墙面垃圾回填施工技术交底

墙面垃圾回填施工技术交底一、施工准备（一）作业条件确认基层处理验收墙面基层需完成结构面清理，剔除突出物及松动混凝土块，采用2m靠尺检查平整度误差应≤5mm，局部凹陷深度超过10mm时需提前用1:3水泥砂浆找平。墙面含水率检测值应≤12%，pH值≤10，阴阳角方正度偏差≤3mm，采用直角尺逐点检查并做好标记。施工区域划分根据设计图纸划分回填区域，采用墨斗弹线标记边界，高度控制线每2m设置一道，特殊部位（如管道周边）需增设环形控制线。作业面周边设置1.2m高防护栏杆，底部20cm挡脚板，通道宽度不小于1.5m，夜间施工应配备36V低压照明系统。（二）机具设备准备设备名称规格型号数量检查要点冲击钻Φ10-20mm2台钻头磨损量≤2mm，绝缘电阻≥2MΩ混凝土搅拌机JZC3501台叶片间隙≤5mm，运行无异响振动棒Φ50mm3根振幅≥0.8mm，频率≥2800次/min靠尺2m铝合金4把直线度误差≤0.5mm电子秤量程50kg2台精度±50g，在校准有效期内（三）技术准备组织施工人员进行图纸会审，重点确认回填区域标高、厚度（设计值±5mm）、材料配比等关键参数，编制专项施工方案并经监理审批。进行样板施工，面积不小于10㎡，样板验收合格后形成《样板施工验收记录》，作为后续施工质量标准。二、材料要求（一）回填材料性能指标建筑垃圾再生骨料粒径级配：5-20mm连续级配，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，表观密度≥2400kg/m³，压碎指标≤15%。有害物质限量：重金属含量符合《建筑用再生骨料》GB/T25177标准，放射性核素限量达到A类装修材料要求。胶凝材料水泥：采用P·O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，安定性合格，3d抗压强度≥17MPa。粉煤灰：F类Ⅱ级，需水量比≤105%，烧失量≤8%，含水率≤1%。外加剂减水剂：高效减水剂，减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%，与水泥适应性良好。界面剂：聚合物水泥基，粘结强度≥1.5MPa，耐水性≥1.0MPa（7d浸水）。（二）材料验收与存储材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，每批次建筑垃圾骨料抽样数量不少于3组（每组30kg），水泥按200t为一检验批进行强度、安定性检测。骨料存储采用防雨棚遮盖，地面设置30cm高架空垫层，分规格堆放并设置标识牌（注明品种、规格、进场日期、检验状态），存储期不超过3个月。三、施工流程（一）基层处理（关键工序）表面清理采用高压水枪（压力≥0.5MPa）冲洗墙面浮灰，油污部位用10%碳酸钠溶液擦拭，锈蚀钢筋需进行除锈处理（露出金属光泽）。对结构裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆处理，蜂窝麻面处剔除松散混凝土后用C25细石混凝土修补。界面处理涂刷界面剂前墙面喷水湿润（含水率10-15%），界面剂按水灰比1:4搅拌均匀，采用滚涂方式施工，厚度0.8-1.2mm，常温下养护24h。阴阳角及管线根部增设300mm宽耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm，用界面剂粘贴牢固。（二）分层回填施工材料拌合严格按配比（再生骨料:水泥:粉煤灰:水=70:15:10:5）进行计量，搅拌时间≥90s，坍落度控制在50-70mm，每台班制作3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）试块。拌合料停放时间≤45min，出现初凝现象严禁加水二次搅拌，夏季施工需采取遮阳措施，冬季施工拌合水温度≥5℃。分层摊铺采用人工摊铺，每层厚度200-250mm（压实后厚度150-180mm），摊铺系数1.3-1.4，表面平整度误差≤10mm/2m。管道周边500mm范围内采用人工插捣，避免机械振动损伤管线，阴阳角处应多方向补插确保密实。振捣密实振动棒移动间距≤300mm，插入下层深度≥50mm，每点振捣时间15-30s（至表面泛浆无气泡逸出），振动半径内覆盖所有区域。墙面与回填层交接处应加密振捣点（间距≤200mm），采用￠30mm小型振动棒处理边角部位。（三）养护与成品保护回填完成后12h内覆盖塑料薄膜养护，保持表面湿润，养护期不少于7d，当日平均温度低于5℃时需采取保温措施（覆盖阻燃棉被）。养护期间严禁在回填层上堆放重物（荷载≤0.5kN/m²），后续工序施工需铺设50mm厚木板作为操作平台。四、质量控制（一）过程质量控制点控制项目允许偏差检验方法检验频率回填厚度±10mm水准仪+钢尺每50㎡1点表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡3点压实度≥93%环刀法取样（1000㎡1组）每检验批1组抗压强度≥5MPa试块养护28d检测每台班1组（二）常见质量问题防治空鼓开裂预防措施：基层清理彻底，界面剂涂刷均匀，分层厚度不超过规定值，振捣到位；处理方法：空鼓面积≤0.1㎡时采用环氧树脂注浆，＞0.1㎡时剔除后重新回填。表面不平整预防措施：增设标高控制线，采用拉线找平，摊铺过程中随时用靠尺检查；处理方法：局部凹陷＞10mm时补填拌合料，高出部分人工凿除。（三）验收标准主控项目：压实度、抗压强度、厚度偏差必须全部符合设计要求，合格率100%。一般项目：表面平整度、阴阳角方正度等允许偏差项目合格率≥90%，且最大偏差不超过允许值的1.5倍。五、安全措施（一）施工安全防护作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，高空作业（高度≥2m）系挂安全带，搭设操作平台（脚手板厚度≥50mm，间距≤300mm）。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。（二）机械安全管理搅拌机运转时严禁将手伸入料斗，清理或维修前必须拉闸断电并悬挂“禁止合闸”警示牌，由专人监护。振动棒操作人员需穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆不得有破损，严禁超负荷使用（电机温升≤60℃）。（三）应急处置配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等），现场设置应急通道指示牌，距离最近医院车程不超过30min。发生触电事故立即切断电源，采用绝缘工具使伤者脱离电源，根据伤情采取心肺复苏或送医治疗；发生高处坠落时重点检查脊柱损伤，避免不当移动。六、环保措施建筑垃圾骨料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎（冲洗废水经三级沉淀池处理后排入市政管网）。施工粉尘排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297，搅拌站设置雾炮机（雾粒直径5-50μm），作业面PM