mm），用环氧胶泥填充后粘贴玻纤网格布加强油污处理：使用专用溶剂型除油剂（主要成分为二甲苯与丁酮混合液）进行擦洗，再用清水冲洗至pH值7±0.5含水率检测与处理采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率：切割1m×1m塑料薄膜，四周用胶带密封，放置24小时后检查薄膜内侧无凝结水对含水率超标的区域（>8%），采用红外加热灯（功率2kW）烘烤，每日烘烤时间≤4小时，间隔2小时翻动一次（二）地面防腐施工底漆施工采用无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，工作压力15-20MPa）进行环氧封闭底漆喷涂，喷涂速度30-40cm/s，确保涂层均匀无漏喷第一道底漆表干后（间隔≥6小时），采用滚筒补涂阴阳角及地漏周边，干膜厚度控制在80-100μm中层施工环氧砂浆找平层：按配比（环氧树脂:固化剂:石英砂=1:0.3:3）搅拌环氧砂浆，用抹光机压实抹平，厚度5-8mm，养护24小时后打磨平整玻璃钢层施工：采用"一布两涂"工艺，先涂刷环氧煤沥青涂料（湿膜厚度300μm），立即铺贴玻璃纤维布，用消泡辊排除气泡，24小时后涂刷第二道涂料面漆施工采用高压无气喷涂+手工镘涂复合工艺，喷涂压力18MPa，镘刀角度45°，湿膜厚度500μm，分两道施工（间隔≥12小时）表面防滑处理：在第二道面漆未表干前（约2小时）均匀撒布石英砂（20-40目），用量0.5kg/m²，24小时后清扫浮砂（三）墙面防腐施工防腐板安装墙面基层先涂刷环氧封闭底漆两道（干膜厚度150μm），按排版图弹线定位，采用不锈钢膨胀螺栓（M8×80mm）固定防腐板，间距≤300mm板缝处理：预留5mm缝隙，先用泡沫棒填充，再注入聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度8mm），胶面呈圆弧状（半径4mm）墙裙收边在1.2m高度处安装铝合金收边条（厚度1.5mm），用不锈钢自攻螺丝（M4×16mm）固定，螺丝间距≤200mm，接缝处打密封胶（四）地沟及围堰施工地沟防腐地沟底面及侧壁采用"三布五涂"环氧玻璃钢工艺，玻璃纤维布搭接宽度≥50mm，阴阳角做50mm半径圆弧处理集液槽底部安装防腐地漏（DN100，材质UPVC），与地沟连接处做45°斜坡过渡围堰施工采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8）浇筑围堰，高度300mm，内侧涂刷环氧面漆两道（干膜厚度400μm）围堰与地面交接处做R50mm圆弧，粘贴200mm宽玻纤网格布加强五、质量控制标准（一）材料进场检验每批次材料需提供出厂合格证、检测报告及环保认证文件，按规定进行抽样送检（底漆、面漆每500kg为一批，玻璃纤维布每1000m为一批）环氧类材料混合后适用期测试：25℃环境下，环氧底漆适用期≥4小时，胶泥适用期≥2小时，超过1/2适用期的材料禁止使用（二）工序质量控制基层处理验收表面平整度：用2m靠尺检查，间隙≤3mm表面清洁度：尘埃等级≤2级（按GB/T16259标准），油污检测采用紫外灯照射无荧光反应涂层质量检测干膜厚度：采用磁性测厚仪（精度±1μm），每100m²检测3点，90%以上测点厚度达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%附着力测试：按GB/T5210标准进行拉开法试验，每500m²测试1点，附着力≥3MPa为合格电火花检测采用电火花检漏仪（电压15kV）对玻璃钢层进行检测，以无火花产生为合格，检测速度300mm/s，探头与涂层距离保持3-5mm（三）成品保护措施施工完成后设置警示带，24小时内禁止人员进入，7天内禁止承重（≤50kg/m²）对已完工的防腐面采用3mm厚高密度聚乙烯板覆盖，接缝处用胶带密封，避免交叉施工污染六、安全文明施工（一）化学品管理所有涂料、溶剂等危险品存放于防爆仓库，保持通风良好，与火源保持≥10m距离，配备4kg干粉灭火器6具材料配比在通风橱内进行，操作人员佩戴防毒面罩（过滤元件P-A-1型），每次连续作业时间≤2小时（二）废弃物处理废弃涂料桶需倒置沥干（≥48小时），统一交由有资质单位回收，空桶回收率100%打磨粉尘采用专用收集袋（防静电型）封装，每日清运至危废暂存间，与废抹布、手套等一并按HW12类危废管理（三）应急处置酸碱泄漏应急：配备25kg/袋的中和剂（碳酸钠与碳酸钙混合剂），泄漏时先撒布中和剂（覆盖厚度≥5mm），反应30分钟后用专用工具收集皮肤接触处理：施工区设置应急洗眼器，接触环氧涂料后立即用专用清洗剂（主要成分为聚醚多元醇）清洗，再用清水冲洗15分钟七、验收标准与流程（一）分项工程验收基层处理分项验收内容：表面粗糙度、含水率、裂缝修补质量验收方法：目测检查+仪器检测（每检验批抽查10%，且不少于3处）涂层系统分项验收内容：厚度均匀性、附着力、针孔缺陷验收标准：符合GB50212《建筑防腐蚀工程施工质量验收标准》中关于涂料类防腐工程的规定（二）竣工验收竣工资料包括：材料合格证、检测报告、施工记录（含每道工序自检记录）、隐蔽工程验收记录、电火花检测报告等整体验收时进行现场淋水试验：用喷雾器对墙面进行持续淋水30分钟，检查背面无渗漏；地面蓄水试验（水深50mm）24小时无渗漏八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置基层处理7表面打磨完成打磨机4台，工人12名底漆施工5底漆验收合格喷涂机2台，工人8名中层及玻璃钢施工12玻璃钢层电火花检测通过镘刀15把，工人15名面漆及收边6面漆厚度检测完成滚筒20个，工人10名验收整改3竣工验收合格检测仪器3套，工程师2名九、质量保证体系三级检验制度班组自检：每道工序完成后由班组长100%检查项目部抽检：每日对各施工段抽检30%监理验收：关键工序（基层处理、玻璃钢施工、竣工验收）需监理工程师到场验收质量追溯系统每个施工区域设置二维码标识牌，扫码可查看施工人员、材料批次、检验记录等信息所有检测数据录入电子档案，保存期限≥15年（与防腐系统设计寿命同步）保修服务提供3年免费保修，接到报修后24小时内到场处理，非人为损坏的涂层缺陷免费修复每年提供1次回访服务，包括涂层厚度检测、附着力抽查及表面清洁度评估十、特殊季节施工措施（一）高温施工（日最高温≥35℃）调整施工时间：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00，避免阳光直射时段作业材料降温：将环氧涂料存放于20℃恒温仓库，使用前1小时取出，混合时加入5%-8%（重量比）的环氧稀释剂调节粘度（二）低温施工（日最低温≤5℃）采用冬季专用固化剂（胺