真石漆大门施工方案

真石漆大门施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员熟悉大门设计图纸，明确真石漆施工范围（门体框架、装饰线条、门头造型等）、颜色要求（提供色卡编号）及特殊工艺（如仿石纹理、分格处理），形成图纸会审记录并由设计单位确认。技术交底编制《真石漆施工技术交底文件》，明确基层处理标准、涂层厚度（底漆80-100μm，真石漆2-3mm，面漆40-60μm）、施工温度（5-35℃）及湿度要求（≤85%），并向施工班组进行现场交底，留存签字记录。样板施工在大门隐蔽部位制作1㎡样板，模拟正式施工流程，测试涂层附着力（划格法测试≥2级）、耐水性（浸泡24h无起皱脱落）及外观效果，样板经建设单位验收合格后方可大面积施工。（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量计算（按100㎡计）外墙专用腻子20kg/袋耐水型，附着力≥0.6MPa500kg抗碱封闭底漆20L/桶固含量≥40%，耐碱性≥240h30L真石漆主材25kg/桶石英砂含量60%-70%，耐候性≥8000h350kg罩面清漆20L/桶光泽度30%-50%，耐沾污性≤15%20L分格缝胶带宽10mm/20mm耐高温（≥80℃），粘接力≥1.2N/cm500m材料验收要求：提供出厂合格证、检测报告（有效期内），重点核查真石漆的耐人工气候老化性（GB/T1865-2009标准）；材料进场后分类堆放，真石漆需避免阳光直射，储存温度5-35℃，保质期内使用（一般为12个月）。（三）机具准备设备名称型号规格数量（按2人班组）检查要求空气压缩机0.8m³/min，8kg压力1台压力稳定，气管无漏气真石漆喷枪喷嘴口径4-6mm2把雾化均匀，可调节流量腻子刮板300mm×100mm5把不锈钢材质，刃口平整砂纸80目（粗砂）、240目（细砂）各50张无掉砂现象水平仪/靠尺2m铝合金靠尺1套误差≤1mm/m搅拌器电动搅拌棒1台转速≥800r/min，搅拌均匀无颗粒（四）现场准备基层清理铲除门体表面浮灰、空鼓、旧涂层，用高压水枪冲洗油污及苔藓，金属框架部位除锈（砂纸打磨至Sa2级）并涂刷防锈漆；检查基层平整度，用2m靠尺测量误差≤3mm，凹陷处用1:3水泥砂浆修补（厚度＞5mm时分层施工，每层间隔24h）。安全防护搭设门式脚手架（高度超过3m时），铺设防滑脚手板并设置1.2m高防护栏杆，脚手架与门体间距保持30cm；门体周边地面覆盖彩条布（宽度2m），门窗玻璃用美纹纸+塑料薄膜密封保护，避免涂料污染。临时设施设置材料堆放区（距离火源≥10m）、搅拌区（配备水桶、抹布）及配电箱（安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω）。二、主要施工工艺流程（一）基层处理阶段修补找平用外墙腻子对门体表面进行整体刮涂，厚度1-2mm，阴阳角处用靠尺找直，干燥后（≥4h）用240目砂纸打磨平整，清除浮灰；金属框架与墙体接缝处填充弹性密封胶（宽度5mm），表面粘贴抗裂网格布（宽度10cm），再刮腻子覆盖。底漆施工采用滚涂法施工抗碱底漆，滚筒蘸料均匀，避免流挂，干燥时间≥6h（25℃环境），低温（＜15℃）时延长至12h；底漆完全干燥后检查涂层完整性，漏涂部位用毛刷补涂，确保基层完全封闭。（二）真石漆施工阶段分格弹线根据设计要求，用墨斗弹出水平及垂直分格线（间距建议60-80cm），线条宽度10mm，误差≤2mm；沿分格线粘贴美纹纸胶带，胶带边缘用刮板压实，避免喷涂时涂料渗漏。真石漆喷涂第一遍喷涂：调整喷枪压力0.4-0.6MPa，喷嘴与墙面成45°角，距离30-50cm，匀速移动喷枪形成薄涂层（厚度1mm），干燥2h；第二遍喷涂：按“十字交叉法”喷涂第二遍，增加涂层厚度至2-3mm，确保石粒分布均匀，无露底或堆积现象；揭除胶带：喷涂后30min内（涂层表干前）沿水平方向斜向撕除分格胶带，避免破坏涂层边缘。打磨修整真石漆完全干燥后（≥24h），用80目砂纸轻磨表面浮砂及毛刺，重点处理分格缝、阴阳角等部位，打磨后用毛刷清理粉尘。（三）罩面及收尾阶段罩面清漆施工采用喷涂法施工罩面漆，压力0.3-0.5MPa，均匀覆盖真石漆表面，干膜厚度≥40μm，避免漏喷或局部过厚；分两遍施工（间隔≥2h），第一遍干燥后检查有无漏涂，第二遍确保光泽均匀一致。细部处理用美工刀清理门窗玻璃、金属件上的涂料残渍，修补破损的密封胶；对分格缝边缘进行描黑处理（采用黑色哑光漆），宽度5mm，线条顺直无间断。脚手架拆除罩面漆干燥≥48h后拆除脚手架，拆除时避免碰撞门体涂层，同步清理施工垃圾，做到“工完场清”。三、质量控制措施（一）关键质量控制点基层平整度每50㎡检查10个点，用2m靠尺测量，误差≤3mm，超差部位需重新刮腻子找平；雨后检查基层含水率（≤10%），可用水分测定仪检测，超标时延长干燥时间或采用烘干设备处理。涂层厚度控制采用湿膜测厚仪实时监测真石漆厚度（每10㎡检测1点），确保在2-3mm范围内，厚度不足时补喷，过厚部位打磨修整；底漆、面漆用量严格按施工面积核算，避免因用量不足导致遮盖力不够。外观质量要求颜色均匀一致（与样板对比色差ΔE≤1.5），无发花、流挂、针孔；分格缝横平竖直（直线度误差≤2mm/2m），宽度偏差±0.5mm，边缘光滑无毛刺。（二）检验批划分及验收标准检验项目验收标准检验方法检验频率附着力划格法测试≥2级GB/T9286-1998每50㎡1点耐水性浸泡24h无异常GB/T1733-1993每批次1组样板耐冲击性50cm高度冲击无裂纹GB/T20624.1-2006每100㎡1点外观符合样板要求目测（距离3m观察）全数检查验收程序：施工班组自检→技术负责人复检→监理工程师验收，每道工序验收合格后方可进入下道工序，验收记录需包含检查数据、整改结果及签字确认。四、安全文明施工措施（一）安全防护措施高空作业安全作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），脚手架搭设后经安全员验收（验收表签字存档），严禁超载（≤2kN/㎡）；遇6级以上大风、雨雪、大雾天气停止施工，已施工的涂层需采取遮盖保护措施。临时用电安全配电箱实行“一机一闸一漏”，电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被涂料污染；电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），作业时戴绝缘手套，潮湿环境增设防水措施。防火防爆管理施工现场严禁吸烟，油漆桶盖随时密闭，配备2组4kg干粉灭火器（距离材料区≤5m）；真石漆喷涂时保持通风良好，避免溶剂蒸汽积聚（浓度≤爆炸下限25%）。（二）文明施工要求材料管理材料堆放整齐，标识牌注明名称、规格、数量及检验状态（合格/待检），废料分类存放（可回收/危险废物）；真石漆搅拌时严格按配比加水（加水量≤5%），避免浪费，剩余涂料密封保存（可使用时间≤4h）。环境保护施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排入市政管网，严禁直接排放；打磨作业采取湿法施工（边洒水边打磨），减少粉尘污染，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。五、成品保护措施施工过程保护真石漆未干燥前（24h内）设置警示标识，禁止人员触摸，雨天覆盖防雨布（采用竹架支撑，避免直接接触涂层）；交叉作业时（如安装灯具），用木板遮挡已施工部位，工具轻拿轻放，避免碰撞。后期维护施工完成后7天内，禁止在门体附近进行焊接、切割作业（飞溅火花可能灼伤涂层）；提供《真石漆养护手册》，指导建设单位定期清洁（每年1-2次，用中性洗涤剂+软布擦拭），避免使用高压水枪直接冲洗。六、施工进度计划施工阶段工期（按100㎡大门计）人员配置备注施工准备2天技术1人，普工2人含材料进场、脚手架搭设基层处理3天技工3人含修补、腻子、底漆施工真石漆喷涂2天技工4人分两遍喷涂，含分格处理罩面及收尾2天技工2人，普工2人含罩面漆、清理、验收总工期9天-雨天顺延，夜间不施工七、应急预案涂层质量问题处理起砂脱落：铲除破损部位至基层，重新刮腻子、涂底漆后补喷真石漆，搭接宽度≥10cm；颜色不均：轻微色差可通过调整喷涂压力（±0.1MPa）改善，严重时需整体返工，确保批次材料统一。安全事故应急高空坠落：立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救，同时保护现场并上报项目部；火灾事故：使用现场灭火器初期扑救，火势扩大时组织人员疏散并拨打119，切断电源和可燃材料供应。天气影响应对突降小雨：立即停止喷涂，已施工的湿涂层用塑料布遮盖，雨后检查涂层是否返白，返白部