防震减灾混凝土施工技术交底

防震减灾混凝土施工技术交底一、材料选择与质量控制（一）水泥选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，其28天抗压强度实测值不得低于设计值的95%。水泥进场时应提供出厂合格证和性能检测报告，每批次不超过200吨进行一次抽样复试，检测项目包括安定性、凝结时间、抗压强度等指标。（二）骨料粗骨料采用连续级配的碎石，粒径控制在5-25mm范围内，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，云母含量≤2%。（三）钢筋纵向受力钢筋采用HRB400E或HRB500E级抗震钢筋，其屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，抗拉强度实测值与屈服强度标准值的比值不应小于1.25。钢筋进场时应按批次进行外观检查和力学性能试验，每60吨为一个检验批，不足60吨按一批次计。（四）外加剂与掺合料采用高效减水剂，减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%，碱含量≤10%。粉煤灰选用Ⅰ级或Ⅱ级灰，烧失量≤5%，需水量比≤100%；矿渣粉比表面积≥400m²/kg，活性指数28天≥95%。二、混凝土配合比设计（一）基本要求混凝土强度等级应符合设计要求，且不应低于C30；抗震等级为一、二级的框架结构，混凝土强度等级不应低于C30。混凝土的水胶比不应大于0.55，胶凝材料总量不宜超过550kg/m³，砂率宜控制在35%-45%之间。（二）配合比参数抗渗混凝土的抗渗等级应根据设计要求确定，且不应低于P6；抗冻混凝土的抗冻等级不应低于F150。混凝土的坍落度应根据施工工艺确定，泵送混凝土宜为180±20mm，非泵送混凝土宜为80-120mm。（三）试配与调整混凝土配合比应通过试配确定，试配时应采用实际使用的原材料，并考虑施工环境条件的影响。试配结果应满足设计强度、耐久性、工作性等要求，且经济合理。试配报告应包括配合比参数、混凝土性能试验结果等内容。三、施工工艺与操作要点（一）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑系统应能承受混凝土浇筑时的荷载及侧压力。模板的安装偏差应符合规范要求，轴线位置偏差≤5mm，截面尺寸偏差±5mm，表面平整度偏差≤5mm。模板接缝应严密，不应漏浆；模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂，且不应污染钢筋和混凝土接槎处。（二）钢筋工程钢筋的加工应符合设计要求，受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335、HRB400、HRB500级钢筋末端应作90°或135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋的连接应符合下列规定：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求，且不应采用绑扎搭接接头；抗震等级为一、二级的框架结构，纵向受力钢筋的连接应采用机械连接或焊接。钢筋机械连接接头的性能等级不应低于Ⅱ级，焊接接头的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的要求。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的数量、规格、间距、保护层厚度等应符合设计要求，且不应有偏差。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位；绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，且不应小于300mm。（三）混凝土浇筑混凝土浇筑前应检查模板、钢筋、预埋件等的位置、尺寸和数量，并清理干净模板内的杂物。混凝土浇筑应连续进行，如因故中断，其间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。若超过初凝时间，应按施工缝处理。混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行；也可采取中间向两端或两端向中间进行。混凝土浇筑时，应分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不应超过500mm。混凝土的振捣应采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，振捣时间宜为10-30s，以混凝土表面呈现浮浆、不再沉落为度。振捣器的移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，且不应碰撞模板、钢筋和预埋件。（四）混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内开始养护；采用覆盖养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜或麻袋等保湿材料，并保持湿润。混凝土的养护时间不应少于14d；对于抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，养护时间不应少于21d。混凝土养护期间，其表面温度与环境温度的温差不应大于25℃；当环境温度低于5℃时，不应浇水养护，应采取保温措施。四、质量验收标准（一）原材料验收水泥、骨料、钢筋、外加剂、掺合料等原材料进场时，应提供出厂合格证和性能检测报告，并按规定进行抽样复试。复试合格后方可使用。原材料的质量应符合设计要求和规范规定，不合格的原材料不得使用。（二）混凝土性能验收混凝土的强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107）的规定进行检验评定，检验结果应符合设计要求。混凝土的抗渗、抗冻等耐久性性能应按设计要求进行检验，检验结果应符合设计要求。（三）结构实体检验结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差等项目。混凝土强度的检验可采用回弹-取芯法或钻芯法，检验结果应符合设计要求。钢筋保护层厚度的检验应采用无损检测方法，检验结果应符合设计要求，且允许偏差为±10mm。结构位置与尺寸偏差的检验应在混凝土浇筑完毕后、拆除模板前进行，检验结果应符合规范要求。五、安全与环保措施（一）安全措施施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；高空作业时，应搭设脚手架或操作平台，严禁违章作业。机械设备的操作人员应经过专业培训，持证上岗；机械设备的使用应符合操作规程，严禁超载、超速运行。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。（二）环保措施混凝土搅拌站应设置封闭的搅拌棚，减少粉尘污染；搅拌废水应经处理后排放，严禁直接排放。施工现场的建筑垃圾应及时清理、分类堆放，并运至指定地点处理；生活垃圾应集中收集，由环卫部门统一清运。施工噪声应控制在国家规定的限值范围内，夜间施工时，应采取降噪措施，减少对周边环境的影响。六、注意事项施工过程中，应密切关注天气变化，遇有大雨、大风、高温、严寒等恶劣天气时，应采取相应的防护措施。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，确保混凝土强度的正常增长；养护期间，应避免混凝土受到振动、碰撞等影响。施工过程中，应做好