管带机（输送机）技术协议二

技术协议(1)管状输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收将符合下列有关标准的要求，但不限于此：GB987-988-91、GB990-91带JB2647-79TD型带式输送机包装技术条件JB/ZQ53447-94带式输送机产品质量分等GB523-74运输胶带TJ231(四)-78机械设备安装工程施工及验收规范GBJ17-88钢结构设计规范GB4208-84外壳防护等级分类GB2828-87、GB2829-87逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2649-2656-81焊接接头机械性能试验方法GB3327-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分等GB8923-88IS0850-1:1988除锈等级标准GB1764-79漆膜厚度测定法GB1732-79漆膜厚度冲击测定法JB/ZQ4000.10-86涂装通用技术条件GB191-85包装、储运图示标志GB699-88优质碳素结构钢技术条件GB/T13792-92带式输送机托辊用电焊钢管GH/QB003-91带式输送机托辊用电焊钢管企业标准1.2设计条件与环境条件1.2.1工程位置印尼苏拉威西肯达里德龙二期项目建设地1.2.2环境条件1.2.2.1气温1.2.2.3地震基本烈度为V度1.2.2.4气候条件有雾气。原煤矿特性：堆密度：0.85---0.9t/m³粒度：5-300mm自然安息角：30°堆密度：1.6---1.8t/m³粒度：0-30mm(最大100mm)自然安息角：35-40°含水量≤14%。1.1供货范围卖方的基本供货范围是提供2条功能完整的管状带式输送机，及其钢结构桁架、支撑、转运站侧面及顶部防护结构、电器控制等设备的安装调试等。其具体项目如下，但不限于此：1.1.1部件(1)托辊组；(2)滚筒组；(3)驱动装置(含申动机、减速机、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、驱动装置底座等);(4)护罩、漏斗以及连接到下一条带式输送机尾部导料槽之前的溜槽；(5)导料槽；(6)张紧装置；(7)清扫器、缓冲床；(8)输送带；(9)保护装置(带地址编码双向跑偏开关、两级拉绳开关、打滑检测器、溜槽堵塞开关、纵向撕裂监测装置、速度检测器等)(10)各类支架、支腿、支座、吊架、护罩、护栏、护栅等(11)电器及控制设备(包括高压进线柜，高压出线柜、高压PT柜、高压变频器、低压配电屏、直流电源屏、保护开关地址编码总线、PLC保护控制系统、沿线视沿线所有低压电缆等)(12)设备的润滑油(脂),包括冲洗用油，在168h试用结束前的用油1.1.2钢结构(1)桁架、立柱、走道、栏杆、转运站侧面及顶部防护结构(不含基础预埋件);(2)管状输送机的防雨棚；1.1.3防护设施(1)接料板；(2)安全防护罩、护栏；1.1.4电机带过温检测开关、轴承过温检测开关、启动声光报警器等。1.1.5其它(1)备品备件；(2)维修工具及专用工具。2.1管状输送机技术参数：序号名称能力管径带速水平长度mm张紧形式数量功率直径承型号备注1煤20000头三尾一紧1制为3班，每班运行时间约8h。2煤2000头三尾一紧12.2.1.管状带式输送机各部件的布置要求按《管状输送机》(JB/T10380-2013)。2.2.2.中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架等应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其制造误差不得超过有关标准的要求。2.2.3.管状带式输送机运行时应保证中间段形成紧密的圆筒，无变形、偏转、扭曲等现象，无撒料现象。2.2.4.管状带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的2.2.5.在设备供货前提供1份详细的本设备运行所需的各种液压油、齿轮油等的型号及用量清单(如采用进口油脂的须提供1份国产替代型号及用量清单)。设备第一次运行时所需的各种液压油、齿轮油等均由卖方提供。2.2.6.管状带式输送机整机使用寿命按30年设计，其中钢结构的寿命按40年设计。2.2.7.管带机栈桥支柱的布置应满足跨越道路的基本要求。2.3管状输送机总的技术要求2.3.1.承包商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。2.3.2.所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。2.3.3.设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。2.3.4.所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。2.3.5.易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。2.3.6.所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运条件。2.3.7.所有的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，现象。轴承温升一般不得大于40℃,且轴承温度不得超过80℃。2.3.10.外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应2.3.12.液压系统必须密封良好、无冲击和漏油现象。油箱应采用密封形式，油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温一定不得超过60℃,一般应控制在30～50℃范围内。2.3.13.技术文件采用国际单位制(S过范围的扭转等现象。输送机调偏装置(含托辊)应采用国内优质专业厂家产品。通胶带，应能满足各种工况变化的要求，启动(包括重载等其它最不利的情况下的启动)、2.4.1.5.凡与驱动力和胶带张力有关的管状带式输送机钢结构和零部件均应按照电动机的铭牌和胶带最大张力进行设计计算。胶带张力应由6种工况的计算2.4.1.7.管状带式输送机的启动应满足在胶带满载和受料溜槽中充满物料的条件下进2.4.1.8.管状带式输送机两组托辊之间胶带的下垂度最大不超过1%。管状带式输送机2.4.1.11.位于转运站外的露天部分设置防雨棚，防雨棚采用镀铝锌压型彩钢板，彩板工业水管等辅助设施，买方应提供荷载)。2.4.1.13.管状带式输送机设备结构应方便日常运行维护和检修(如加油、紧固等)。2.4.2.滚筒其轴与轮毂间采用胀套联接。铸焊接盘材料为ZG45,筒体焊接方法为CO2气体保护焊。毂层厚度为20mm,胶层硬度不低于邵氏70度；尾部改向滚筒和垂直拉紧滚筒以及所有改向滚筒胶层厚度均为15mm,胶层硬度不低于邵氏60度。所有滚筒的铸胶胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB/T10595-2009中的有关规定。2.3.2.4.传动滚筒直径应根据受力要求，并2.3.2.5.管带机在管带机驱动滚筒及改向滚筒均采用国产原装正品哈2.3.2.6.滚筒的主要技术参数2.3.2.7.轴承座滚珠式，黄油润滑，最少设计寿命为50000小时。轴承密封采用骨架油封嵌入密封。所有2.4.3.托辊轴承座与托辊辊体间采用CO2气体保护焊焊接。辊子两端应有可靠的防尘、防淋密封措施。2.4.3.5.窗式托辊组采用双六边型可调窗式托辊组。可调窗式托辊组包括辊子、辊架、辊架支撑架、两套紧固件和两个转轴(螺栓)。在辊架和辊架支撑架的对应位置设置有圆孔转轴旋转。可调窗式托辊组结构简单、合理，能够方便、快捷、有效地纠正胶带管扭转(不用加垫片调整),达到方便调整胶带管扭转的目的。进而使得管状带式输送机更适合用于地2.4.3.7.承包商应保证托辊及其轴承的承载能力，托辊寿命应在使用5万小时时其损坏率不大于5%。2.4.3.8.托辊其它性能参数应不低于“JB/T53447—1994带式输送机产品质量分等”标阻力、轴向窜动、径向跳动等。任何一组托辊的损坏，不应影响其相邻托辊的外圆径向跳动≤0.5;旋转阻力≤1.9;轴向位移量≤0.25;使用寿命≥50000h。2.4.3.10.托辊直径及轴承型号要求所有管带机托辊直径应不小于0159,轴承型号不低于6308。爆管现象。2.4.3.12.过渡段托辊布置.尾部导料槽下部的上托辊间距为0.6m、凸弧曲线段上托辊间距为0.6m外，其余所有上托辊间距均为1.2m。过渡段采用前倾2°的35°槽角托辊组；头尾两端各设1组10°和20°可变槽角过渡托辊组。除凸弧曲线段下托辊间距为1.5m外，其余所有各段下托辊间距均为3.0m。《DTII(A)》选择。1)驱动装置的减速机应根据工艺布置图合理选取(优先选用垂直轴形式),并选用硬齿面齿轮减速，调心型滚动轴承，保证减速机性能及可靠性，减速器及轴承使用寿命不小于油润滑，设计油温不大于90℃,并在温度≥-5℃时，不需加热直接起动，温升不大于451.5,额定功率不小于电机功率的150%,减速机的许用热功率应大于或等于电机功率的105%, (若同轴风扇冷却不能满足要求，建议采用增加翅片管散热器或增大箱体散热面积)。减速——0℃~45℃环境温度；——每日运行18至24小时；——每小时起动次数不少于5次。电动机启动时，对电网的冲击应小，启动电流倍数(保证值)不大于6。高、低速轴联轴器采用ZL齿式联轴器，ZL联轴器安装简单，使用安全可靠。2.4.4.3制动器1).带式输送机均应采用国产优质品牌制动器，应保证带式输送机运行时制动器闸瓦与2).制动器具有等退距机构。3)制动器具有摩擦片磨损自动补偿装置。4.)所有铰点和销轴都采用自润滑轴套，转动灵活，安全可靠，完全免维护。5.)制动器摩擦片采用铜基粉末冶金摩擦材料，摩擦系数大于0.4且高温下摩擦系数稳定，适合高速重载的工况条件。其最高线速度可达100m/s,可持续最大温度为650℃;短时间使用温度最大为850℃;6).制动器动作迅速灵活，安全可靠，响应时间小于0.3秒。7).带有手动释放装置，在安装调试或非正常情况下，可以手动方便地打开制动器。8.)制动时，制动衬垫与制动盘接触面积应不小于制动衬垫总面积的75%。2.4.4.4电动机1).电动机采用三相鼠笼型感应电机(即Y系列电动机),采用变频软启动方式则采用2).电动机应为全封闭式，空一空冷型，按防水淋、防除尘考虑。防护等级为IP54,绝缘等级为F级，温升按B级考核。额定电压下的堵转电流不得超过5.5倍全负荷电流。3)电动机电压等级为10kv。电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。4).电动机额定功率应在电厂当地海拔条件下满足运行要求。5).10kV电动机应配置轴承温度和6).电动机采用滚动轴承，电动机滚动轴承采用原装进口SKF轴承，润滑脂采用壳牌锂基脂。每个轴承至少应设有1个测温元件。轴承应设有加油嘴和排油设施。滚动轴承最高运行温升不超过80℃。电动机应采用绝缘措施以防止循环轴电流。7).管状带式输送机所配电动机接线盒的大小应该能容纳比需要连接的电缆大1级的电8).当10kV电动机和户外电动机设置防结露加热器时，电源使用交流220V。加热器安9).每台电动机装有起吊环、起吊钩或其它便于安全起吊电动机的装置。10).电动机本体和轴承使用寿命不低于80000h。2.4.4.5变频软启动装置1)变频器要求具有良好的缓冲性和过载系数，它与变频电动机配合即可以确保管状带能直接输出10KV,不需加装输出升压变压器。2)变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，柜体封3)卖方提供在功率器件或控制元件损坏的情况下，变频器的运行模式和对运行状况的4)变频装置整个系统必须在出厂前进行整体模拟带额定负载试验，以确保整套系统的5)变频装置制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证。制造厂商应具有生产制造6)卖方提供变频器现场安装条件，包括空间尺寸、环境、土建要求；如需安装空调，请根据现场实际，计算确定每台变频器所需的空7)安装、投运变频器装置后原电机不加任何改动可直接应用。请叙述变频器运行过程8)在20~100%的调速范围内，变频系统不加任何功率因数补偿装置的情况下输入端功率因数必须达到0.95及以上。9)变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可10)变频器输出必须符合IEEEstd5191992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB/T14549-93对谐波11)变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEEstd5121992及中国供电部门对电压失真最严格的要求。整流桥脉冲数必须至少为42脉冲。12)变频器应采取强迫风冷，风机及配套设备采用进口产品，并提供风机故障报警；变13)当变频器发生过流或短路等重要故障时，要求变频器能快速切除故障，并提供完善(14)变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%。变频器可自动跳过共振点(至少3组)。(15)变频装置整个系统的效率(包括输入隔离变压器等)在整个调速范围内必须达到96%以上。(16)变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动范围内能满载输出。变频器瞬时失电后，5个周波之内，变频器运行不受任何影响。如果超过a过流保护：电机额定电流的120%,1min,具有反时限特性。b短路保护：电机额定电流的150%,定时限特性，动作时间可设定。c接地保护：变频器至电动机线圈发生接地故d过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%,定时限特性保护。e欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值，定时限特性f过热保护：包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过件上放置温度检测，一旦超过极限温度(变压器140℃考核、功率器件80℃),定时限特性保i其它保护：冷却风扇故障、控制电源故障等其它保护由卖方提供描述。(18)变频装置动力电源和控制电源分开供电，动力电源为取自移相变的单独绕组，控明确是否需要380/220V外部电源，如需要，需明确供电要求，包括回路数、负荷量等。(19)外部控制电源故障时，变频器不能立即停机，变频器应自备UPS,保持运行半小(20)当母线上电动机成组启动时，对变频器运行无影响。当母线上最大一台电动机启(21)变频装置I/0可根据买方的要求进行参数化。(22)在距离装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的装置(变频器、变压器、控制箱等)噪声不得超过75分贝。(23)变频装置能送PLC系统远距离操作，并可对其进行远程/本地控制切换。(24)在输出频率调节范围内及各相负载对称的情况下，输出三相电压的不对称度不超过5%,输出电压波动不超过4%;dv/dt不大于1500V/μs;承包商叙述在具体条件(如温度、(25)变频装置控制系统采用数字控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上液晶人机界面控制，可进行就地人工启动变频器、停止变频器，可以调整转速、频率；功能设定、参数设定等。控制器至少设有交流输出电压、输出电流、输出频率、输出功率、转速等参数的数据显示。其他有需要显示的参数卖方应给予明确。(26)频率分辨率0.1Hz;过载能力150%额定负载电流，持续时间1分钟。(27)整套变频控制装置，包括移相变压器柜、功率单元柜、主控柜等所有部件及内部入/输出电缆可根据现场实际情况选择从变频器柜的顶部或底部进出线，电缆安装后需封闭(29)机柜的外壳防护等级，应不低于IP31。(30)柜内元器件的安装应整齐美观，应考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，(31)变频装置内部通讯应采用光纤电缆连接，以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器(32)变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。(33)变频器内部的电容器应采用寿命长的电容，其寿命应不低于10年。(34)变频器单独组柜可靠墙安装。(35)变频调速装置与PLC的接口1)变频器提供给PLC的开关量：a报警及故障信息：变压器超温、单元柜风机故障、控制电源失电、变频器保护动作b调速装置的状态信息：待机状态、正常运行状态、故障状态c高压开关控制信号：高压合闸允许、高压开关紧急分断d其中“高压开关紧急分断”还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。以上2)变频器提供给PLC的模拟量：a调速装置可以提供4路4～20mA的电流源输出，带负载能力均为250Ω。模拟量信b输出频率、给定频率、输入电流、输出电流、输入电压、输出电压、闭环给定值、a高压开关信息：高压电源就绪b远端的控制信号：启动、停机、紧急停机、开环运行、闭环运行调速装置的控制权交给PLC控制系统)4)PLC提供给的变频器模拟量：该给定值可以为4-20mA的电流源信号(带负载能力必须大于250Ω),也可以为0-10V的电压源信号(负载能力必须大于10mA)。作为调速装置的5)变频器与PLC的接口以及跳闸、报警量，另行商定。2.4.4.6拉紧装置1).管状带式输送机采用液压拉紧装置。2).液压拉紧装置配就地控制箱，设置手动、自动两种控制方式，带液压油缸支架座等安装支架(座)。手动控制方式方便设备安装、调试及检修，自动控制方式用于正常运行。3).液压自动拉紧装置的液压泵站及油缸应适应夏季高温的工作环境。4).液压拉紧装置的起动(制动)拉紧力和正常运行拉紧力根据需要可进行调节，预先5.)采用比例控制技术及PLC控制技术，对张紧力进行有效地控制，确保对张紧力的控6).应设置手动泵备用系统，在主系统出现故障及系统维修时，由备用系统对输送带进7).应具有断带自动停机和输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能。还应考虑系统突然停电(电源发生故障)时，能采取相应的保护措施，以保证带式输送机正常停机。8).应设置完备的设备运行状态检测及显示(显示液压系统工作压力、输送带张紧力、系统油液污染报警等),保证设备的运行可靠性及方便设备维修。的内存应有不小于10%的裕量；承包商必须无条件提供PLC编程器、编程电缆、编程程序和组态逻辑图给买方。10).液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封良好、无冲击和漏油现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃,但油箱油温一定不得超过60℃,一般应控制在30～50℃范围内。11).液压元件及高压油管等应提供一定数量的备品备件。12).所有的电气元器件应绝缘良好，并能在高温、潮湿、多尘的环境中正常工作。13).液压拉紧装置纳入运煤系统程控，其电气控制箱应配有与运煤程控系统有关的接口。电气控制箱应密封良好，并具有防尘、防水等措施。14).液压拉紧装置采用国内知名品牌产品，液压阀件和液压密封件采用国际进口产品。15).拉紧装置应有必要的安全防护设施和便于加油的措施，包括设置安全围栅、维护平台、在上部铺设护板等。2.4.4.7.清扫装置2.4.7.1.头部清扫器1).管状带式输送机的传动滚筒均装设两级高净度合金橡胶清扫器，其刮刀宽度应与滚筒宽度一致。2).刮刀材质应采用聚氨酯复合材料，要求低摩擦、高耐磨、高强度、高弹性以及稳定的良好刮料效果，不对胶带造成损伤，不因对胶带上积煤的清扫而影响胶带的寿命。3).应设有预压式调压器(缓冲弹簧组),以确保均匀而稳定的接触压力；同时还应具有微调的功能。并设恒定压力指示窗，以方便掌握恒压范围，保持刮刀与皮带之间具有稳定的接触压力。4).刮刀由多块刮刀片组成，刮刀片之间不应有间隙。5).刮刀与固定座采用鸠尾槽结合，并应有消除缝隙的顶紧装置，应确保不产生跳动。6).固定座为可分离式，固定座应采用经久耐用而不生锈的高质量铝合金材料。7).刮刀组的组装型式应为抽取式，应具有只需更换刮刀片、且更换刀片容易又快速的性能；应具有从落料斗侧整体抽换刮刀及滑动刀座，而不需再调整刮刀压力的性能。8).刮刀面应平整，可有效清除残留在胶带上的细粒、湿黏物料。9).刮刀的有效使用寿命应不小于三年。2.4.7.2第一道恒压式反V型皮带清扫器1)采用反V型人字形聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固地安装在机架上，并应达到不断裂、不积料以及各刮刀面平整成一条直线的要求。2)弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。3)刮刀橡胶材料技术特性如下：张力强度：240kgf/cm²;伸长率：480%;2.4.7.3第二道恒压式一字型皮带清扫器1)采用一字型聚氨脂橡胶缓冲座，缓冲座应稳固地安装在机架上，并应达到不断裂、2)弹簧组应加设防尘套密封，以避免因卡料或积尘而失去自调功能。3)刮刀橡胶材料技术特性如下：伸长率：430%;2.4.7.4空段清扫器尾部滚筒、垂直重锤拉紧装置前带式输送机回程分支的非承载面均布置1道空段清扫器。2.4.4.8漏斗、导料槽2.4.4.8.1漏斗漏斗的侧面与水平面的最小角度是60°,漏斗由12毫米的钢板制造，并且有适当的加漏斗的顶部设有防尘罩，在防尘罩的进口处设置二道2.4.4.8.2导料槽导料槽由6毫米厚的钢板和型钢制造，从加载中心算起它的长度为带宽的4倍。导料槽的内部是光滑平整的，其后部是封闭的。导在导料槽侧板的下部与胶带接触处设置>20毫米厚的耐磨橡胶密封衬板，该衬板能上下固定导料槽的前部应设置橡胶防尘帘。位于导料槽盖板的孔洞设置有橡胶密封。导料槽盖板除了受料口外，还将在业主指定的位置布置除尘器吸风口。2.4.4.9专用管状输送胶带1)胶带应符合GB9770D及国家有关的标准和规范要求，应该选用在输送带设计、制造方面具有丰富经验的专业厂家的优质产品。2)所有带式输送机的胶带均采用钢绳芯胶带，钢绳芯胶带中的钢丝绳采用开放式结构，钢丝绳的制造标准按GB9770-88执行。钢丝绳最小破拉断力应满足GB/T12753-200X的有关要求。3)专用管状输送胶带应具有良好的弹性、纵向柔性、横向刚性及抗疲劳性能，同时对芯层材料有特殊要求，即胶带搭接部分应有良好的可挠曲性，边缘芯层较薄，以保证胶带在形成圆管状后的密封和稳定性，保证设备在空载运行工况下不易产生扭转，同时胶带两边缘向里侧卷曲，有助于形成圆管状。4)钢丝绳粘合强度应符合GB/T9770-2001要求。胶带的检测和评价标准还要满足《GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带》的要求。5)管状带式输送机的安全系数7~9,延伸率≤0.5%,胶带选用的安全系数：正常满负荷运转时n≥8起制动运转时n≥7。6)管状带式输送机胶带应选用国内知名品牌的专用管状输送胶带。2.4.4.10支架1)制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，所有钢材表面均应进行喷丸除锈预处理。支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检验。2)所有钢结构均应满足强度、刚度及稳定性的要求。主要受力构件钢板最小厚度应为8mm,型钢腹板等其它钢板最小厚度应为6mm。3).各支架的预埋钢板尺寸、间距及其作用力由卖方提供。单驱动头架增面滚筒的设计位置应保证传动滚筒的围包角不小于210°,同时增面滚筒的下部距地面的净空高度不得小于4)头架、尾架均采用槽钢、角钢焊接结构，不采用钢板结构。头尾架全部采用三角形结构，并应充分考虑头部漏斗、护罩等的安装、拆卸条件。头尾架必须按照头、尾部合张力设计制造，以满足强度和刚度以及设备安装要求。5)驱动装置支架应采用槽钢、角钢框架型焊接结构，驱动装置支架应充分考虑安装调整要求。对于驱动中心高于1500mm的驱动支架，卖方应配置宽度不小于600mm的检修平台。2.4.4.11安全防护装置安全防护罩用钢板网制成，安设在带式输送机转动部分，如减速器、液力偶合器、尾滚筒处，以保证作业安全，在带式输送机驱动装置、尾滚筒和张紧滚筒周围安装有可拆卸的防护栅栏。2.4.4.12安全保护装置管状带式输送机上应设置可靠的安全保护装置，包括过温度检测开关、张紧检测开关、2.4.4.13电气控制2.4.4.13.1电源业主提供供电电源为三相AC10kV±7%、501)驱动系统内的电压等级及类别2)机上的电网谐波要求3)皮带机系统的功率因数应不低于0.95。2.4.4.13.2高压开关柜IP4X,具有“五防”功能。柜内设防冷凝加热器、检修照明灯和避雷装置，并应加锁保护。2.4.4.13.3变压器设备变压器的容量应具有20%的备用裕量。变压器具有五档调压分接抽头，正负各二档，每档的电压差为2.5%额定电压。在电阻性负载情况下，变压器负载由空载至额定载荷时次级电压变化不应超过5%。载或短路防护等级不低于IP21。相应的断路器后再向用电装置供电，该断路器可由程控系统实现2.4.4.13.4低压电器柜和低压电气所有导线两端紧固件均为铜质，并套有永久性的在低压电器柜内，应配置适量的备用空气开关和继电器，对于机上额定电流超过400A2.4.4.13.5电缆与电线、布线和端子1)电线电缆应以最大峰值电流确定导线的截面尺寸，导线的截机械强度要求和单相短路对阻抗的要求，接至电动机端的电压降不大于5%额定电压。a.动力线路：2.5mm2(制动器除外);b.照明及控制线路：1.5m2)布线c)在电动机等的接点处与管道或线槽之间会产生相对运动的电线或电缆应套入金属软d)线管线槽应牢固地固定在牢固的基础上。对于运动电缆的布设，要充分考虑电缆的e)室外安装的电气设备(电动机、操作箱、限位开关、传感器、接线箱等)的进出线f)多芯电缆的芯线必须有明显的颜色或号码加以区别。所有电缆的接头部分应有永久3)端子端子接头处的压降和温升必需满足相关的规范和标准。2.4.4.14清洁和油漆1.设备组装前，应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应氧富锌底漆，漆膜总厚度为220μm2.面层油漆颜色按需方要求确定。油漆应充分考虑2.4.4.15钢结构1)全部主结构钢材均选用优质钢材，且经过钢材预处理工艺进行抛丸预处理，去轧制2)所有钢结构材料均应符合国家和行业标准对钢材性能的要求，同时应符合规范中有关详图及制造的规定。钢结构的使用年限为50年。3)所有的钢结构应考虑经济性及合理性，并应有足够的强度、刚度及稳定性，应确保4)管状带式输送机窗式框架采用整板冲压成形结构。5)管状带式输送机桁架的设计除应考虑设备本身荷载外，还应考虑风载、电缆支架以6)管状带式输送机桥架立柱的布置应满足现场条件，以及现行国家规范《钢结构设计7)对于连续带式输送机架应考虑温度补偿，对于较高的带式输送机桥架，其温度补偿8)立柱全部安装在高出自然地面的混凝土支墩上，支墩高度均为300mm。每200m应设置1处跨越通道。10)管状带式输送机桁架顶部设置压型彩钢板。13)除了较小的结构件外，均应尽量采用对称形断面。14)三个转运站的主梁及楼面采用混泥土结构，转运站的侧面及顶面采用钢结构。2.4.4.16噪声控制设备运行的噪声小于GB/T10595-2009《带式输送机技术条件》的要求，并符2.4.4.17声光报警装置对于每台管状带式输送机，沿输送机每隔100米设置一台皮带预启警声光报警器用于皮2.4.4.18工业及安防电视系统1)管状输送机根据现场需要设置监控网络摄像机。2)转运站重点设备处安装筒机用于定点监控，在沿线重点位置使用球机监控。2.5分包商/外购部件情况序号设备名称分包商名称1电机23浙江双箭、中德扬州45广州中兴、大连液力6电机轴承7810KV电缆9跑偏、打滑开关西门子S7-1500高/低压变频器上海新滩实业、厦门珀挺、北京雷恩阳光、蓝狐油漆ZPMC常州油漆佐敦哈、瓦、洛高低压柜(箱)成套中友机电设备有限公司中友机电设备有限公司摄像头山特、APC、易事特大华、海康威视、英飞拓西门子PCS7,施耐德ePAC,GEOC6000eNEXUS,交换机三、设备标志1.设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造，标志铭牌规格等符合GB/T13306-2011《标牌》的要求。2.铭牌安放在运行人员容易看到的地方。3.铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此：在设备的明显部位，装设用不锈钢板制作的铭牌，标志铭牌规格等符合GB/T13306-2011《标牌》的要求，铭牌上至少包括下列内a、设备名称；b、制造厂国别；c、制造厂名称；d、设备型号及主要技术参数；e、出厂日期编码；f、出厂检验编码；g、制造厂产品编号h、制造日期；..1.设备包装适合于运输和安全要求，符合GB191-2000,装件均考虑出口海外长途海上运输，并标上相的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，以免运输过程中变形和损坏。2.所有管接头、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。3.凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。五、供货范围管状带式输送机的供货范围从尾部受料(包括受料点导料槽)开始，到头部漏斗(含落料管)为止的全套零部件；供货范围包括但不限于下列j)现场成套接线箱及信号电缆安装材料；k)管带机钢结构；(管带机的钢结构桁架、立柱、走道及附件等)5.1详细供货清单序号型号及规格总重(Kg)厂家一外购配套1台42台44电力液压制动器台4江西华伍/焦作6管状胶带米浙江双箭/中德扬州7带地址编码双向拉线开关台8覆塑钢丝绳米9带地址码跑偏开关台打滑检测器(带安装附台1溜槽堵塞开关台1装附件)台1台1综合保护仪台1台1空段高分子清扫器组2厦门珀挺组1厦门珀挺组1厦门珀挺缓冲床台2厦门珀挺二头部部件1高速联轴器台4自贡运机2台4自贡运机3传动滚筒(铸胶)φ组3自贡运机4改向滚筒φ1250*2200组2自贡运机5改向滚筒φ1000*2200组1自贡运机6改向滚筒φ800*2200组7自贡运机710度过渡托辊Φ组1自贡运机820度过渡托辊Φ组1自贡运机930度过渡托辊Φ组1自贡运机35度槽型前倾托辊Φ组自贡运机可调槽角上托辊中组自贡运机平行下托辊Φ组2自贡运机可调槽角下托辊Φ组自贡运机可调槽角下托辊Φ组3自贡运机组3自贡运机组自贡运机头架组1自贡运机组1自贡运机改向滚筒支架组2自贡运机车式拉紧装置支架组1自贡运机组4自贡运机组1自贡运机组1自贡运机米四川钢丝绳厂件自贡标准件厂头部漏斗组1自贡运机组1自贡运机改向滚筒遮拦组2自贡运机中部传动滚筒遮拦组1自贡运机中部传动滚筒护栏组2自贡运机组1自贡运机三中部部件1窗式托辊组组自贡运机四1传动滚筒(铸胶)φ组1自贡运机2改向滚筒φ800*2200组1自贡运机3组1自贡运机410度过渡托辊Φ组1自贡运机520度过渡托辊Φ组1自贡运机630度过渡托辊Φ组1自贡运机735度槽型前倾托辊Φ组自贡运机835度缓冲托辊Φ组3自贡运机9可调槽角上托辊Φ组自贡运机组7自贡运机组自贡运机可调槽角下托辊Φ组3自贡运机组3自贡运机组自贡运机导料槽前段(喇叭口)组1自贡运机导料槽中段(喇叭口)组2自贡运机导料槽后段(喇叭口)组1自贡运机设备合计序号型号及规格总重(Kg)厂家一外购配套1台42台44电力液压制动器台4江西华伍/焦作6管状胶带米浙江双箭/中德扬州7带地址编码双向拉线开关台8带地址码跑偏开关台9覆塑钢丝绳米台1溜槽堵塞开关台1纵向撕裂监测装置(带安装附件)台1台1综合保护仪台1台工空段高分子清扫器组2厦门珀挺组1厦门珀挺组1厦门珀挺缓冲床台2厦门珀挺二头部部件1高速联轴器台4自贡运机2台4自贡运机3传动滚筒(铸胶)φ组3自贡运机4改向滚筒φ1250*2200组2自贡运机5改向滚筒φ1000*2200组1自贡运机6改向滚筒φ800*2200组7自贡运机710度过渡托辊Φ组1自贡运机820度过渡托辊Φ组1自贡运机930度过渡托辊中组1自贡运机组自贡运机可调槽角上托辊Φ组自贡运机平行下托辊Φ组2自贡运机可调槽角下托辊Φ组自贡运机可调槽角下托辊中组3自贡运机组3自贡运机组自贡运机头架组1自贡运机组1自贡运机改向滚筒支架组2自贡运机车式拉紧装置支架组1自贡运机组4自贡运机组1自贡运机组1自贡运机米四川钢丝绳厂件自贡标准件厂头部漏斗组1自贡运机组1自贡运机改向滚筒遮拦组2自贡运机中部传动滚筒遮拦组1自贡运机中部传动滚筒护栏组2自贡运机组1自贡运机三中部部件1窗式托辊组组自贡运机四工传动滚筒(铸胶)φ组3自贡运机2改向滚筒φ800*2200组1自贡运机3组1自贡运机410度过渡托辊Φ组1自贡运机520度过渡托辊Φ组1自贡运机630度过渡托辊中组1自贡运机735度槽型前倾托辊Φ组7自贡运机835度缓冲托辊Φ组3自贡运机9可调槽角上托辊Φ组自贡运机平行下托辊Φ组2自贡运机组自贡运机可调槽角下托辊Φ组3自贡运机组3自贡运机组自贡运机导料槽前段(喇叭口)组1自贡运机导料槽中段(喇叭口)组2自贡运机导料槽后段(喇叭口)组1自贡运机设备合计序号型号及规格总重(Kg)厂家一1中部桁架总成，L=4520m组1自贡运机2中部支柱，H=6m组自贡运机3中部抗震支柱，H=6m组自贡运机4组7自贡运机5组4自贡运机6垫肩H=250mm组自贡运机7组2自贡运机8组2自贡运机9组2自贡运机组自贡运机组自贡运机成型段段防雨棚组自贡运机成型段防雨棚骨架组1自贡运机组自贡运机组自贡运机展开段防雨棚组1自贡运机展开段防雨棚骨架组1自贡运机头部过渡段桁组1自贡运机组1自贡运机单台合计(圆整)台1序号型号及规格总重(Kg)厂家一1组1自贡运机2中部支柱，H=6m组自贡运机3中部抗震支柱，H=6m组自贡运机4组5自贡运机5组2自贡运机6垫肩H=250mm组自贡运机7中部成型段走道组2自贡运机8组2自贡运机9内侧栏杆，L=4967m组2自贡运机组自贡运机组自贡运机成型段段防雨棚组自贡运机成型段防雨棚骨架组1自贡运机组自贡运机组自贡运机展开段防雨棚组1自贡运机展开段防雨棚骨架组1自贡运机组1自贡运机组1自贡运机单台合计(圆整)台1一110kV高压进线柜面1中友机电210kV高压PT柜面1中友机电310kV高压出线柜面5中友机电410kV高压变频器柜(PC1)载启停面3西门子/ABB/施耐德510kV高压变频器柜(PC2)载启停面1西门子/ABB/施耐德6变频器海外调试费台8西门子/ABB/施耐德7台1厂8380V低压进线柜面1中友机电9380V低压出线柜面3中友机电直流电源柜面1国网迈腾二110kV高压进线柜面1中友机电210kV高压PT柜面1中友机电310kV高压出线柜面2中友机电410kV高压变频器柜(PC1)载启停面1西门子/ABB/施耐德5台1厂6380V低压进线柜面1中友机电7380V低压出线柜面2中友机电8直流电源柜面1国网迈腾三皮带沿线设备1就地操作箱台1中友机电2套中友机电3网关台2中友机电4台2中友机电5中继器台2中友机电6套1中友机电四电缆线材、桥架12米3米4驱动用电缆5米6米7米8米9米米米米米米米米米和PLC之间用电缆米米米沿线混合槽盒桥架XQJ-200*100,热浸锌，带中间隔板米中友机电转运站梯形桥架米中友机电转运站梯形桥架米中友机电五1批1中友机电2和接头多规格批1中友机电3多规格批1中友机电4高压电缆头套中友机电5多规格批1中友机电序号型号及规格厂家一110kV高压进线柜面1中友机电210kV高压PT柜面1中友机电310kV高压出线柜面4中友机电410kV高压变频器柜启停面3耐德5台1厂6380V低压进线柜面1中友机电7380V低压出线柜面3中友机电