砖砌半圆体施工方案

砖砌半圆体施工方案一、施工准备1.1技术准备施工前需完成施工图会审及设计交底，明确半圆体的半径尺寸、圆心定位、墙体厚度及构造要求。根据设计图纸编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，重点明确弧形砌筑方法、灰缝控制及弧度检查标准。采用BIM技术建立半圆体三维模型，提前模拟砖排列方式，优化转角及变弧部位的组砌方案。1.2材料准备砖材：选用MU15及以上强度等级的烧结多孔砖，孔洞率不小于25%，公称尺寸为240mm×115mm×53mm。用于清水半圆体表面的砖需边角整齐、颜色一致，进场时提供产品合格证及性能检测报告，每20000块为一检验批进行抗压强度复试。砌筑砂浆：采用M7.5水泥砂浆，配合比由试验室试配确定。水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂采用粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径筛。辅助材料：φ6mm热轧带肋钢筋（用于拉结筋）、细石混凝土（C15，用于灰缝厚度超过20mm时找平）、防腐木砖、弧形样板（20mm厚多层板制作，按设计弧度加工）。1.3机具准备主要施工机具包括：砂浆搅拌机（200L）、强制式混凝土搅拌机（350L）、全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）、2m靠尺、托线板（带刻度）、弧形检查样板、百格网、皮数杆（木制，长2m）、灰槽、大铲、瓦刀、线坠、钢卷尺（5m，经计量检定）。1.4作业条件基础或楼板面已验收合格，弹出半圆体轴线、圆心控制线及外轮廓线，轴线偏差控制在±5mm内。采用C15细石混凝土对基层进行找平，表面平整度偏差≤5mm，标高误差控制在±10mm内。制作弧形套板：根据设计半径（R）加工3套不同弧度的样板（内侧弧、外侧弧、检查弧），样板长度不小于1.5m，每300mm设置一个标高控制点。砖材提前1～2d浇水湿润，多孔砖含水率控制在10%～15%（水侵入砖四边1.5cm为宜），雨天作业严禁使用饱和含水率的砖。二、主要施工工艺流程基层清理→抄平放线→立皮数杆→摆砖撂底→盘角砌筑→挂线砌筑→弧度检查→勾缝清理→养护验收三、操作要点3.1基层处理与放线清理：清除基层表面灰砂、杂物，用高压水枪冲洗干净，洒水湿润后刷一道水泥净浆（水灰比0.4～0.5）。放线：使用全站仪测设半圆体圆心坐标，弹出半径控制线（内弧R1、外弧R2），每隔500mm设置一个轴线控制点。在基层上弹出砖的排列线，弧线部位采用极坐标法加密放样，每200mm标注一个砖缝位置。3.2皮数杆设置沿半圆体弧线每3m设置一根皮数杆，转角处必须设置。皮数杆上标注砖的皮数、灰缝厚度（10mm）、门窗洞口标高、过梁位置及拉结筋间距。皮数杆固定采用φ10膨胀螺栓，底部用C15细石混凝土固定，确保垂直度偏差≤1mm/m。3.3摆砖撂底（干砖试排）排列原则：采用丁顺交错砌法，弧度较大部位（半径R＜3m）以丁砌为主，弧度较小部位（R≥3m）采用一丁一顺排列。砖缝宽度控制在8～12mm，弧形段通过调整灰缝宽度（±2mm）实现弧度平滑过渡。试排要求：从圆心向两侧对称摆砖，每皮砖的起点和终点用七分头砖（1/4砖长）调整，确保竖缝错开1/4砖长（60mm）。转角处采用“马牙槎”咬槎，槎口深度60mm，高度不超过300mm（二皮砖）。3.4砂浆拌制与使用采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆的稠度控制在70～90mm（用稠度仪测定）。砂浆应随拌随用，常温下3h内使用完毕，当施工气温超过30℃时，使用时间缩短至2h。每50m³砌体制作1组砂浆试块（70.7mm立方体），同条件养护28d后送检。3.5弧形砌筑工艺3.5.1盘角施工从半圆体两端同时向中间盘角，每皮砖砌筑高度为63mm（砖高53mm+灰缝10mm），盘角高度控制在5皮砖（315mm）以内。采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），水平灰缝饱满度≥90%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。每砌完一皮砖，用弧形样板检查弧度，偏差超过3mm时立即调整，盘角垂直度用托线板检查，偏差≤5mm/2m。3.5.2挂线砌筑双面挂线：内侧挂通线（φ0.7mm尼龙线），外侧采用分段挂线（每1.5m设一个线坠控制点），线绳必须拉紧，中间用钢筋支架固定。砌砖方法：丁砌砖：砖长方向垂直于弧线，砖的中线与弧线切线垂直，用于弧度变化较大部位（如拱脚）。顺砌砖：砖长方向平行于弧线，通过调整砖的倾斜角度（≤5°）适应弧度，倾斜部位用砂浆饱满挤实。异形砖处理：当弧度急剧变化（如R＜1.5m）时，定制楔形砖（斜度1:6），楔形砖的最小厚度不小于115mm（半砖宽）。3.5.3拉结筋设置沿墙高每500mm（二皮砖）设置2φ6水平拉结筋，两端伸入直墙部分≥1000mm，弧形段内通长设置，钢筋末端做90°弯钩。拉结筋采用绑扎或焊接连接，搭接长度≥30d（d为钢筋直径），绑扎点间距≤200mm，钢筋保护层厚度≥15mm。3.6过梁与洞口处理半圆体上的门窗洞口采用砖砌平拱过梁，拱高为洞口宽度的1/8～1/12（且≥120mm），拱脚伸入墙内≥20mm，拱底起拱1%。过梁灰缝呈楔形，底面灰缝宽≥5mm，顶面灰缝宽≤15mm，过梁底部模板在砂浆强度达到设计强度50%后方可拆除。洞口两侧300mm范围内采用丁砌砖，预埋防腐木砖（规格60mm×120mm×240mm），木砖中心距≤500mm，每边不少于2块。3.7勾缝与清理清水半圆体采用凹缝，勾缝深度8～10mm，宽度一致（10mm），采用专用勾缝工具（弧形抹子）施工，砂浆强度等级为M10。勾缝前清理砖缝内的浮灰，洒水湿润后采用1:1水泥砂浆（掺3%防水粉）勾填，分两次压实，表面压光。砌筑完成后24h内清理墙面，用棉丝擦净砖面污渍，灰缝高出砖面的砂浆应剔除，凹陷处补浆处理。四、质量控制标准4.1主控项目砖强度等级：MU15及以上，复试合格，进场验收资料齐全。砂浆强度：M7.5水泥砂浆，试块抗压强度≥设计值的1.1倍。水平灰缝饱满度：采用百格网检查，≥90%，每检验批抽查不少于5处。拉结筋设置：数量、规格、间距符合设计要求，保护层厚度≥15mm，每20m检查3处。4.2一般项目项目允许偏差（mm）检查方法检查数量轴线位移≤5全站仪或拉线+钢卷尺每半圆体检查3点表面平整度≤52m靠尺+塞尺每20㎡检查1处垂直度（全高）≤10托线板+钢卷尺每5m检查1点弧度偏差±3弧形样板（内侧+外侧）每300mm检查1点灰缝厚度（水平）8～12皮数杆+钢直尺每皮砖检查3处洞口尺寸±5钢卷尺每个洞口检查1次4.3弧度控制专项要求内弧半径（R1）与外弧半径（R2）的差值应等于墙体厚度（设计值±5mm）。每砌完3皮砖用弧形样板沿全高检查，局部凹凸偏差≤3mm，累计偏差≤10mm。半圆体两端对称点的标高差≤5mm，用水准仪每2m测量一点。五、施工安全与环保措施5.1安全防护作业高度超过1.2m时搭设操作平台（宽度≥800mm），平台立杆间距≤1.5m，铺设50mm厚木脚手板，外侧设1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。垂直运输采用物料提升机，砖笼严禁载人，卸料平台设1.8m高防护门，平台荷载≤2kN/㎡。施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，高处作业系安全带（高挂低用），严禁在墙上行走或站立。5.2环境保护砂浆搅拌机设置隔音罩，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。施工废水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后回用，沉淀池每周清理一次。落地灰回收率≥95%，筛除杂质后重新搅拌使用，废弃砖渣集中堆放，用于场地回填。六、成品保护与养护6.1成品保护砌筑完成后7d内严禁碰撞、堆载，半圆体两侧3m范围内不得进行大型机械作业。门窗洞口采用木框保护，高度1.2m，表面贴警示标识，严禁作为脚手架拉结点。冬季施工时，采用阻燃棉被覆盖保温，砂浆温度≥5℃，严禁在已砌墙体上生火炉。6.2养护措施常温养护：砌筑完成12h后洒水养护，每天不少于3次，保持墙面湿润，养护期≥7d。高温季节：采用喷雾养护（水温≤30℃），避免阳光直射，表面覆盖湿麻袋。养护期间墙体强度未达到设计强度70%前，严禁进行后续工序施工。七、验收程序分项验收：每完成半圆体1/3弧度时，由监理工程师组织验收，检查内容包括：放线记录、皮数杆设置、灰缝饱满度