厂房无桩基承台施工方案

厂房无桩基承台施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为单层钢结构厂房，总建筑面积8600㎡，建筑高度10.5m，檐口高度8.2m，跨度30m，柱距6m。结构形式采用门式刚架体系，基础形式为无桩基承台+独立基础组合结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度（0.15g），地基承载力特征值≥200kPa。1.2地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土：厚0.5-1.2m，松散状态，γ=18kN/m³，fak=80kPa②粉质黏土：厚2.5-4.0m，可塑状态，γ=19.5kN/m³，fak=180kPa（持力层）③圆砾层：厚3.0-5.5m，中密状态，γ=21kN/m³，fak=350kPa地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性1.3基础设计参数构件类型尺寸（mm）混凝土强度钢筋配置垫层主承台2400×2400×800C35底部双向Φ20@150，顶部双向Φ16@200C15，100mm厚地梁400×600C30上下各4Φ22，箍筋Φ8@100/200C15，100mm厚独立基础1800×1800×600C30双向Φ16@150C15，100mm厚二、施工部署2.1施工分区将工程划分为A、B、C三个施工段：A区（1-10轴）：配置1台PC200挖掘机，负责12个主承台施工B区（11-20轴）：配置1台PC120挖掘机，负责10个主承台施工C区：设置钢筋加工区（30m×8m）、模板堆放区（20m×6m）、混凝土搅拌区2.2资源配置计划2.2.1机械设备配置设备名称型号数量用途挖掘机PC200/PC1202台基坑开挖压路机20t振动碾1台素土夯实钢筋切断机GQ402台钢筋加工弯曲机GW402台钢筋成型调直机GT4-141台钢筋调直混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑插入式振捣器HZ-506台混凝土振捣平板振捣器PZ-502台垫层施工潜水泵QY-254台排水降水2.2.2劳动力配置工种人数主要工作内容测量工3轴线标高控制、沉降观测挖掘机司机2基坑开挖、土方转运钢筋工15钢筋制作、绑扎、连接木工20模板安装、拆除、维护混凝土工12混凝土浇筑、振捣、养护普工10清土、材料转运、辅助工作电工2临时用电管理、设备维护安全员2现场安全巡查、隐患整改2.3施工进度计划施工准备：7天（图纸会审、材料进场、测量放线）土方开挖：15天（分区流水施工）垫层施工：5天（随开挖进度跟进）钢筋工程：20天（承台钢筋→地梁钢筋→柱插筋）模板工程：18天（承台模板→地梁模板→节点加固）混凝土工程：10天（分批次浇筑，养护期14天）土方回填：8天（分层夯实，环刀取样检测）总工期：65天（不含交叉作业等待时间）三、主要施工工艺3.1测量放线控制网建立：布设3个一级控制点（采用全站仪边角交会法）设置6个水准点（闭合水准路线测量，精度±12√Lmm）控制点采用C25混凝土浇筑，尺寸500×500×800mm，顶部嵌入200×200mm钢板承台定位：采用极坐标法放样，每个承台设置4个轴线控制桩撒白灰线标明开挖边界，设置高程控制桩（每50m一个）放样偏差控制：轴线±5mm，标高±10mm3.2土方开挖开挖工艺：采用机械开挖为主，人工清底为辅开挖放坡系数1:0.5，坑底留置300mm操作面开挖深度=承台高度+垫层厚度+100mm预留量机械开挖至设计标高以上100mm，剩余部分人工清理排水措施：沿坑底周边设置300×300mm排水沟每个承台基坑设置1个800×800×1000mm集水井配备Φ100潜水泵，抽排至场地周边排水沟土方处理：可利用土方堆放于距坑边5m以外，堆高≤1.5m弃土采用20m³自卸车运至指定弃土场预留200m³优质素土用于后期回填3.3地基处理基底验槽：检查地基土性质、承载力（轻型动力触探N10≥15击）测量基底标高（允许偏差-50mm~+30mm）绘制地质柱状图，与地勘报告比对地基加固：对局部软弱区域采用级配砂石换填（厚度500mm）采用20t振动碾分层碾压（每层200mm），压实系数≥0.94铺设200g/m²土工格栅（双向拉伸，抗拉强度≥20kN/m）3.4垫层施工施工流程：基底清理→洒水湿润→测量放线→支设模板→混凝土浇筑→养护技术要点：模板采用50×100mm木枋，钢管支撑加固（间距800mm）混凝土坍落度控制在120±20mm，采用平板振捣器振捣表面收光2次，平整度偏差≤5mm/2m覆盖薄膜养护，养护期≥7天3.5钢筋工程材料要求：钢筋采用HRB400E级，进场时提供出厂合格证及力学性能报告按批次进行抽样送检（每60t为一批），检测屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能钢筋表面无损伤、油渍、漆污和铁锈加工制作：钢筋切断允许偏差±10mm，弯钩平直段长度≥10d承台底部钢筋网片采用焊接连接（单面焊10d）地梁钢筋采用直螺纹套筒连接（Ⅰ级接头，外露丝扣≤2P）绑扎工艺：承台钢筋绑扎顺序：下层网片→支撑马凳→上层网片→拉筋马凳采用Φ20钢筋制作，间距1500mm，高度=承台高度-上下保护层-钢筋直径柱插筋伸入承台长度≥35d，底部设90°弯钩（长度150mm）保护层采用C35混凝土垫块（50×50×50mm），间距800mm梅花形布置3.6模板工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≥5次）主楞采用双Φ48×3.5mm钢管，次楞采用50×100mm木枋（间距250mm）支撑系统采用Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm）安装要点：模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆采用对拉螺栓加固（Φ14mm，间距500×500mm），外套PVC管模板垂直度偏差≤3mm/2m，轴线位置偏差≤5mm模板验收时进行起拱检查（跨度≥4m时起拱1‰~3‰）拆除要求：侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（常温下≥24h）底模拆除：混凝土强度达到设计值75%（≥7天）拆除顺序：后支先拆，先支后拆，严禁硬撬硬砸3.7混凝土工程配合比设计：C35混凝土：水泥42.5级，砂率38%，水灰比0.45，坍落度180±20mm掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和聚羧酸高效减水剂（掺量1.2%）初凝时间≥6h，终凝时间≤12h浇筑工艺：采用泵送施工，布料管末端设置软管，避免混凝土离析分层浇筑厚度≤500mm，采用50型振捣棒振捣（插入间距≤500mm）振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出为止，振捣时间20-30s承台与地梁交接处加强振捣，确保结合紧密养护措施：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被夏季每2h洒水1次（保持表面湿润），冬季采用电伴热养护（温度≥5℃）养护期≥14天，抗压强度达到100%后方可进行后续施工3.8土方回填回填材料：选用素土或级配砂石（最大粒径≤50mm）有机质含量≤5%，含水量控制在最优含水率±2%分层厚度：机械夯实250mm，人工夯实200mm施工要点：从场地最低处开始，由下而上分层铺填采用蛙式打夯机夯实（每点夯击3-4遍），边角处采用人工夯实环刀取样检测（每500m²取1组），压实系数≥0.94回填至设计标高后，表面预留30mm沉降量四、质量控制措施4.1原材料控制水泥：选用P.O42.5级水泥，进场时核查出厂日期（距生产日期≤3个月）砂石：砂子采用中砂（含泥量≤3%），石子采用5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%）外加剂：使用前进行兼容性试验，掺量误差≤0.5%4.2工序质量控制工序名称控制项目允许偏差检查方法土方开挖基底标高-50mm~+30mm水准仪测量垫层施工表面平整度5mm/2m2m靠尺+塞尺钢筋绑扎间距±20mm钢卷尺模板安装垂直度3mm/2m线坠+钢尺混凝土浇筑截面尺寸+8mm~-5mm钢尺测量4.3试验检测计划混凝土试块：每100m³留置1组标养试块，每50m³留置1组同条件试块钢筋连接：直螺纹接头每500个为一批，每批随机抽取3个试件做拉伸试验地基承载力：每个承台基坑检测1点（轻型动力触探）回填土：每层每500m²检测1组（环刀法测密度）五、安全保证措施5.1基坑安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆（两道横杆，刷红白警示漆）栏杆外侧设置200mm高挡脚板，悬挂"当心坠落"安全警示标志人员上下通道采用之字形坡道（宽1.2m，坡度1:3，脚手板满铺并固定）5.2高处作业防护2m以上作业设置操作平台（脚手板厚50mm，承重≥2kN/m²）临边作业系挂安全带（高挂低用，安全绳长度≤2m）夜间施工设置投光灯（≥100W/m²），危险区域设置红色警示灯5.3机械设备安全挖掘机作业半径内严禁站人，设置警示区（半径5m）钢筋机械设置防护棚（防雨防晒），传动部位安装防护罩用电设备实行"一机一闸一漏"保护（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）5.4应急预案配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉，每50m²1组）、应急照明（连续照明≥3h）成立应急小组（项目经理任组长），每月组织1次应急演练基坑坍塌应急处置：立即停止施工→疏散人员→设置警戒区→采用坡率放缓+土钉墙加固六、季节性施工措施6.1雨季施工场地周边设置排水沟（宽300mm×深400mm），坡度2%原材料堆放区垫高300mm（采用砖砌体），覆盖防雨布混凝土浇筑前收听天气预报，避开中雨以上天气雨后复工前检查基坑边坡稳定性（观察裂缝、沉降）6.2冬季施工混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量2%）运输车辆采取保温措施（包裹棉被），浇筑时间控制在9:00-15:00养护采用"薄膜+棉被+电热毯"组合措施，确保临界强度≥7MPa钢筋焊接在室内进行（环境温度≥5℃），焊后自然冷却（严禁浇水）6.3夏季施工避开高温时段浇筑（宜在16:00-次日8:00）砂石料堆设置遮阳棚，混凝土入模温度≤30℃浇筑完成后2h内覆盖保湿，表面喷雾降温（水温与混凝土温差≤15℃）模板拆除后采用喷水养护（每日4次），持续21天七、文明施工与环境保护7.1文明施工措施施工现场设置七牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、扬尘治理牌、施工现场总平面图）材料堆放有序（钢筋、模板、砂石等分类码放，设置标识牌）施工道路硬化处理（200mm厚C20混凝土，宽4m），两侧设置排水沟7.2环境保护措施施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖防尘网（2000目）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB（木工房设置隔声屏障，破碎机远离居民区）废水处理：混凝土养护水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排入市政管网固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），委托有资质单位清运八、验收标准8.1分项工程验收地基工程：地基承载力≥设计值，压实系数≥0.94钢筋工程：品种、规格、数量符合设计要求，绑扎牢固，保护层厚度偏差±10mm模板工程：接缝严密，刚度、稳定性满足要求，轴线偏差≤5mm混凝土工程：表面平整，无蜂窝