铝合金门窗安装施工技术规范文档

1范围本规范适用于新建、改建、扩建的住宅、公共建筑及工业建筑中铝合金门窗的安装施工，明确从材料准备到成品验收全过程的技术要求，为施工质量控制提供依据。2术语和定义2.1铝合金门窗以铝合金型材为框、梃、扇料制作的门窗（含平开门窗、推拉门窗、悬窗等），具备隔热、隔声、防水等性能，用于建筑围护结构。2.2副框安装于门窗洞口内侧的辅助框架，增强门窗安装稳定性，便于后期门窗更换或洞口调整。2.3密封胶用于门窗框与洞口、玻璃与框扇间的密封材料（如硅酮耐候密封胶、结构密封胶），需具备耐候性、粘结性和弹性。3材料要求3.1铝合金型材型材壁厚：门主受力部位≥2.0mm，窗主受力部位≥1.4mm；表面处理（阳极氧化、粉末喷涂等）均匀，无针孔、流痕。尺寸偏差：截料长度±1.0mm，端头斜度偏差≤-15′（符合GB/T5237要求）。3.2玻璃中空玻璃空气层≥9mm，单片钢化玻璃≥5mm，夹层玻璃胶片≥0.76mm；边缘磨边处理，无明显划痕、爆边。性能符合GB/T____（中空玻璃）、GB____.2（钢化玻璃）规定。3.3五金件合页、滑撑等选用防腐耐磨产品，滑撑启闭≥10万次，执手扭矩满足使用要求；紧固件采用不锈钢材质，严禁锈蚀。3.4密封材料密封胶条采用三元乙丙或硅橡胶，无气泡、开裂；密封胶选用兼容性产品，固化后无开裂、粉化。发泡剂采用聚氨酯材质，严禁含氯氟烃（CFCs）。4施工准备4.1技术准备审核图纸，核对洞口尺寸、开启方式等参数；对施工人员进行技术交底，明确工艺、质量及安全要求。编制专项施工方案（含材料计划、安装流程、应急预案），经监理审批后实施。4.2现场准备检查洞口尺寸：宽度、高度偏差≤±5mm，对角线偏差≤5mm；表面平整，预埋铁件位置、数量符合设计。清理洞口杂物，弹出水平、垂直基准线，标注窗台标高、窗框进出线。4.3材料与机具准备门窗进场时核查合格证、检测报告，抽检型材壁厚、玻璃厚度；门窗竖直堆放（底部垫木方），玻璃单独存放。准备电钻、水平仪、拉拔仪等机具，确保电源线安全。5安装工艺5.1洞口处理（无副框）混凝土结构：机械钻孔装膨胀螺栓；砌体结构：洞口两侧预埋混凝土块（间距≤500mm，厚度≥60mm）。洞口与框间隙单侧宜15~20mm，过大用细石混凝土填塞，过小则剔凿调整。5.2副框安装（有副框设计）副框（镀锌钢/铝合金）水平、垂直度偏差≤2mm/m；用膨胀螺栓固定（间距≤500mm，端部距框角≤150mm）。间隙用防水砂浆填塞，外侧留5~8mm打胶槽，干燥后打耐候密封胶。5.3门窗框安装框入洞口后，调水平（偏差≤2mm）、垂直度（偏差≤2mm）、对角线（偏差≤3mm），临时固定用木楔。固定方式：混凝土洞口用膨胀螺栓（嵌入≥50mm），砌体洞口用射钉/拉结件（连预埋块）；固定点间距≤500mm，框角150mm内设点。间隙用聚氨酯发泡剂填塞（连续施打、饱满），固化后切余料，外侧留5~8mm打胶槽。5.4玻璃安装清理槽口杂物，底部贴缓冲垫块（间距≤500mm），保证玻璃与槽底间隙5~8mm。嵌入密封胶条（平整无扭曲，转角45°拼接）；用密封胶时，胶缝宽5~8mm、厚为宽的1/2~2/3。5.5密封处理外侧打中性硅酮耐候胶（清理槽口、贴美纹纸，胶缝连续饱满、光滑）。内侧用防水胶/胶条封堵；推拉窗下滑道设排水孔（距≤600mm，孔口设槽）。5.6五金件安装调试合页、滑撑预装后开关灵活；执手、锁具与开启方向匹配，锁闭无松动。调试启闭力：平开门窗≤100N，推拉门窗≤150N；扇框搭接量：平开门窗≥8mm，推拉门窗≥6mm。6质量验收6.1主控项目型材壁厚、玻璃厚度、五金性能符合设计；检测方法：尺量、核查报告。框水平度、垂直度≤2mm，对角线≤3mm；检测方法：水平仪、靠尺、钢卷尺。密封性能：气密≥6级、水密≥3级（住宅）；检测方法：GB/T7106试验。6.2一般项目表面洁净、平整，拼接缝严密；检测方法：观察、尺量。密封胶条牢固无脱槽，胶缝光滑顺直；检测方法：观察、尺量。五金件牢固、齐全，启闭灵活；检测方法：手扳、启闭试验。7成品保护7.1安装过程保护框扇贴保护膜（至交付），严禁搭脚手架、悬重物；玻璃安装后设警示标识。打胶时避免污染墙面，若污染及时清理。7.2竣工后保护锁具临时封闭，下滑道定期清理；外墙施工时用塑料布覆盖门窗。8安全与环保措施8.1施工安全高空作业（≥2m）戴安全带，用平台/吊篮；机具接地良好，电源线无破损。玻璃搬运戴手套，多人协作；射钉枪避免对人，钻孔防断钢筋。8.2环境保护材料分类堆放，废弃物集中回收；打胶作业通风良好，夜间噪声≤55dB。附录：引用标准GB____《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB/T8478《铝合金门