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文档简介

防雷地极施工技术交底一、材料要求1.1接地体材料垂直接地体:采用热镀锌角钢(不小于40×40×4mm)或热镀锌钢管(直径≥50mm,壁厚≥3.5mm),长度宜为2.5m。角钢一端需加工成尖头形状,钢管端部可加工成扁尖形或锥形以适应不同土质。水平接地体:采用热镀锌扁钢(截面积≥100mm²,厚度≥4mm)或热镀锌圆钢(直径≥10mm),敷设前需调直,煨弯不得过死,直线段不应有明显弯曲。连接材料:焊条选用E43系列,镀锌辅料包括螺栓、垫圈、弹簧垫圈等,所有金属部件必须采用热镀锌处理,确保防腐性能。1.2降阻材料在土壤电阻率>100Ω·m时,可采用物理降阻剂(如膨润土基降阻剂)或换土措施(换用电阻率≤50Ω·m的细土或沙土)。降阻剂应符合对金属腐蚀性弱、水溶性成分含量低的要求,施工时需与土壤充分混合。二、施工准备2.1技术准备施工前需复核设计图纸,明确接地体布置形式(水平、垂直或混合接地网)、接地电阻要求(一类防雷建筑物≤10Ω,二类≤10Ω,三类≤30Ω,共用接地系统≤1Ω)及土壤电阻率测试数据。编制详细施工方案,对施工人员进行技术培训,重点讲解焊接工艺、防腐处理及电阻测试方法。2.2机具准备测量工具:接地电阻测试仪(量程0-200Ω,精度±1%)、全站仪、卷尺(50m)、线坠。施工机具:电焊机(300A以上)、切割机、冲击钻、手锤、大锤、铁锹、夯实机。安全防护:绝缘手套、安全帽、绝缘鞋、焊接面罩、灭火器。2.3作业条件场地清理:清除接地体敷设路径上的障碍物,平整场地,按设计图纸弹线标记接地沟位置。土方开挖:挖掘深度0.8-1m、宽度0.5m的沟槽,沟底应平整,清除石子等杂物,遇岩石层时需采用机械破碎。三、操作工艺3.1接地体加工与安装3.1.1垂直接地体安装打入施工:采用手锤或机械锤击将接地体垂直打入沟底,间距不应小于5m。打入时需保持垂直,顶端距地面0.8m,当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。连接处理:多根垂直接地体间采用水平扁钢连接,扁钢与接地体焊接时,需在接触部位两侧施焊,并将扁钢弯成弧形或直角形与钢管/角钢焊接。3.1.2水平接地体安装敷设要求:水平扁钢应侧放(散流电阻较小),沿沟底敷设,直线段每隔1.5-2m设支架固定,转弯处角度≥90°。焊接工艺:扁钢搭接长度≥宽度的2倍,三面施焊;圆钢搭接长度≥直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢连接时,搭接长度≥圆钢直径的6倍。焊接后清除药皮,检查焊缝饱满度,不得有夹渣、咬肉、裂纹等缺陷。3.2降阻措施施工换土处理:在接地沟内填充细土或沙土,分层夯实,每层厚度≤300mm,换土范围应超出接地体2m。降阻剂施工:按产品说明将降阻剂与水混合成糊状,均匀包裹接地体(厚度≥50mm),埋土后浇水养护24小时。3.3防腐处理焊接部位经除锈后,刷沥青漆两道,干膜厚度≥120μm;接地体埋地部分采用热镀锌层防腐(锌层厚度≥85μm),明敷部分刷银粉漆两道。3.4接地电阻测试采用四极法测量接地电阻,测试点设置在距地面0.5m的引下线上,雨后需间隔3天测试。若测试值不满足设计要求,可增加接地体数量(垂直接地体间距≥5m)或延长水平接地体长度(每延长5m可降低电阻约10%)。四、质量控制4.1关键控制点项目允许偏差检查方法接地体埋深≥0.8m钢尺测量焊接搭接长度扁钢≥2倍宽度,圆钢≥6倍直径卡尺测量接地电阻值符合设计要求接地电阻测试仪防腐层厚度≥120μm涂层测厚仪4.2隐蔽工程验收接地体敷设前需检查材料规格、防腐处理及沟底平整度;焊接完成后,监理工程师需现场检查焊缝质量,签署隐蔽工程记录后方可回填。回填土应分层夯实(压实系数≥0.93),表面设100mm厚素混凝土保护层。五、安全措施5.1用电安全电焊机接地电阻≤4Ω,二次侧设漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s);电源线采用橡套电缆(截面≥4mm²),严禁拖地或被碾压,施工区域设警示标志。5.2焊接安全焊接作业时,氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m,距明火点≥10m,设专人监护;高空焊接(高度≥2m)时需搭设脚手架,系安全带,下方设置接火斗。5.3防雷击措施雷暴天气严禁露天作业,已敷设的接地体需临时接地(接地电阻≤30Ω);接地系统与强电设备接地应分开设置,间距≥5m,避免干扰。六、验收标准6.1外观检查接地体敷设顺直,无明显弯曲,焊接处无锈蚀,防腐层完整;测试点标识清晰(采用100×60×6mm镀锌钢板,距地0.5m明装),旁设接地系统示意图。6.2资料验收隐蔽工程验收记录、接地电阻测试报告(每个测试点3次读数平均值);材料合格证、出厂检验报告及降阻剂性能检测报告。七、注意事项接地体不得埋设在垃圾灰渣层或高电阻率土壤中,若无法避开,需采用水泥砂浆全面保护(厚度≥50mm);与建筑物出入口或人行道距离<3m时,接地装置上方需敷设50-90mm厚沥青层,宽度超出接地体2m;定期检测周期:投用后第一年每季度1次,之

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