路面高压修复施工技术交底

城市道路路面高压修复施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员对修复路段进行全面勘察，详细记录路面损坏类型（如裂缝、坑槽、沉陷、车辙等）、损坏范围、深度及周边环境情况。采用水准仪、全站仪等设备测量路面高程、平整度，使用地质雷达探测路面结构层厚度及内部缺陷，为制定修护方案提供准确数据。根据勘察结果，对设计文件中的修护范围、结构形式、材料规格等进行复核，确保设计方案符合现场实际情况。若发现设计与现场不符，及时与设计单位沟通并进行调整。1.2材料准备根据施工设计文件和技术规范，编制材料采购计划。选择具有相应资质和良好信誉的供应商，采购符合要求的沥青混合料、水泥、砂石料、钢筋、乳化沥青、密封胶等材料。材料进场前，需提供产品合格证、出厂检验报告等资料，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可进场。不同材料应分类存放，设置明显标识。沥青混合料应存放在干燥、通风的场地，防止受潮结块；水泥应存放在专用库房，做好防潮、防雨措施，堆放高度不宜超过10袋；砂石料应分仓堆放，避免混料，并设置排水设施；钢筋应架空堆放，防止锈蚀。1.3机械设备准备根据施工内容和规模，配备相应的施工机械设备，如高压修复设备、沥青摊铺机、压路机（双钢轮压路机、胶轮压路机）、铣刨机、装载机、平地机、洒水车、切缝机、灌缝机、发电机等。确保设备性能良好，满足施工要求。施工前，对所有机械设备进行全面检查和调试。检查设备的发动机、传动系统、制动系统、液压系统等是否正常运行，调试设备的工作参数，确保设备在施工过程中能够稳定工作。对于需要定期维护保养的设备，提前做好保养工作，更换磨损部件。1.4现场准备根据修护路段的交通流量和周边道路情况，制定详细的交通疏导方案。在施工路段两端设置明显的交通标志（如限速标志、禁止超车标志、施工警示标志等），设置围挡和警示灯，确保施工区域与交通道路有效隔离。同时，清理施工现场的杂物和障碍物，平整场地，做好排水设施，为施工创造良好条件。二、材料要求2.1路基回填材料路基回填材料应选用级配良好的砂石料、灰土或水泥稳定土等，其最大粒径不应超过100mm，含泥量不应大于5%。材料的压实度应符合设计要求，一般不小于95%。对于高填方路段，应选用强度高、稳定性好的材料，并分层填筑、分层压实。2.2面层回填材料面层回填材料应根据路面类型和设计要求选用，沥青路面宜采用沥青混合料，其技术指标应符合JTGF40的规定；水泥混凝土路面宜采用水泥混凝土，其强度等级不应低于C30，配合比应通过试验确定。材料的级配、马歇尔稳定度、流值、空隙率等指标应符合设计要求。2.3检查井周边回填材料检查井周边回填材料应选用透水性好、强度高的材料，如级配砂石、水泥稳定碎石等。回填材料的压实度应高于周边路基的压实度，一般不小于96%。在回填过程中，应分层填筑、分层压实，每层厚度不应超过150mm。三、施工流程3.1路面损坏区域处理使用铣刨机或切割机对路面损坏区域进行切割和铣刨，清除损坏的路面结构层。切割时应保证切口平整、顺直，铣刨深度应根据路面损坏情况和设计要求确定，一般不小于原路面结构层厚度。铣刨后的路面表面应清理干净，去除浮渣和杂物。3.2高压清洗采用高压水对铣刨后的路面表面进行清洗，清除表面的灰尘、油污和松散颗粒。清洗时应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。3.3材料调配与摊铺根据修补部位的不同，对高强度路面修补料进行调配。将材料与水按17%的比例混合搅拌，加水量可根据修补部位的稀释度要求在20%—21%之间调整。搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。将调配好的修补料均匀摊铺在清洗后的路面表面，摊铺厚度应略高于原路面表面，以便后续压实。3.4压实采用压路机对摊铺后的修补料进行压实。压实顺序应先轻后重、先慢后快，从边缘向中间碾压。初压时使用双钢轮压路机静压，速度不宜过快；复压时使用胶轮压路机和双钢轮压路机交替碾压，遍数不少于4遍；终压时使用双钢轮压路机静压，消除轮迹。压实温度应根据沥青种类和气温确定，不同沥青需不同温度，初压不低于120摄氏度，终压不低于70摄氏度。施工中要关注温度变化，过高易推移和裂缝，过低难压实，可借助温度传感器监测。3.5养护修补完成后，用手触摸材料表面硬化以后，即可进行洒水养生，但不能用高压水冲，防止将表面浆液冲走而影响强度。如果水分蒸发过快天气，要进行覆盖养生，不论哪种养生方式能保持湿润状态两个小时以上即可。温度在20℃以上时，两到三个小时即可开放交通，温度低时，可适当延长开放时间。根据经验，覆盖养生效果佳，覆盖物可用材料的包装袋、树枝等就地取材的东西即可，尽量创造条件覆盖养生。如果条件允许，尽量延长开放交通的时间也有助于材料性能的提高。四、质量控制4.1路基回填质量控制路基回填应分层进行，每层厚度不应超过300mm。回填材料应均匀摊铺，使用压路机进行压实，压实度应符合设计要求。每压实一层，应进行压实度检测，检测合格后方可进行下一层回填。4.2基层修复质量控制基层修复应保证其厚度、强度和平整度符合设计要求。基层材料的配合比应准确，搅拌应均匀。摊铺时应控制好摊铺速度和厚度，确保基层表面平整。压实后，应进行平整度和高程检测，不合格的应进行处理。4.3面层修复质量控制面层修复的厚度、压实度、平整度和抗滑性能应符合设计要求。沥青混合料的摊铺温度应控制在规定范围内，压实度应通过试验确定。水泥混凝土路面的抗折强度和抗压强度应符合设计要求，表面平整度应使用3m直尺检测，允许偏差不应大于3mm。4.4特殊部位质量控制检查井周边的回填应严格按照设计要求进行，确保压实度符合要求。在回填过程中，应采用小型压实机械进行压实，避免对检查井造成损坏。雨水口及检查井的质量验收应符合DB11/T2423—2025的规定，井口与路面的高差不应大于5mm。五、安全措施5.1施工人员安全防护施工人员必须佩戴安全帽、安全带、反光背心等个人防护用品。在高空作业时，应搭设脚手架或使用高空作业平台，确保作业安全。施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。5.2施工现场安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行标志、限速标志、施工警示标志等。施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。夜间施工时，应设置足够的照明设施和警示灯。5.3机械设备安全管理施工机械设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好。设备在使用过程中，应严格遵守操作规程，禁止违章操作。机械设备的停放应符合安全要求，远离火源和易燃易爆物品。5.4消防安全管理施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。5.5环境保护措施施工过程中应采取有效措施控制扬尘和噪声污染。施工现场的材料和废弃物应分类存放，及时清理，避免对周边环境造成污染。施工废水应经处理后排放，不得直接排入市政下水道。六、雨季及冬季施工技术要求6.1雨季施工技术要求雨季施工时，应做好施工现场的排水工作，确保排水畅通。路基回填应在无积水的条件下进行，如需在雨中施工，应减小每层填筑厚度，加快压实速度。对于水泥混凝土路面，应避免在雨天施工，如需施工，应采取防雨措施，确保混凝土的施工质量。6.2冬季施工技术要求冬季施工时，应采取措施保证施工材料的温度。沥青混合料的施工温度应根据气温进行调整，一般比常温施工时提高10—20摄氏度。水泥混凝土路面的施工应在正温下进行，混凝土的搅拌、运输、摊铺和养护应采取保温措施，确保混凝土的强度能够正常增长。七、质量验收7.1一般规定路面高压修复施工完成后，应按照DB11/T2423—2025和CJJ1的规定进行质量验收。验收应分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程验收。验收时应提供完整的施工资料，包括施工记录、试验报告、检测报告等。7.2路基回填验收要求路基回填的验收应包括压实度、平整度、高程等项目。压实度应采用环刀法或灌砂法进行检测，每1000m²不应少于3点。平整度应使用3m直尺检测，允许偏差不应大于15mm。高程允许偏差不应大于±30mm。7.3基层修复验收要求基层修复的验收应包括厚度、强度、平整度等项目。厚度应采用钻芯法进行检测，每1000m²不应少于1点。强度应采用回弹仪或取芯试验进行检测，符合设计要求。平整度允许偏差不应大于10mm。7.4面层修复验收要求面层修复的验收应包括厚度、压实度、平整度、抗滑性能等项目。沥青路面的厚度应采用钻芯法进行检测，每1000m²不应少于1点；压实度应采用马歇尔试验或钻芯法进行检测，符合设计要求。水泥混凝土路面的厚度应采用钻芯法进行检测，每1000m²不应少于1点；抗