《SJT 11509-2015液晶显示器用ITO腐蚀液》(2025年)实施指南

《SJ/T11509-2015液晶显示器用ITO腐蚀液》(2025年)实施指南目录解码ITO腐蚀液核心价值:为何SJ/T11509-2015是液晶显示产业的质量基石?专家视角深度剖析厘清标准适用边界与范围:哪些ITO腐蚀液产品需对标SJ/T11509-2015?非适用场景有哪些?解析试验方法与检测规范:如何精准测定腐蚀液性能?专家教你规避检测中的常见误区规范标志

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包装

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运输与贮存:如何通过合规包装运输保障腐蚀液性能?贮存条件有何讲究?解答实施中的常见疑点:标准执行中遇到指标冲突怎么办?新旧标准如何衔接?追溯标准制定背景与依据:液晶显示技术迭代下,SJ/T11509-2015如何锚定行业痛点?解读ITO腐蚀液技术要求核心:纯度

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腐蚀速率等关键指标如何设定?背后有何行业逻辑?明确检验规则与判定标准:出厂检验

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型式检验有何差异?合格判定的核心依据是什么?预判行业发展趋势:SJ/T11509-2015将如何适配Mini/MicroLED时代的ITO腐蚀液需求?提供落地执行实操指引:企业如何建立符合标准的生产管控体系?专家给出三步走方解码ITO腐蚀液核心价值：为何SJ/T11509-2015是液晶显示产业的质量基石？专家视角深度剖析ITO腐蚀液在液晶显示器生产中的核心作用01ITO腐蚀液是液晶显示器ITO导电膜图案化加工的关键材料，通过精准腐蚀去除非导电区域ITO层，形成所需导电线路。其性能直接决定线路精度、边缘平整度及导电性能，影响显示器响应速度、清晰度等核心指标，是连接ITO制备与显示面板成型的关键环节。02（二）SJ/T11509-2015标准的产业定位与核心价值该标准是我国液晶显示用ITO腐蚀液首个行业统一标准，此前市场存在指标混乱、检测不一等问题。标准统一技术要求与检测方法，规范市场秩序，降低企业交易成本；同时提升产品一致性，支撑我国液晶显示产业从规模扩张向质量提升转型，增强国际竞争力。（三）专家视角：标准对产业高质量发展的保障机理从材料学角度，标准明确的纯度指标规避杂质导致的腐蚀不均问题；从生产端，统一检验规则减少不合格品流入下游；从产业链看，标准搭建上下游沟通桥梁，使腐蚀液生产与面板需求精准匹配，形成质量管控闭环，为产业技术升级奠定基础。、追溯标准制定背景与依据：液晶显示技术迭代下，SJ/T11509-2015如何锚定行业痛点？标准制定时的行业发展背景与痛点2015年前，我国液晶显示产业快速发展，但ITO腐蚀液依赖进口，国产产品因无统一标准，存在腐蚀速率波动大、稳定性差等问题。下游面板企业为保障质量，多选用进口产品，推高生产成本。同时，不同企业检测方法各异，导致产品质量判定纠纷频发，制约国产替代进程。（二）标准制定的核心依据与技术来源制定依据包括《标准化法》等法规，参考IEC相关国际标准及我国液晶显示产业技术规范。技术来源涵盖国内主流腐蚀液生产企业（如江化微、晶瑞电材）的生产数据，清华大学、上海交大等高校的研发成果，以及京东方、TCL等下游企业的应用需求，确保科学性与实用性。12（三）标准制定的流程与参与主体解析1标准由工业和信息化部牵头，中国电子技术标准化研究院主导起草，联合15家生产、研发、应用及检测机构组成起草组。历经调研、草案编制、征求意见、技术审查、报批发布等流程，历时2年完成。参与主体的多元性确保标准兼顾生产可行性、应用需求与检测科学性。2、厘清标准适用边界与范围：哪些ITO腐蚀液产品需对标SJ/T11509-2015？非适用场景有哪些？标准适用的产品类型与核心界定A标准适用于以盐酸、硝酸、磷酸等为主要成分，用于液晶显示器ITO导电玻璃或ITO导电薄膜蚀刻的酸性腐蚀液。核心界定依据为应用场景（液晶显示）、处理对象（ITO导电层）及产品类型（酸性蚀刻剂），明确排除碱性腐蚀液及用于其他导电膜蚀刻的产品。B（二）适用的生产与应用环节明细01生产环节涵盖腐蚀液的原料配比、混合搅拌、过滤提纯、成品包装等全流程；应用环节覆盖液晶显示器面板生产中的ITO图案化蚀刻工序，包括阵列基板、彩膜基板等关键部件的加工，适用于TN、IPS、VA等主流液晶显示技术路线。02（三）明确的非适用场景与排除依据01非适用场景包括：用于OLED显示器ITO蚀刻的腐蚀液（因OLED对线路精度要求更高，有特殊技术要求）、碱性ITO腐蚀液（成分与酸性差异大，腐蚀机理不同）、用于触摸屏等其他ITO器件的腐蚀液（应用场景对腐蚀液性能要求不同）。排除依据为产品性能需求与标准技术指标不匹配。02、解读ITO腐蚀液技术要求核心：纯度、腐蚀速率等关键指标如何设定？背后有何行业逻辑？原料与成品纯度指标的设定与解读标准规定盐酸纯度≥36.0%、硝酸纯度≥68.0%，成品中重金属杂质（如铅、镉）含量≤10ppm。设定依据为原料纯度直接影响腐蚀液稳定性，杂质会导致ITO层腐蚀不彻底或产生残留。该指标既匹配国内原料生产水平，又满足面板企业对线路洁净度的要求，平衡可行性与质量。（二）腐蚀速率与均匀性的核心要求及行业逻辑01标准要求25℃下，腐蚀速率为50-200nm/min，同一批次产品腐蚀速率偏差≤10%。腐蚀速率过低会降低生产效率，过高易导致线路过蚀；均匀性保障面板不同区域线路精度一致。指标设定参考主流面板企业生产节拍（3-5分钟/片），兼顾效率与质量，适配当时主流ITO膜厚度（100-300nm）。02（三）外观、密度与稳定性等辅助指标的意义01外观要求无色透明、无沉淀，密度控制在1.10-1.20g/cm³,室温下静置30天无分层。外观与密度是快速判断产品是否变质的直观指标；稳定性保障产品在保质期内性能稳定，避免因运输储存导致性能波动。这些指标为生产过程管控和成品检验提供便捷依据。02、解析试验方法与检测规范：如何精准测定腐蚀液性能？专家教你规避检测中的常见误区纯度检测的试验原理与操作步骤01采用酸碱滴定法检测盐酸、硝酸纯度：准确称取样品，加入指示剂，用标准氢氧化钠溶液滴定至终点，通过消耗体积计算纯度。操作关键为样品称量精度（0.0001g）和滴定终点判断，需使用校准后的滴定管，环境温度控制在20-25℃,避免温度对滴定体积产生影响。02（二

）腐蚀速率与均匀性的检测方法与设备要求采用重量法测定：

将标准

ITO

试片称重后浸入腐蚀液，

25℃下反应5分钟，

取出清洗烘干后再次称重，

计算腐蚀速率

。

均匀性通过不同区域试片的腐蚀速率偏差判定

。

设备需包括恒温水浴锅（精度±0.5℃)、

电子天平（精度0.0001g）

，

试片需符合GB/T

19519标准。（三）检测过程中的常见误区与专家规避建议常见误区：未校准设备导致精度不足，试片表面未清洁影响称重，腐蚀时间控制不准。专家建议：每月校准天平与滴定管，试片使用前用酒精超声清洗，采用计时器精准控制反应时间；同时做平行试验（3次），取平均值减少误差，确保检测结果可靠。、明确检验规则与判定标准：出厂检验、型式检验有何差异？合格判定的核心依据是什么？出厂检验的项目、频次与抽样规则01出厂检验项目包括外观、密度、腐蚀速率，每批次必检。抽样采用随机抽样，每批次抽取5瓶（250ml/瓶），其中3瓶用于检验，2瓶留样。抽样量按批次产量确定，产量≤1000L抽5瓶，＞1000L抽10瓶。检验合格并出具合格证后方可出厂，确保每批次产品基础性能达标。02（二）型式检验的触发条件与检验范围01型式检验在原料变更、工艺调整、生产设备大修、停产6个月以上恢复生产及每年一次时触发，检验项目涵盖标准全部技术要求（含纯度、杂质含量、稳定性等）。抽样从出厂检验合格批次中抽取，抽样量为10瓶，全面验证产品质量是否符合标准要求，排查系统性风险。02（三）合格与不合格判定的核心依据与处置方式01全部检验项目符合标准要求判定为合格；任一项目不合格，加倍抽样复检，仍不合格则判定为不合格。不合格产品不得出厂，需隔离存放，分析原因后进行返工或销毁。对已出厂不合格产品，企业需召回并承担相应责任，保障下游使用安全。02、规范标志、包装、运输与贮存：如何通过合规包装运输保障腐蚀液性能？贮存条件有何讲究？产品标志的强制性内容与规范要求标志需包含产品名称、标准编号、生产企业名称及地址、生产日期、批号、保质期、净含量、腐蚀性警示标志。标志需清晰印刷在包装容器外侧，不易脱落。警示标志需符合GB190要求，明确标注“腐蚀性物品”，提醒运输与使用过程中的安全注意事项。（二）包装材料的选择标准与包装规范01包装材料需选用耐酸性的聚乙烯或聚丙烯材质，容器强度需满足运输要求，密封性良好，无渗漏。小包装（250ml-5L）采用带螺旋盖的塑料瓶，大包装（20L-200L）采用塑料桶，桶口配备密封垫圈。包装后需进行倒置试验（10分钟），确认无渗漏后方可出厂。02（三）运输与贮存的环境要求与安全规范运输需选用具有腐蚀性物品运输资质的车辆，避免与碱性物质、氧化剂混运，防晒、防雨、防高温。贮存于阴凉通风库房，温度控制在5-30℃,远离火源、热源，与禁忌物隔离存放。保质期为6个月，贮存期间需每月检查一次，发现渗漏、变色等情况及时处理。、预判行业发展趋势：SJ/T11509-2015将如何适配Mini/MicroLED时代的ITO腐蚀液需求？Mini/MicroLED技术对ITO腐蚀液的新要求Mini/MicroLED显示面板的ITO线路宽度从传统的10μm降至3μm以下，要求腐蚀液具有更高腐蚀精度和均匀性，杂质含量需进一步降低(≤5ppm），腐蚀速率控制范围收窄（80-150nm/min）。同时，倒装芯片技术要求腐蚀液对基底损伤更小，需优化成分配比减少刻蚀损伤。（二）SJ/T11509-2015标准的适配性分析与调整方向01标准当前的基础指标（如纯度、外观）仍适用，但腐蚀精度、杂质含量等指标需升级。适配方向包括：增加高精度腐蚀性能检测方法，补充低杂质含量的检测要求，细化不同显示技术对应的腐蚀液等级分类。标准可通过修订或发布技术规范书的方式适配新需求，避免全面修订的高成本。02（三）基于标准的未来腐蚀液技术研发方向指引1以标准为基础，研发方向包括：开发复合酸体系腐蚀液（如盐酸-磷酸-有机酸）提升腐蚀均匀性；采用膜分离技术降低杂质含量；添加缓蚀剂控制腐蚀速率，减少线路边缘锯齿。同时，研发环保型腐蚀液（低挥发性、可回收），契合绿色制造趋势，标准可后续纳入环保指标。2、解答实施中的常见疑点：标准执行中遇到指标冲突怎么办？新旧标准如何衔接？标准指标与企业内控指标的冲突处理原则企业内控指标若严于标准要求（如杂质含量≤5ppmvs标准≤10ppm），以企业内控为准，需在产品说明书中注明；若内控指标宽于标准，需立即调整生产工艺，确保符合标准底线。冲突处理核心原则：企业内控指标不得低于标准强制性要求，鼓励企业制定更严格的质量管控标准。（二）新旧标准衔接的过渡期安排与执行要求01标准2015年发布后设置6个月过渡期，过渡期内新旧标准产品可同时流通，但需明确标注执行标准。过渡期结束后，所有产品必须符合SJ/T11509-2015要求。对已生产的旧标准产品，企业需进行检验，符合新标准的可继续销售，不合格的需销毁，确保平稳过渡。02（三）特殊应用场景下的标准灵活执行方案针对军工、医疗等特殊领域的定制化需求，若标准指标无法满足，企业需与下游客户签订技术协议，明确特殊要求