源城道路现浇模(板)施工方案

源城道路现浇模板施工方案一、工程概况本项目为源城道路工程，道路全长2.5km，设计时速60km/h，道路等级为城市主干道。路面结构采用水泥混凝土现浇施工，模板工程作为关键工序，直接影响路面平整度、高程及结构耐久性。施工范围包括行车道、人行道及附属结构模板安装与拆除，模板总面积约8500㎡，计划工期45天。二、编制依据《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）源城道路工程施工设计图纸及技术交底文件模板专项施工组织设计及审批文件材料进场检验报告及第三方检测数据三、施工准备3.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制模板施工专项方案，完成三级技术交底采用BIM技术建立模板三维模型，进行碰撞检测及预拼装模拟编制模板加工图，明确面板尺寸、支撑间距及连接方式测量放样：使用全站仪放出道路中心线、边线及模板安装控制线，每隔5m设置高程控制点3.2材料准备3.2.1模板材料面板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，规格2440×1220mm，要求表面平整、无翘曲、防水性能良好龙骨：50×100mm方木，含水率≤15%，顺直度偏差≤2mm/m支撑体系：Φ48×3.5mm钢管脚手架，Q235材质，立杆壁厚≥3.0mm连接件：M12螺栓、蝴蝶扣、步步紧、对拉螺杆（Φ14mm）、山形卡等3.2.2辅助材料脱模剂：采用水性脱模剂，要求无腐蚀性、易清理密封材料：双面胶带、泡沫密封条、玻璃胶加固材料：Φ12mm钢筋斜撑、可调顶托（调节范围300-600mm）3.3机具准备设备名称型号规格数量用途全站仪TS061台测量放样水准仪DSZ22台高程控制电锯M1Y-FF02-1853台模板切割电钻J1Z-FF03-135台螺栓打孔扭矩扳手0-300N·m2把螺栓紧固振动棒ZN-504台混凝土振捣水准仪DSZ22台高程监测铝合金靠尺3m5根平整度检测3.4现场准备模板加工区设置：硬化地面（C15混凝土100mm厚），搭设防雨棚，配备消防器材材料堆放区：分类码放模板、方木、钢管，设置标识牌，方木架空堆放（离地30cm）测量控制点复核：监理工程师验收合格后进行保护，设置警示标志基底处理：路基碾压密实（压实度≥96%），铺设150mm厚级配碎石垫层，两侧开挖排水沟四、主要施工方法4.1模板设计4.1.1面板配置行车道路面模板：按5m标准段配置，面板宽度2.5m，接缝处设置企口缝弯道部位：采用1.22m宽面板，现场切割成扇形，半径R≥15m时每5°设置一道接缝人行道及路缘石：采用定型钢模板，高度15cm，面板厚度3mm4.1.2支撑体系设计立杆间距：纵向1.2m，横向0.8m，步距1.5m扫地杆：距地面20cm设置双向扫地杆斜撑：每3m设置一道剪刀撑，与地面夹角45-60°对拉螺杆：横向间距60cm，纵向间距80cm，设置塑料套管（直径20mm）4.2模板加工面板切割：使用台锯按设计尺寸切割，边缝打磨光滑，误差控制在±2mm方木加工：压刨机处理成统一规格，接头采用45°斜接，涂刷防火涂料钻孔作业：电钻打孔（孔径比螺栓大2mm），孔位偏差≤3mm预拼装：在加工区进行标准段预拼装，检查接缝平整度（≤2mm）及整体尺寸4.3模板安装4.3.1安装流程测量放线→基底找平→安装底层龙骨→铺设面板→安装横向龙骨→设置支撑→安装对拉螺杆→校正固定→验收4.3.2操作要点基底处理：沿模板边线铺设5cm厚方木，找平后铺设防水塑料布面板安装：从道路起点向终点推进，面板接缝处粘贴双面胶带，错缝搭接（搭接长度≥10cm）龙骨固定：方木与面板采用30mm钢钉固定（间距30cm），双拼方木接头错开设置支撑安装：立杆底部设置5cm厚垫板（面积≥0.1㎡），可调顶托与龙骨之间加设木楔高程控制：使用水准仪逐点校核，调节顶托使模板顶面高程偏差≤3mm加固措施：弯道部位增设侧向斜撑（Φ12钢筋），每50cm设置一道4.3.3特殊部位处理胀缝模板：采用2cm厚沥青木板，两侧钉设5cm宽钢板（厚度3mm）施工缝：安装20cm高梳齿板，预留钢筋插槽（直径比主筋大2mm）检查井周边：采用定型钢模板，与路面模板柔性连接（设置泡沫密封条）4.4模板校正平面位置：全站仪检查中心线偏差（≤5mm），边线偏差（≤10mm）高程控制：水准仪检测每5m一点，允许偏差±5mm垂直度：使用2m靠尺检查，偏差≤3mm/m稳定性：采用缆风绳临时固定，待支撑体系完成后拆除4.5混凝土浇筑期间模板监护专人值班：每作业面配备2名监护人员，检查支撑沉降及模板变形监测频率：浇筑过程中每30分钟监测一次高程及位移应急措施：准备备用顶托及木楔，发现沉降立即加固4.6模板拆除4.6.1拆除条件混凝土强度：达到设计强度75%以上（同条件试块抗压强度≥20MPa）拆除顺序：遵循"后支先拆、先支后拆"原则，自上而下逐层拆除4.6.2操作要点松动顺序：先拆对拉螺杆→斜撑→横杆→立杆→龙骨→面板面板拆除：使用撬棍从模板接缝处插入，严禁硬撬损伤混凝土表面材料清理：模板编号堆放，清除表面混凝土残渣，涂刷脱模剂保养成品保护：拆除后的混凝土表面覆盖薄膜养护，边角设置防护栏杆五、质量控制措施5.1材料质量控制模板进场验收：检查出厂合格证、外观质量，每批次随机抽取3块进行抗弯强度试验钢管脚手架：进行力学性能检测（抗拉强度≥375MPa），锈蚀深度≤0.5mm脱模剂：施工前进行小面积试验，确认无色差、无残留5.2工序质量控制检验项目允许偏差检验方法检验频率模板高程±5mm水准仪每10m一点轴线偏差≤10mm全站仪每20m一点截面尺寸+5,-2mm钢尺每5m一处表面平整度≤2mm3m靠尺每10m一处接缝宽度≤1.5mm塞尺全数检查5.3质量通病防治接缝漏浆：采用双道密封条，外侧用玻璃胶封堵模板变形：加密支撑间距（≤80cm），增设横向剪刀撑高程偏差：使用可调顶托微调，设置基准控制线蜂窝麻面：模板表面清理干净，涂刷均匀脱模剂六、安全文明施工6.1安全防护措施高空作业：搭设操作平台（宽度≥1.2m），设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网用电安全：机械设备设置漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m）防火措施：加工区配备4具ABC干粉灭火器，严禁现场吸烟，设置禁火标志模板堆放：高度≤2m，码放整齐，设置防倾倒措施6.2文明施工材料管理：实行限额领料，边角料回收率≥90%，分类存放可回收废弃物噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用电锯等强噪声设备，噪声≤70dB扬尘治理：施工现场洒水降尘（每日4次），裸土覆盖率100%施工便道：硬化处理（C20混凝土200mm厚），设置洗车槽（长8m×宽3m）七、环境保护措施废水处理：设置沉淀池（三级，容积5m³），废水经处理后排入市政管网模板清理：采用高压水枪冲洗，禁止使用腐蚀性清洁剂废弃物处理：木屑、废胶带等分类收集，交由有资质单位处置植被保护：施工边界设置2m宽绿化带，移栽树木设置保护围栏八、应急预案8.1模板坍塌事故应急小组：项目经理任组长，配备5名抢险队员，24小时值班物资储备：备用钢管500m，方木200根，急救箱2个，担架2副处置流程：立即停止施工→疏散人员→设置警戒区→临时加固→制定修复方案8.2暴雨天气应对预警响应：接到暴雨预警后1小时内完成模板覆盖（防雨布）排水措施：配备4台抽水泵（扬程≥10m），确保排水通畅雨后处理：检查模板垂直度及支撑沉降，重新校核高程九、施工进度计划工作内容开始时间完成时间工期（天）资源配置施工准备第1天第5天5技术3人，普工10人模板加工第3天第10天8木工8人，电锯3台行车道模板安装第8天第25天18木工15人，测量2人附属结构模板安装第20天第35天16木工10人模板拆除第30天第42天13普工12人场地清理第40天第45天6普工8人十、验收标准与程序10.1验收标准模板安装验收：符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015第4.2条要求观感质量：表面平整光滑，接缝严密，无明显错台（≤2mm）稳定性：承受1.1倍设计荷载试验无明显变形（沉降≤3mm）10.2验收程序班组自检：施工员填写自检记录表，报质量工程师项目部验收：质量工程师组织检查，不合格项限期整改监理验收：监理工程师进行平行检验，签署验收意见第三方检测：关键部位委托第三方进行结构安全性检测十一、成品保护措施模板安装后：严禁在面板上堆放重物，设置警示标志（"严禁攀爬"、"小心碰头"）混凝土浇筑后：12小时内严禁行人通过，24小时内禁止车辆通行养护期间：模板表面覆盖土工布，洒水