《SJT 10446-1993广播电视接收机用防护玻璃》(2025年)实施指南

《SJ/T10446-1993广播电视接收机用防护玻璃》(2025年)实施指南目录溯源与定位:SJ/T10446-1993为何成为广电防护玻璃的“基石标准”?专家视角解析核心价值术语解码:“

防护玻璃”“透光率”等核心术语如何定义?结合行业实践精准解读避免歧义试验方法解密:透光率

、抗冲击等关键指标如何精准检测?专家手把手教你操作要点标志

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包装与贮存:看似细节却藏质量关键?标准要求如何防范流通环节损耗?未来适配:智能广电时代接收机升级,本标准如何优化以应对新需求?趋势预判范围与界限:哪些广电接收机防护玻璃需适配本标准?深度剖析适用边界与排除情形技术要求全景图:从光学到力学再到耐环境性,本标准如何构建全方位质量门槛?检验规则透视:出厂检验与型式检验有何差异?批次判定逻辑与不合格处理流程详解新旧对比与衔接:与历史标准及行业规范如何兼容?过渡期实施策略专家建议实施痛点破解:企业落地本标准常见难题有哪些?针对性解决方案与案例参溯源与定位：SJ/T10446-1993为何成为广电防护玻璃的“基石标准”？专家视角解析核心价值标准诞生背景：90年代广电行业发展催生何种质量需求？011990年代我国广播电视接收机进入普及期，接收机屏幕易受冲击、透光不佳等问题凸显，用户投诉与行业质量乱象频发。彼时缺乏统一防护玻璃标准，企业生产无据可依，产品质量参差不齐。为规范市场、保障用户体验与设备安全，电子工业部牵头制定本标准，填补行业空白，为产品生产、检验提供统一技术依据。02（二）标准定位解析：为何称其为“基石”？在行业标准体系中扮演何种角色？1本标准是我国首部针对广播电视接收机用防护玻璃的专项标准，明确了产品核心技术指标、检测方法等关键内容。其奠定了后续相关标准的技术基础，后续行业内防护玻璃改进型标准、配套标准均以其为核心框架延伸。同时，它连接生产端与市场端，是企业质量管控、监管部门监督抽查的核心依据，故被誉为“基石标准”。2（三）核心价值挖掘：对企业、用户与行业分别带来哪些关键效益？01对企业，提供统一生产与检验标准，降低研发与质量管控成本，提升产品竞争力；对用户，保障所购接收机防护玻璃透光性好、抗冲击强，提升观看体验与设备使用寿命；对行业，规范市场秩序，淘汰劣质产品，推动行业技术水平整体提升，为后续技术创新提供稳定基础。02、范围与界限：哪些广电接收机防护玻璃需适配本标准？深度剖析适用边界与排除情形适用产品界定：标准明确的“广播电视接收机”包含哪些具体类型？01本标准适用范围为家用及类似用途的黑白、彩色广播电视接收机所使用的防护玻璃，涵盖CRT显像管接收机等当时主流机型的防护玻璃。包括台式、落地式等不同安装形式，以及不同屏幕尺寸的接收机防护玻璃，核心聚焦接收广播电视信号的民用接收机配套防护玻璃。02（二）适用场景厘清：仅适用于出厂检验还是涵盖全生命周期？01标准适用场景涵盖产品全生命周期关键环节，包括生产企业的出厂检验、原材料采购时的质量验证、监管部门的市场监督抽查，以及第三方检测机构的公正性检测。同时，企业进行产品研发改进时，也需以本标准为基础开展性能测试，确保产品符合要求。02（三）排除情形详解：哪些产品或场景明确不适用本标准？为何排除？01不适用情形包括：工业用特殊广播电视接收机（如车间监控用）防护玻璃，因其对防护等级要求更高；军用接收机防护玻璃，需符合军用标准；后期改装的非原厂防护玻璃，因未遵循原厂生产规范；以及数字电视普及后出现的平板电视等新型接收机防护玻璃，因技术形态与CRT机型差异大，故予以排除。02、术语解码：“防护玻璃”“透光率”等核心术语如何定义？结合行业实践精准解读避免歧义核心术语“防护玻璃”定义：标准中的定义包含哪些关键要素？01标准定义“防护玻璃”为安装在广播电视接收机显像管前方，用于防止显像管受外力冲击损坏、保护观看者安全，并保证良好透光性能的玻璃制品。关键要素：安装位置为显像管前方；核心功能为防冲击、护安全、保透光；产品属性为玻璃制品，明确与塑料等其他防护材料的区别。02（二）关键性能术语“透光率”解析：如何理解标准定义中的“可见光透光率”？标准定义“透光率”为可见光透过防护玻璃的光通量与入射光通量的百分比。核心解读：“可见光”指人眼可感知的400-760nm波长光线；计算方式为透过光通量与入射光通量的比值再转化为百分比；该指标直接影响接收机观看清晰度，是核心光学性能指标之一。12（三）易混淆术语辨析：“抗冲击性”与“抗碰撞性”在标准中有何不同？标准中“抗冲击性”指防护玻璃承受瞬间、集中外力冲击（如硬物撞击）而不破损的能力，测试用规定质量钢球从特定高度落下冲击样品；“抗碰撞性”未作为核心术语，行业中通常指承受持续、分散外力碰撞的能力，本标准聚焦冲击这一关键风险点，故重点规范抗冲击性，避免术语混淆。12、技术要求全景图：从光学到力学再到耐环境性，本标准如何构建全方位质量门槛？光学性能要求：透光率、雾度等指标为何如此设定？具体数值要求是什么？01光学性能是保障观看体验的核心，故标准严格规范。透光率要求≥85%，因低于该值会导致画面偏暗、色彩失真；雾度要求≤2%，雾度过高会使画面模糊。指标设定基于当时主流显像管性能与用户观看习惯调研，平衡技术可行性与体验需求，确保防护玻璃不影响接收机显示效果。02（二）力学性能要求：抗冲击、抗弯曲等要求如何匹配实际使用场景？结合家庭使用中儿童碰撞、物品掉落等场景，标准设定抗冲击要求：直径16mm、质量100g钢球从1m高度落下，样品不破损；抗弯曲性能要求在特定跨度下施加规定力，样品无裂纹。这些要求模拟实际可能的外力作用，确保防护玻璃在日常使用中能有效防护，同时避免因性能过剩增加成本。12（三）耐环境性要求：高低温、湿热环境下的性能稳定如何保障？指标详解考虑到不同地域气候差异，标准设定耐环境性要求。高低温试验：-20℃±2℃与55℃±2℃各保持2h，样品无裂纹、透光率变化≤5%；湿热试验：40℃±2℃、相对湿度90%-95%保持48h，性能无明显下降。这些要求确保防护玻璃在南北不同气候环境下均能稳定工作，适应环境变化。外观质量要求：划痕、气泡等缺陷的判定标准为何如此细化？01外观缺陷直接影响观看体验与产品美观，故标准细化规定。划痕：宽度≤0.05mm、长度≤5mm的划痕每100cm²不超过2条；气泡：直径≤0.3mm的气泡每100cm²不超过3个，且无直径＞0.5mm气泡。细化判定标准可避免企业与检验方因判定模糊产生争议，确保产品外观质量统一。02、试验方法解密：透光率、抗冲击等关键指标如何精准检测？专家手把手教你操作要点透光率与雾度测试：选用何种设备？样品制备与测试步骤有哪些关键要点？选用透光率雾度仪测试。样品制备：取100mm×100mm样品，清洁表面无污渍；测试步骤：校准仪器，将样品放入测试位置，待读数稳定后记录透光率与雾度值。关键要点：样品表面需洁净，避免污渍影响光通量；仪器需提前校准，确保数据准确；每个样品测试3次取平均值。（二）抗冲击性测试：钢球选择、下落高度如何把控？测试后如何判定结果？设备为落球冲击试验机。钢球选择直径16mm、质量100g的实心钢球，下落高度1m，需用卡尺与天平校准钢球规格。测试时样品固定水平，钢球从指定高度自由落下冲击样品中心。判定：样品无破损、裂纹为合格；出现破损或可见裂纹则不合格，每个样品仅测试1次。（三）耐环境性测试：高低温与湿热试验的设备参数如何设定？试验后检测哪些项目？01高低温试验用高低温试验箱，参数设定-20℃±2℃与55℃±2℃,各保温2h，升温降温速率≤5℃/min；湿热试验用恒温恒湿试验箱，40℃±2℃、相对湿度90%-95%，保温48h。试验后检测：外观有无裂纹，用透光率雾度仪测透光率变化，变化≤5%且外观无异常为合格。02外观质量检测：采用何种检测条件？缺陷计数与判定有哪些技巧？检测条件：自然光或40W日光灯照射，检测距离50cm，视线与样品表面呈45。角。缺陷计数：选取100cm²代表性区域计数，划痕按长度、气泡按直径分类统计。技巧：用放大镜辅助观察微小缺陷；对边界缺陷，仅计数超过区域边界1/2的缺陷，确保计数准确。、检验规则透视：出厂检验与型式检验有何差异？批次判定逻辑与不合格处理流程详解检验分类解析：出厂检验与型式检验的核心区别是什么？各自检验目的为何？01核心区别：出厂检验为每批次产品必检，检验项目为透光率、外观质量等关键项；型式检验为周期性检验（每年1次）或特殊情况（如原料变更）时进行，检验全部项目。目的：出厂检验保障每批产品合格出厂；型式检验验证产品长期质量稳定性与原料、工艺变更后的适应性。02（二）抽样规则详解：不同检验类型如何确定抽样批次与样本量？依据是什么？01出厂检验：以同一原料、同一工艺生产的同一规格产品为一批，批量≤1000件时抽样5件，批量＞1000件时抽样10件。型式检验：从出厂合格批中随机抽取10件。依据：结合统计学原理，确保抽样具有代表性，同时平衡检验成本与可靠性，避免抽样过多增加成本或过少导致误判。02（三）判定规则解码：合格与不合格的判定逻辑是什么？如何处理复检情况？01判定逻辑：出厂检验中，若所有抽样样品关键项均合格，则判批次合格；若有1件不合格，加倍抽样复检，复检全部合格则判合格，仍有不合格则判批次不合格。型式检验需全部项目合格，若1项不合格，加倍抽样复检，复检合格判合格，否则判不合格，确保产品质量达标。02不合格处理流程：检出不合格后，企业应采取哪些措施？如何追溯与改进？检出不合格后，立即隔离该批次产品，禁止出厂。对不合格品分析原因：原料问题则更换原料，工艺问题则调整工艺。追溯：通过生产记录追溯不合格批次的原料来源、生产班组等信息。改进：制定纠正措施，如加强原料检验、优化工艺参数，并跟踪验证改进效果，防止同类问题重复发生。、标志、包装与贮存：看似细节却藏质量关键？标准要求如何防范流通环节损耗？产品标志要求：标志需包含哪些信息？为何强调标志的清晰与耐久性？产品标志需包含产品名称、规格型号、生产企业名称、生产日期、标准编号。清晰与耐久性至关重要：清晰标志便于用户识别产品信息、企业追溯产品；耐久性确保产品在流通、贮存中标志不模糊，避免因标志不清导致错发、错用，同时保障消费者知情权与企业责任追溯。（二）包装要求解析：内包装与外包装的材质、防护措施有何具体规定？内包装采用软质缓冲材料（如泡沫、软纸）包裹，防止样品间摩擦刮伤；外包装用瓦楞纸箱，纸箱抗压强度需符合规定，每箱内放置产品清单。防护措施：箱内用隔板分隔单个产品，箱外标注“易碎品”“向上”等警示标志，确保运输中免受冲击、挤压，减少破损。（三）贮存条件规范：温度、湿度、堆放方式等要求如何制定？依据是什么？贮存条件：温度0℃-30℃,相对湿度40%-70%，通风良好、无腐蚀性气体的库房。堆放方式：堆放高度不超过5层，底层垫托盘，避免重压破损。依据：结合玻璃制品易受潮、怕重压的特性，以及不同地域贮存环境差异，确保贮存期间产品性能与外观不受影响。流通环节防护：标准要求如何衔接运输与装卸环节？企业可额外采取哪些措施？标准通过包装警示标志（如“易碎品”）衔接运输与装卸，提示相关方轻拿轻放。企业可额外措施：选择有玻璃运输经验的物流商；为外包装加装木质框架增强抗压；运输前与物流商签订质量保障协议，明确破损责任；对长途运输产品投保，降低损耗风险。12、新旧对比与衔接：与历史标准及行业规范如何兼容？过渡期实施策略专家建议与前置无标准时代的衔接：标准实施前企业生产混乱，如何平稳过渡？标准实施前企业无统一依据，过渡策略：企业需组织员工学习标准，掌握技术要求与检测方法；短期内可委托第三方检测机构协助产品检测，对比自身产品与标准差异；对不达标产品，调整原料或工艺，逐步整改。监管部门给予3-6个月过渡期，过渡期内以指导为主，后期严格监管。（二）与同期相关规范的协调：与当时显像管、接收机整机标准如何衔接互补？01本标准与同期显像管标准衔接：防护玻璃尺寸、安装接口等要求匹配显像管规格，确保装配兼容性；与接收机整机标准互补：整机标准侧重整机性能，本标准聚焦防护玻璃专项性能，二者结合形成完整质量管控体系。企业生产时需同时满足整机与防护玻璃标准，确保产品适配性。02（三）后续标准发展中的传承：本标准哪些核心内容被后续标准沿用或优化？后续针对新型接收机防护玻璃的标准，沿用本标准核心框架：光学、力学、耐环境性的三维性能要求体系，以及检测方法的基本逻辑。优化部分：根据平板电视等新型机型需求，调整透光率、抗冲击等指标数值；增加防眩光等新型性能要求，传承核心技术理念，适配技术发展。过渡期实施痛点：企业常见衔接难题及专家给出的针对性解决建议常见难题：检测设备投入成本高、员工标准理解不透彻。专家建议：中小企业可抱团采购检测设备或共享第三方检测服务，降低成本；企业邀请标准起草专家开展内训，结合案例解读标准；行业协会组织标杆企业经验分享会，推广过渡期间的生产与检验经验。、未来适配：智能广电时代接收机升级，本标准如何优化以应对新需求？趋势预判智能接收机发展对防护玻璃的新需求：高清、柔性、智能等特性带来哪些挑战？智能接收机向4K/8K高清、柔性屏、触控交互方向发展，带来新挑战：高清要求防护玻璃透光率更高（需≥90%）、雾度更低(≤1%）；柔性屏要求防护玻璃具备一定柔韧性，突破传统刚性限制；触控交互要求玻璃表面耐磨、防指纹，这些均超出本标准原有要求。（二）本标准核心框架的适配性分析：哪些内容可保留？哪些必须升级优化？可保留内容：光学、力学、耐环境性的三维性能评价框架，以及检验规则的基本逻辑，这些是防护玻璃质量管控的核心。需升级内容：提高透光率、降低雾度指标；增加柔韧性、耐磨性、防指纹等新型性能要求；优化检测方法，适配柔性、高清等新特性的测试需求。12（三）标准优化方向预判：结合行业技术发展，未来标准可能增加哪些新条款？未来标准可能增加的条款：高清显示适配条款，明确不同清晰度接收机对应的透光率、雾度指标；柔性防护玻璃条款，规范柔韧性测试方法与指标；智能交互适配条款，规定表面硬度、防指纹性能要求；环保条款，限制玻璃生产中有害物质含量，契合绿色制造趋势。12企业应对策略：如何基于本标准提前布局，适应未来接收机防护玻璃发展？企业策略：加大研发投入，开发高透光、柔性、耐磨的防护玻璃材料；升级检测设备，提前适配新型性能指标测试；加强与接收机整机企业合作，联合开发适配新型机型的防护玻璃；关注行业标准动态，参与标准修订，抢占技术制高点，提升市场竞争力。、实施痛点破解：企业