阀板基础骨架施工方案

阀板基础骨架施工方案一、工程概况本工程为高层建筑钢筋混凝土阀板基础施工项目，阀板基础长105.12m，宽10.00m~17.2m，厚度1.0m，总体积1487.86m³，混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。基础共设置三条800mm宽后浇带，持力层为第④层卵石层，地基承载力特性值fak=500kpa。基础骨架采用双层双向钢筋网片结构，底层钢筋选用HRB400级C25钢筋，上层钢筋选用HRB400级C20钢筋，钢筋保护层厚度为50mm。二、施工准备（一）技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细的钢筋工程专项施工方案，进行现场技术交底编制钢筋下料表，经审核无误后进行钢筋加工测量放线，在垫层表面弹出钢筋位置线、后浇带位置线及基础边界线制定钢筋绑扎质量检查表，明确检查项目及允许偏差值（二）现场准备清理垫层表面杂物，检查垫层平整度及标高，局部不平整处采用1:2水泥砂浆找平在垫层表面弹设钢筋位置控制线，间距按设计图纸要求，采用红色墨线标识搭设钢筋加工棚，配备钢筋切断机、弯曲机、调直机等机械设备，确保性能良好划分钢筋堆放区，不同规格钢筋分类堆放，底部设置200mm高垫木，防止钢筋锈蚀（三）材料准备钢筋进场时需提供出厂合格证及检验报告，按规定进行取样复试，合格后方可使用绑扎用的20#火烧丝提前准备到位，每绑扎点使用长度不小于300mm准备50mm厚水泥砂浆垫块，强度等级不低于C30，数量按每1m²不少于4块配置钢筋马凳采用Φ20钢筋制作，高度为750mm，间距1500mm×1500mm布置三、材料选用（一）钢筋材料受力钢筋：采用HRB400E级钢筋，抗拉强度标准值≥400MPa，屈服强度标准值≥360MPa，伸长率δ5≥16%分布钢筋：采用HRB400级钢筋，直径12mm，间距200mm双向布置钢筋外观质量要求：表面无裂纹、起皮、油污及锈蚀，钢筋平直，无局部弯折钢筋力学性能：屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢筋在最大力下的总伸长率不应小于9%（二）连接材料直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接，选用Ⅰ级接头，接头强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.1倍直径<18mm的钢筋采用绑扎搭接连接，搭接长度按混凝土强度等级C30要求，受拉钢筋搭接长度为40d，受压钢筋为30d绑扎用火烧丝采用低碳钢丝，直径0.8mm，抗拉强度≥550MPa直螺纹套筒应符合《钢筋机械连接技术规程》要求，套筒长度为钢筋直径的2.5倍（三）辅助材料垫块：采用C30细石混凝土预制，尺寸50mm×50mm×50mm，内置20#绑扎丝马凳：采用Φ20钢筋加工制作，顶部设置100mm长横筋，底部设双向斜撑，确保稳定性隔离层：后浇带处采用3mm厚钢板网隔离，网孔尺寸10mm×10mm定位筋：框架柱、剪力墙插筋采用Φ12钢筋制作定位框，控制插筋位置四、钢筋绑扎工艺（一）工艺流程清理垫层→弹钢筋位置线→摆放底层钢筋→绑扎底层钢筋→安放垫块→搭设马凳→摆放上层钢筋→绑扎上层钢筋→安装柱墙插筋→绑扎节点箍筋→检查验收（二）底层钢筋绑扎按弹设的钢筋位置线摆放底层钢筋，先铺设长方向钢筋，后铺设短方向钢筋钢筋交叉点采用八字扣绑扎，绑扎点距钢筋交叉点不大于20mm，每个交叉点均需绑扎钢筋接头位置设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%绑扎完成后，在底层钢筋下安放水泥砂浆垫块，垫块间距1000mm×1000mm，呈梅花形布置（三）上层钢筋绑扎在底层钢筋上搭设钢筋马凳，马凳间距1500mm×1500mm，呈行列式布置马凳与底层钢筋绑扎牢固，防止倾倒，马凳之间采用Φ12钢筋纵向连接，形成整体铺设上层钢筋，先铺设短方向钢筋，后铺设长方向钢筋，与底层钢筋方向垂直上层钢筋绑扎方法同底层钢筋，绑扎完成后在钢筋网片上铺设脚手板，避免人员踩踏导致钢筋变形（四）钢筋连接直螺纹连接：钢筋端部采用专用机床切割，切口平整，不得有马蹄形或扭曲丝头加工长度为套筒长度的1/2+2mm，丝头表面不得有裂纹连接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧接头完成后，套筒两端外露丝扣不超过2个完整丝扣绑扎搭接连接：搭接接头中心距不小于1.3倍搭接长度，同一截面内接头错开布置搭接区域内钢筋绑扎点不少于3处，两端及中间各设一个绑扎点搭接长度内钢筋保护层厚度不小于25mm，且不小于钢筋直径受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，受压钢筋不大于50%（五）柱墙插筋施工根据弹设的轴线位置，在钢筋网片上固定柱、墙插筋，插筋底部采用90°弯钩，弯钩长度15d插筋与底层钢筋绑扎牢固，每个插筋绑扎点不少于3处，采用十字扣绑扎在插筋顶部设置定位框，定位框与上层钢筋固定，确保插筋位置准确插筋伸出基础顶面长度按设计要求，同一截面内接头面积百分率不大于50%（六）后浇带处理后浇带处钢筋连续布置，不得截断，后浇带两侧采用钢板网隔离钢板网与钢筋绑扎牢固，网片高度与基础厚度相同，网片内侧采用Φ12钢筋加固后浇带处钢筋保护层厚度增加10mm，垫块间距加密至500mm后浇带区域钢筋绑扎完成后，采用塑料薄膜覆盖保护，防止污染五、质量控制（一）钢筋加工质量控制钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用钢筋调直后应平直，无局部曲折，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上钢筋切断尺寸偏差±10mm，钢筋弯钩角度偏差±5°，弯起点位置偏差±20mm直螺纹丝头牙形应饱满，无断牙、秃牙等缺陷，丝头长度偏差±2mm（二）钢筋安装质量控制钢筋网片间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±5mm钢筋弯起点位置偏差±20mm，预埋件中心线位置偏差±10mm钢筋接头位置、数量及搭接长度应符合设计要求，允许偏差±10mm马凳设置间距偏差±100mm，垫块数量每1m²不少于4块，确保钢筋保护层厚度（三）验收标准主控项目：钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求钢筋连接方式、接头位置及数量符合规范要求钢筋保护层厚度偏差应符合要求预埋件位置准确，固定牢固一般项目：钢筋绑扎牢固，无松动现象钢筋表面洁净，无明显锈蚀钢筋网片平整，间距均匀钢筋接头外观质量符合要求六、安全措施（一）施工人员安全防护进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时系好安全带钢筋绑扎人员应穿防滑鞋，袖口、裤脚应扎紧严禁在钢筋骨架上行走或站立，必须搭设临时走道作业人员不得在钢筋网片上集中堆放材料，避免超载（二）机械设备安全钢筋加工机械应设置防护装置，专人负责操作，定期检查维护机械操作人员必须经过专业培训，持证上岗钢筋机械使用前应进行试运转，确认正常后方可作业电动机械应有可靠接地，使用完毕后切断电源（三）消防安全施工现场严禁吸烟，钢筋加工区设置消防器材，每50m设置2个灭火器氧气瓶、乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m焊接作业时设置接火斗，防止火花溅落引起火灾易燃材料单独存放，设置明显防火标志（四）应急预案配备急救箱，备齐常用急救药品和器材制定钢筋坍塌应急预案，定期组织演练现场设置安全通道，宽度不小于1.5m，保持畅通遇恶劣天气（如暴雨、大风）应停止作业，检查钢筋稳定性七、成品保护钢筋绑扎完成后，严禁在钢筋上行走或堆放重物，必要时搭设临时走道水电管线安装时不得随意切断钢筋，确需切断时应征得设计同意，并采取加固措施后浇带处钢筋应采取保护措施，防止踩踏变形，浇筑混凝土前清理钢筋表面杂物柱、墙插筋采用塑料套管保护，防止碰撞变形夜间施工时采用低压照明，避免强光直射钢筋，防止钢筋过热八、施工注意事项钢筋绑扎应从中间向四周扩展，先绑扎受力钢筋，后绑扎分布钢筋绑扎过程中应随时检查钢筋位置，发现偏差及时调整雨天施工时，钢筋表面应采取防雨措施，雨后检查钢筋锈蚀情况，必要时进行除锈处理钢筋绑扎完成后，应及时进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工过程中做好详细记录，包括钢筋规格、数量、接头位置、验收情况等九、质量验收（一）自检钢筋绑扎完成后，施工班组进行自检，填写自检记录表检查内容包括钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、接头位置等对检查发现的问题及时整改，整改完成后重新检查（二）互检班组自检合格后，由项目部组织各施工班组进行互检互检采用随机抽样方式，每个检验批抽样比例不小于10%对互检发现的问题，下