板坯连铸水池施工方案

板坯连铸冷却循环水池施工方案一、工程概况与结构设计本工程为板坯连铸生产线配套冷却循环水池，设计总容积500m³，采用钢筋混凝土现浇结构，平面尺寸25m×10m，池深4.5m，有效水深4.0m。水池主体分为进水预处理区、冷却喷淋区、循环泵坑区三个功能单元，各区通过内置隔墙分隔，底部设0.5%坡度坡向集水坑。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，混凝土强度等级为C35/P8抗渗混凝土，基础采用筏板基础+桩基复合地基处理方案。关键结构参数：池壁厚度：300mm（地下部分）、250mm（地上部分）底板厚度：400mm，双层双向配筋Φ16@150隔墙厚度：200mm，配置Φ12@200双层钢筋网伸缩缝设置：沿长度方向每15m设置一道，采用中埋式橡胶止水带（300×8mm）预埋件：冷却系统管道支架预埋件采用Q235B钢板，尺寸150×150×10mm，共86个二、施工准备与资源配置1.技术准备完成图纸会审与设计交底，编制专项施工方案并通过专家论证进行测量控制网布设，设置4个永久性控制点（坐标精度±5mm）开展混凝土配合比试验，确定抗裂防渗优化方案：掺加8%粉煤灰+2%膨胀剂，初凝时间控制在6-8h编制BIM模型进行施工模拟，重点优化池壁模板支撑体系与管线预埋路径2.现场准备场地平整：采用20t压路机碾压处理，压实系数≥0.93临时设施：搭建钢筋加工棚（30m²）、模板堆放区（50m²）、混凝土养护室（15m²）排水系统：沿基坑周边设置300mm×400mm排水沟，配备4台Φ150mm污水泵（扬程15m）材料储备：进场钢筋（HRB400EΦ12-25mm）280t、模板（18mm厚酚醛覆膜胶合板）1200m²、水泥（P.O42.5）1500t3.机械配置设备名称型号规格数量功率/吨位用途挖掘机PC220-81台1.2m³基坑开挖装载机ZL50CN1台3m³材料转运混凝土输送泵HBT60C1台60m³/h混凝土浇筑振动棒ZN-506台1.5kW混凝土振捣钢筋弯曲机GW402台3kW钢筋加工全站仪TS061台2mm级测量放线三、主要施工流程与工艺要点1.地基处理与基坑开挖桩基施工：采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径Φ500mm，有效桩长12m，单桩承载力特征值800kN，共62根。桩顶设300mm厚级配砂石褥垫层（砂石比3:7）基坑开挖：采用"分层开挖+护坡支护"工艺，每层开挖深度2m，坡度1:0.75。坡面采用挂网喷射混凝土支护（C20，厚100mm，配Φ6@200×200钢筋网）基底处理：人工清底至设计标高（-5.2m），浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光处理2.钢筋工程加工制作：钢筋表面除锈采用机械喷砂处理，调直误差≤1%。梁柱节点处采用BIM放样，确保钢筋间距偏差≤5mm绑扎工艺：底板钢筋分两层绑扎，层间设置Φ16@1000mm马凳筋。池壁钢筋先立竖筋（Φ16@150）后绑水平筋（Φ14@200），搭接长度45d，接头面积百分率≤25%特殊部位处理：施工缝处增设300mm宽附加钢筋网（Φ8@100）预埋件周边500mm范围内加密钢筋（Φ10@100）止水带处钢筋断开距离≥100mm，采用机械连接3.模板工程体系设计：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板+50×100mm方木（间距200mm）+Φ48×3.5mm钢管支撑体系。池壁模板对拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓（中部焊3mm厚止水片），横向间距500mm，竖向间距450mm安装工艺：底板模板：采用砖胎膜（MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚）池壁模板：分3段安装（高度1.5m/段），每段模板安装后采用全站仪校核垂直度（允许偏差≤3mm/2m）顶板模板：采用碗扣式脚手架支撑（立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm）拆除要求：侧模拆除时混凝土强度≥2.5MPa，底模拆除需达到设计强度100%（留置同条件试块验证）4.混凝土工程浇筑方案：底板：分2个流水段连续浇筑，采用"斜面分层法"（坡度1:6），每层厚度500mm，初凝前完成覆盖池壁：分段对称浇筑，高度方向每300mm为一浇筑层，采用串筒下料（自由落差≤2m）顶板：从中间向两端推进，采用平板振捣器+振动梁联合振捣振捣工艺：插入式振捣棒（Φ50mm）移动间距≤300mm，振捣时间15-30s。池壁与底板交接处加强振捣，确保密实抗裂措施：预埋DTS光纤测温系统，实时监测混凝土内部温度（温差控制≤25℃）高温季节浇筑时采用遮阳棚+预冷骨料（水温≤25℃）混凝土表面收光2-3遍，初凝后立即覆盖保湿5.防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成R=50mm圆弧，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）防水层施工：内侧：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材（满粘法）外侧：1.5mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料（用量1.5kg/m²）特殊部位加强：施工缝：涂刷2mm厚聚硫密封膏，外贴300mm宽胎体增强材料穿墙管：采用"止水环+遇水膨胀止水条"双重密封预埋件：周边涂刷200mm宽防水涂料附加层6.设备安装与系统调试管道安装：冷却循环管道采用无缝钢管（DN200-DN350），焊接连接（坡口形式V型，钝边1-2mm）。管道安装后进行1.5倍设计压力水压试验（试验压力1.6MPa，保压30min压降≤0.05MPa）喷嘴安装：采用316L不锈钢扁平喷嘴（型号BB-120，喷雾角度60°），安装间距1.2m×1.2m，共128个。安装后进行喷雾均匀性测试控制系统：安装PLC控制柜+触摸屏，实现液位、流量、压力参数实时监控。调试阶段进行3次满负荷联动试车，连续运行时间≥72h四、质量控制标准与检测方法1.结构工程质量标准项目允许偏差检测方法检验频率轴线位置基础15mm，池壁10mm全站仪每50m测3点表面平整度8mm2m靠尺+塞尺每20m²测1点截面尺寸+8mm，-5mm钢尺每50m测3处垂直度H/1000且≤30mm经纬仪每20m测2点2.抗渗性能检测混凝土抗渗等级：≥P8（试验压力0.8MPa，恒压8h无渗漏）满水试验：分3次充水（每次充水高度1/3设计水深），第三次充水至设计水位后浸泡72h，测读24h渗水量（允许渗水量≤2L/(m²·d)）3.关键工序质量控制点钢筋保护层厚度：采用专用塑料垫块（强度≥C30），确保底板≥40mm、池壁≥30mm（雷达扫描检测合格率≥95%）止水带安装：中心线偏差≤3mm，接头搭接长度≥100mm（采用热熔焊接）预埋件位置：平面位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm（全站仪校核）五、施工进度计划与保障措施1.进度计划（总工期90天）前期准备：7天（含图纸会审、材料进场）地基与基础：20天（桩基10天，基坑开挖5天，垫层5天）主体结构：35天（钢筋12天，模板10天，混凝土8天，养护5天）防水与设备安装：20天（防水8天，管道安装7天，设备安装5天）调试与验收：8天2.进度保障措施资源保障：混凝土采用商品混凝土（签订供应协议，保证20m³/h供应能力），钢筋、模板等材料储备量满足15天连续施工需求技术保障：开展"四新"技术应用（BIM技术、盘扣式脚手架、自粘防水卷材），缩短关键线路工期10%组织保障：实行周进度考核与奖惩制度，设置进度预警值（滞后计划5%时启动赶工措施）应急保障：准备2套备用模板体系，配置30kW柴油发电机应对停电六、安全文明施工与环保措施1.安全防护措施高处作业：池壁施工搭设双排脚手架（立杆间距1.2m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板。作业层满铺脚手板，挂密目安全网（2000目/100cm²）临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）消防安全：施工现场配置8组MF/ABC4型灭火器，易燃易爆材料单独存放（距离明火点≥30m）2.环保措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀（沉淀时间≥2h）后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）3.绿色施工材料节约：钢筋集中加工（损耗率≤2%），模板周转次数≥6次节能措施：办公区采用LED照明，施工机械定期维护（降低能耗10%）固废处理：建筑垃圾分类存放，可回收材料回收率≥80%，危险废物交由有资质单位处置七、验收标准与资料归档1.验收流程隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎、预埋件等隐蔽部位验收需留存影像资料分项工程验收：按地基与基础、主体结构、防水工程、设备安装等分部划分，验收合格后签署验收记录竣工验收：施工单位自检合格后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行竣工验收，验收内容包括外观质量、结构性能、使用功能等2.资料归档要