货车停车场路面施工方案

重型货车停车场沥青混凝土路面施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为重型货车专用停车场路面新建工程，位于工业园区内，总占地面积约8600平方米，设计停车位52个（含12个大型挂车专用位），配套双向行车通道（宽度6米）及15个装卸作业区。项目采用"路基强化处理+多层结构层"设计，满足最大轴载130KN（相当于BZZ-100标准轴载的1.3倍）的重型货车通行要求，设计使用年限15年。1.2结构层设计路面结构自上而下依次为：上面层：8cm厚AC-20C型改性沥青混凝土（掺加0.3%聚酯纤维）下面层：12cm厚AC-25C型沥青混凝土基层：36cm厚5%水泥稳定碎石（分两层摊铺，每层18cm）底基层：25cm厚级配砂砾石路基处理：30cm厚素土压实（压实度≥96%）+20cm厚碎石垫层排水系统：采用"横坡排水+暗沟收集"组合系统，路面横坡2.5%（普通停车场1.5%的1.7倍），沿通道两侧每30米设置φ300mm钢筋混凝土雨水口，接入场外市政管网。二、施工准备2.1技术准备图纸深化：组织设计院对原设计进行重载专项优化，重点复核基层承载力（经计算水泥稳定碎石基层回弹模量需≥1500MPa）、胀缝间距（缩短至10米）及路基压实标准。测量控制网：建立二级导线控制网，采用全站仪按50米间距布设控制桩，高程控制点闭合差≤±12√Lmm（L为路线长度，以公里计）。试验段施工：开工前进行200米试验段铺设，确定关键参数：沥青混合料松铺系数：1.22（上面层）、1.25（下面层）水泥稳定碎石最佳含水量：5.8%，最大干密度：2.31g/cm³碾压工艺：初压速度2.5km/h，复压速度3.5km/h，终压速度4km/h2.2材料准备与检验材料名称规格要求检验频率关键指标道路石油沥青70号A级每500吨1次针入度60-80（0.1mm），延度≥100cm（15℃）玄武岩集料5-10mm/10-20mm每2000m³1次压碎值≤18%，洛杉矶磨耗损失≤28%水泥P.O42.5R每200吨1次3天抗压强度≥27MPa，安定性合格级配碎石0-31.5mm连续级配每1000m³1次不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3材料储备：在现场设置3000㎡硬化料场（混凝土硬化+防雨棚），储备沥青120吨、集料3800m³、水泥500吨，满足15天连续施工需求。2.3机械设备配置设备名称型号规格数量性能要求沥青摊铺机ABG86201台最大摊铺宽度9.5米，振捣频率0-5000次/分钟双钢轮压路机CC62002台激振力≥360kN，振幅0.3-0.8mm胶轮压路机XP303K1台轮胎充气压力0.8MPa，单轮荷载5.5t稳定土拌合站WCB6001套生产能力600t/h，配料精度±1%沥青拌合站LB30001套间歇式，热骨料温度控制±5℃三、主要施工工艺3.1路基处理清表与碾压：清除地表30cm种植土，采用25t振动压路机（激振力300kN）按"先慢后快、先边后中"原则碾压，碾压速度3km/h，碾压遍数8遍（普通路基5遍的1.6倍），压实度检测采用灌砂法，每1000㎡检测3点。碎石垫层：摊铺20cm厚5-31.5mm级配碎石，采用"梅花形"布点法检测压实度（≥97%），平整度用3米直尺检测≤15mm/3m。路基强化：对装卸作业区路基额外进行冲击碾压（25kJ三边形冲击压路机），冲压20遍后沉降量≤3cm/100m，再铺设双向土工格栅（抗拉强度≥80kN/m）。3.2基层施工水泥稳定碎石基层（分两层施工）：拌合运输：采用集中厂拌，水泥剂量严格控制在5.0±0.5%，混合料运输采用15t自卸车（覆盖篷布），运输时间≤45分钟。摊铺碾压：采用摊铺机连续摊铺，摊铺速度2.5m/min，松铺厚度22cm（压实后18cm）碾压组合：初压（25t振动压路机，弱振2遍）→复压（25t振动压路机，强振4遍）→终压（30t胶轮压路机，2遍）碾压温度：开始碾压≥160℃，结束碾压≥70℃养护措施：碾压完成后立即覆盖双层土工布+塑料薄膜，洒水养护7天（保持表面湿润），养护期间严禁任何车辆通行。3.3沥青面层施工下面层（AC-25C）施工：粘层油洒布：基层验收合格后，喷洒PC-3型乳化沥青（用量0.6L/m²），确保均匀覆盖无空白。混合料拌合：控制油石比4.3±0.3%，拌合温度165-180℃，每盘拌合时间45秒（干拌10秒+湿拌35秒）。摊铺控制：摊铺机采用"梯队作业"，两幅搭接宽度5-8cm，烫平板预热至160℃以上，摊铺温度≥150℃。上面层（AC-20C改性沥青）施工：纤维添加：在拌合过程中加入0.3%聚酯纤维（长度6mm），分散时间≥30秒。温度控制：改性沥青加热温度170-180℃，混合料出厂温度175-185℃，到场温度≥165℃，摊铺温度≥160℃，碾压终了温度≥90℃。接缝处理：纵向接缝采用"切边+涂刷粘层油"工艺，横向接缝采用平接碾压法（先用3米直尺检查平整度）。3.4特殊部位处理装卸作业区：面层加厚至22cm（普通区域20cm），增设1cm厚SBS改性沥青应力吸收层基层采用"水泥稳定碎石+20cmC30混凝土"复合结构胀缝设置：沿通道方向每10米设置胀缝（普通停车场15-20米），缝宽2cm，深度贯穿整个结构层缝内填充沥青木丝板+聚氨酯密封胶（宽度10cm）路缘石安装：采用25cm×15cm×10cmC30混凝土预制路缘石，基础浇筑15cm厚C15混凝土，背侧用M10水泥砂浆嵌缝。四、质量控制4.1关键质量标准项目允许偏差检验方法检验频率沥青面层厚度+10mm，-5mm钻芯取样每2000㎡1点路面平整度≤2.5mm/3m3米直尺每100米3处×3尺沥青压实度≥98%（马歇尔标准）钻芯法每1000㎡1点基层承载力≥1500MPa贝克曼梁每500米1点抗滑性能摩擦系数≥60（摆值）摆式仪每200米1处4.2质量保证措施原材料追溯：建立材料"二维码"追溯系统，记录每批材料进场时间、检验报告、使用部位，实现质量终身可查。过程控制：沥青拌合站设置在线监测系统，实时监控油石比（偏差报警值±0.3%）、拌合温度（超温自动卸料）水泥稳定碎石采用"双控"标准：7天无侧限抗压强度≥4.0MPa，压实度≥98%检测强化：增加钻芯取样频率（普通停车场的2倍），重点检查层间粘结情况对装卸区进行承载板试验，实测回弹模量≥1800MPa（设计值1500MPa的1.2倍）4.3通病防治沥青路面车辙：控制沥青混合料动稳定度≥3000次/mm（普通沥青路面2000次/mm）采用改性沥青（针入度指数PI≥0.4）基层反射裂缝：设置1cm厚应力吸收层（SBS改性沥青+玻璃纤维格栅）基层施工时严格控制洒水养生，避免温缩裂缝排水不畅：雨水口增设沉泥井（深度60cm），每季度清淤1次路面横坡采用精密水准仪控制，确保排水坡度偏差≤0.3%五、安全管理5.1专项安全措施机械作业安全：压路机作业半径3米内设置警戒区，配备专职指挥（持信号旗）沥青摊铺机烫平板维修时必须切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌重载作业防护：装卸区基坑开挖深度超过1.5米时设置钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）重型设备进场前对临时道路进行验算（承载力≥15t/m²）夜间施工：配备3套1000W镝灯（照度≥50lux），设置红色警示灯带（每5米1个）运输车辆安装倒车雷达+影像系统5.2应急管理设备故障应急：储备2台备用振动压路机，沥青拌合站配备应急柴油发电机（功率200kW）天气应对：暴雨预警时提前准备200米防雨篷布（覆盖已摊铺未碾压路段）高温天气（≥35℃）调整作业时间为5:00-10:00、16:00-20:00医疗急救：现场设置医务室，配备烧伤急救箱（含磺胺嘧啶银乳膏）、骨折固定架等设备，与最近医院建立15分钟急救通道。六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键线路如下：第1-7天：场地平整及路基处理第8-22天：底基层+基层施工（含7天养护）第23-30天：沥青面层施工第31-35天：附属工程及验收进度保障措施：投入2个作业班组（A班负责基层，B班负责面层），实行两班倒作业关键材料设置30%备用库存（如改性沥青额外储备30吨）每周五召开进度协调会，延误超3天启动赶工预案（增加1台摊铺机）七、验收标准与流程7.1分部分项验收隐蔽工程验收：路基处理、基层压实度等隐蔽项目需留存影像资料（每50米1组照片，含标尺和日期标识）功能测试：承载测试：采用100t重型汽车（轴载130KN）进行往返行驶试验，连续行驶100次后路面无明显车辙（深度≤5mm）排水测试：模拟30年一遇暴雨（降雨强度50mm/h），路面无积水（排水时间≤15分钟）7.2竣工资料要求提交12套竣工资料，包含：原材料检验报告（需有CMA认证标识）施工日志（含每日天气、温度、施工部位、机械使用记录）第三方检测报告（由业主委