生产设备维修制度

生产设备维修制度#生产设备维修制度

##一、总则

生产设备是企业生产经营活动的重要物质基础，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。建立完善的设备维修制度，对于保障设备正常运转、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。本制度旨在规范生产设备的维修管理，确保设备始终处于良好工作状态。

###（一）适用范围

本制度适用于公司所有生产设备的日常维护、定期检修、故障维修及更新改造等所有维修活动。

###（二）基本原则

1.**预防为主**：通过日常维护和定期检查，预防设备故障的发生。

2.**安全第一**：维修过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

3.**规范操作**：维修工作必须按照设备说明书和相关技术标准执行。

4.**高效维修**：缩短设备维修时间，尽快恢复设备运行。

##二、设备维护管理

###（一）日常维护

1.**维护人员**：由设备部门指定专人负责日常维护工作。

2.**维护内容**：包括清洁设备表面、检查润滑情况、紧固松动部件、检查电气线路等。

3.**维护频率**：每日班前、班后进行，每周进行一次全面检查。

4.**记录要求**：填写《设备日常维护记录表》，记录维护内容、发现问题及处理情况。

###（二）定期检修

1.**检修周期**：根据设备类型和使用情况，制定年度检修计划，一般分为季节性检修和年度大修。

-季节性检修：每季度一次，重点检查冷却系统、润滑系统等。

-年度大修：每年一次，对设备进行全面解体检查和更换易损件。

2.**检修内容**：根据设备手册和技术要求，确定检修项目，包括但不限于：

-清洗油路、气路；

-更换磨损部件；

-校准计量仪器；

-检查传动系统；

3.**检修流程**：

(1)制定检修计划，明确检修时间、人员、备件需求；

(2)停机前通知相关部门，确保生产安排；

(3)检修过程中做好安全防护，拆卸部件需做好标记；

(4)检修完成后进行试运行，确认正常；

(5)填写《设备定期检修记录表》，记录检修过程和结果。

##三、故障维修管理

###（一）故障报告

1.**报告方式**：设备出现故障时，操作人员应立即向设备部门报告，可通过电话、对讲机或维修请求单。

2.**报告内容**：包括设备名称、故障现象、发生时间、初步判断等。

###（二）维修响应

1.**响应时间**：设备部门接到报告后，应在30分钟内到达现场初步诊断。

2.**维修流程**：

(1)诊断故障原因，制定维修方案；

(2)如需更换备件，立即启动备件申请流程；

(3)维修过程中做好安全措施，必要时暂停设备运行；

(4)尽快完成维修，恢复设备运行；

(5)填写《设备故障维修记录表》，记录故障原因、维修过程和费用。

###（三）备件管理

1.**备件清单**：建立常用备件清单，根据设备重要性确定储备量。

-A类设备：关键设备，常备关键备件，储备量≥90%；

-B类设备：重要设备，常备核心备件，储备量≥70%；

-C类设备：一般设备，按需采购，储备量≥50%。

2.**采购流程**：根据备件清单和实际需求，每月编制采购计划，及时补充备件。

3.**库存管理**：定期盘点备件库存，确保备件质量和有效性，库存周转率应保持在每年2-3次。

##四、维修记录与评估

###（一）记录管理

1.**记录内容**：包括日常维护记录、定期检修记录、故障维修记录等。

2.**记录方式**：采用电子或纸质台账，确保记录完整、准确。

3.**归档要求**：维修记录保存期限为设备使用周期+2年，重要记录需永久保存。

###（二）绩效评估

1.**评估指标**：

-设备故障停机率：目标≤2%/年；

-设备维修及时率：目标≥95%；

-维修成本控制率：目标≤预算的108%；

-设备完好率：目标≥98%。

2.**评估方法**：每月对维修工作进行全面评估，分析数据，找出问题，持续改进。

##五、安全与责任

###（一）安全规定

1.**操作规程**：维修人员必须熟悉所维修设备的操作规程，严格执行。

2.**安全防护**：维修时必须佩戴个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、护目镜等。

3.**停机挂牌**：所有维修作业必须执行“挂牌上锁”制度，确保安全。

###（二）责任划分

1.**设备部门**：负责制定维修计划、组织维修工作、管理备件。

2.**操作人员**：负责日常设备检查，发现异常及时报告。

3.**维修人员**：负责按规范进行维修，确保维修质量。

4.**管理人员**：负责监督维修制度的执行，协调解决维修问题。

##六、持续改进

1.**定期评审**：每半年对维修制度进行评审，根据实际情况调整。

2.**技术更新**：关注新技术发展，逐步引入预测性维护等先进方法。

3.**培训提升**：定期组织维修人员培训，提高技能水平。

##三、故障维修管理（续）

###（一）故障报告（续）

1.**报告方式细化**：

***紧急故障**：发生严重影响生产、存在安全风险的故障时，操作人员应立即通过公司内部紧急报警系统（如专用电话线路、无线对讲机频道）或口头第一时间通知班组长和设备部门值班人员。

***一般故障**：对于不影响主要生产线、但影响效率或存在潜在隐患的故障，操作人员在确保安全的前提下，应尽快填写《设备故障报告单》（电子或纸质），详细记录信息，并提交给设备部门指定人员。

***报告内容补充**：报告除包含基本要素外，还应包括：

*设备的具体位置（如车间号、区域、设备编号）；

*故障发生时的具体工况（如运行参数、操作步骤）；

*故障现象的详细描述（如异响、异味、指示灯状态、参数异常等）；

*已采取的初步处理措施及效果（如有）。

###（二）维修响应（续）

1.**响应时间细化**：

***一级响应（紧急故障）**：设备部门值班人员或指定维修骨干接到紧急故障报告后，必须在**10分钟内**到达现场进行初步诊断。特殊情况下（如地理位置偏远、需外部支持），应先电话指导操作人员进行安全隔离，并告知预计到达时间。

***二级响应（一般故障）**：设备部门根据故障报告和优先级安排维修人员，响应时间应在**30分钟内**。若班组长判断故障可能升级，仍需按一级响应处理。

***响应流程**：

(1)接到报告后，值班人员立即查看《设备故障报告单》或听取口头汇报，初步判断故障性质和影响范围。

(2)根据判断结果，调派最合适的维修人员携带必要的工具和检测仪器赶赴现场。

(3)到达现场后，迅速与报告人（操作人员）沟通，了解故障细节，并查看设备运行记录。

(4)在确保安全的前提下，开始故障诊断。

2.**维修流程细化**：

(1)**诊断与确认**：

*维修人员需耐心细致地检查，结合设备原理图、操作手册和以往维修记录，分析可能的原因。

*使用万用表、传感器、分析仪等工具进行数据采集和验证，排除干扰因素。

*必要时，与相关部门（如生产、技术）沟通，确认故障对生产的具体影响和恢复顺序。

(2)**方案制定与审批**：

*明确故障原因后，制定详细的维修方案，包括具体的操作步骤、所需备件清单、预计工时、安全注意事项。

*对于涉及重大部件更换或费用超过规定阈值（如**人民币5000元**）的维修，需填写《维修方案审批单》，报设备部门主管或更高层级管理人员审批。

(3)**维修实施**：

*获取必要的授权和许可，执行停机程序（如执行停机指令、上锁挂牌LOTO-Lockout/Tagout）。

*按照审批通过的方案进行操作，更换损坏部件、调整设备参数、修复线路等。

*在维修过程中，注意保护其他完好部件，保持现场整洁，做好安全防护。

*对于需要重新校准的部件（如传感器、仪表），使用标准仪器进行精确校准，并记录校准结果。

(4)**测试与验收**：

*维修完成后，首先进行基本功能测试，确保设备能恢复正常运行。

*与操作人员一起，在空载或低负荷条件下，对设备进行试运行，观察其运行状态、参数稳定性、有无异响异味等。

*确认设备运行正常后，解除停机锁定，恢复设备运行状态。

*操作人员确认无误后，在《设备故障维修记录表》上签字确认验收。

(5)**记录与归档**：

*详细、准确地填写《设备故障维修记录表》，内容应包括：故障设备信息、故障现象、发生时间、报告人、诊断过程、故障原因、维修措施、更换备件明细及数量、维修起止时间、试运行情况、验收人、维修人员、维修费用（如适用）等。

*将记录表与相关的维修过程文件（如图纸修改记录、校准证书复印件等）一起归档。

###（三）备件管理（续）

1.**备件清单管理**：

***动态更新**：备件清单应至少每年更新一次，根据设备实际使用情况、故障率、备件消耗和新技术应用进行评估和调整。

***关键备件**：对A类和B类关键设备的核心备件，应建立重点监控机制，确保库存充足率和及时供应。

***自制/非标件**：对于自制备件或非标备件，需建立专门的管理台账，记录其制造/采购成本、质量检验信息和使用寿命。

2.**采购流程细化**：

***需求提出**：维修人员在确认需采购备件后，填写《备件采购申请单》，详细说明备件名称、规格型号、数量、用途、期望到货时间等。

***审批流程**：根据备件的单价和类型，确定审批层级。例如：单价低于**人民币1000元**的，由设备部门主管审批；高于此金额的，需报设备部经理及分管采购的领导审批。

***供应商选择**：优先选择合格供应商名录中的供应商。对于新供应商，需进行资质审核、样品测试等环节。确保采购的备件质量符合设备要求。

***采购执行与跟踪**：采购部门根据批准的申请单执行采购，维修部门指定人员负责跟踪备件到货情况，确保按时到位。

***到货验收**：备件到货后，需进行外观检查、规格核对，必要时进行入库前抽检或全检，并办理入库手续，更新库存记录。

3.**库存管理细化**：

***分区存放**：仓库内应划分不同区域存放不同类型的备件（如标准件区、轴承区、电机区、液压件区），并做好标识。对于需要特殊存储条件（如防潮、防锈、低温）的备件，应按规定存放。

***先进先出（FIFO）**：严格执行先进先出原则，优先使用入库时间较早的备件进行维修。

***定期盘点**：每月进行一次全面或重点抽查盘点，核对库存数量与账面记录是否一致，检查备件质量状况。盘点结果需编制《库存盘点报告》，对差异进行分析并处理。

***呆滞备件处理**：对于长期（如超过1年）未使用的备件，应进行标识，分析原因，提出处理建议（如报废、降价处理、调拨他用），并按审批程序执行。

***库存周转分析**：定期（如每季度）分析备件库存周转率（当年领用金额/年初库存金额），监控库存水平合理性，优化采购策略，降低资金占用。

##四、维修记录与评估（续）

###（一）记录管理（续）

1.**记录系统化**：

*鼓励采用电子化的设备管理信息系统（EAM-EnterpriseAssetManagement）或维修管理系统，实现维修记录的统一录入、查询、统计和分析。

*若采用纸质记录，应确保记录表格标准化、格式统一，便于查阅和统计。

2.**记录内容补充与深化**：

***维修方案记录**：对于重要的或复杂的维修任务，应附带详细的维修方案文档。

***成本核算**：在维修记录中明确记录维修人工工时、更换备件成本、外协费用（如有）等，为维修成本分析提供数据支持。

***图片/视频记录**：对于重大故障、复杂维修或部件更换，可辅以现场照片或短视频，更直观地记录故障现象和维修过程。

***维修人员技能记录**：记录维修人员完成的具体维修任务，作为技能评估和培训需求的参考。

###（二）绩效评估（续）

1.**评估指标细化与计算**：

***设备故障停机率**：计算公式为：`(累计故障停机时间/累计设备应运行时间)*100%`。应按设备、按生产线分别统计。

***设备维修及时率**：计算公式为：`(按计划或规定时间内完成维修的次数/总维修请求次数)*100%`。可设定不同级别的故障有不同的响应时间要求，并据此计算。

***维修成本控制率**：计算公式为：`(实际维修总成本/预算维修总成本)*100%`。需建立合理的维修预算体系作为对比基准。

***设备完好率**：计算公式为：`(处于良好可用状态的设备台数/设备总台数)*100%`。可通过定期检查和运行状态评估来确定。

***备件满足率**：计算公式为：`(按时满足维修需求的备件请求数/总备件请求数)*100%`。

2.**评估方法深化**：

***数据来源**：评估数据应来源于《设备故障报告单》、《设备维修记录表》、《备件出入库记录》、《设备运行统计报表》等。

***分析维度**：评估不仅限于月度，还应进行季度、年度总结。分析应深入，例如：

*故障发生的主要趋势和规律（时间、设备类型、部件）。

*主要故障原因分析（是设计缺陷、使用不当、维护不足还是质量问题）。

*不同维修方案的效果对比。

*维修团队效率和个人表现分析。

***报告与改进**：评估结果应形成《设备维修绩效评估报告》，向管理层汇报。报告需包含数据分析、问题识别、改进建议和行动计划。针对发现的问题，组织相关人员进行讨论，制定并落实改进措施，形成闭环管理。

##五、安全与责任（续）

###（一）安全规定（续）

1.**能量隔离**：严格执行能量隔离程序，包括但不限于电气、机械、液压、气动、热能等形式的能量。维修前必须确认能量已完全切断，并采取有效的隔离措施（如断开电源、关闭气源、锁定挂牌）。

2.**LOTO程序**：必须制定并严格执行上锁挂牌（Lockout/Tagout）程序。明确上锁、挂牌、测试的授权人、执行人、验证人及其职责。使用标准化的锁具和标签。

3.**个人防护装备（PPE）**：根据维修任务的具体风险，配备并正确使用合适的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜、安全鞋、防护服、呼吸防护器、听力保护器等。定期检查PPE的有效性。

4.**化学品安全**：如维修涉及使用化学品（如清洗剂、润滑油、液压油），必须了解其安全数据说明书（SDS），采取适当的防护措施，并按规定进行废液处理。

5.**高处作业**：如需在高处进行维修，必须使用安全的登高设备（如脚手架、升降平台），并系挂安全带。

6.**密闭空间作业**：如需进入密闭空间（如反应釜、管道内部）进行维修，必须遵守密闭空间作业安全规定，进行通风、检测气体成分，并配备监护人员。

###（二）责任划分（续）

1.**设备部门主管**：

*负责全面管理设备维修工作，监督制度的执行。

*审批重大维修项目和维修方案。

*负责维修资源的调配（人员、备件、工具）。

*组织维修工作的绩效评估和持续改进。

*负责维修团队的建设和管理。

2.**维修班组长/主管**：

*具体组织实施维修任务，分配工作。

*督促组员遵守安全规程和操作规范。

*负责维修记录的初步审核和整理。

*处理日常维修中的协调和沟通问题。

*组织班组内部的技术交流和培训。

3.**维修工程师/技术员**：

*负责复杂故障的诊断和维修方案制定。

*精确执行维修操作，确保维修质量。

*负责设备维修后的调试和测试。

*参与设备改造和技术改进建议。

*提供维修相关的技术支持。

4.**设备操作人员**：

*负责设备的日常点检和维护，发现异常及时报告。

*配合维修人员进行维修工作，提供必要的信息和操作支持。

*遵守设备操作规程，避免不当操作导致故障。

*监督维修过程中的安全措施落实情况。

*确认维修效果，配合验收。

5.**仓库管理员**：

*负责备件的保管、出入库管理、库存盘点。

*确保备件质量和可追溯性。

*及时反馈备件库存信息。

6.**安全管理人员**：

*监督维修过程中的安全合规性。

*组织安全培训和应急演练。

*参与安全事故的调查和分析。

7.**生产部门**：

*提供生产计划信息，与设备部门协调维修时间安排。

*反馈设备运行中存在的问题。

*在维修完成后，配合恢复生产。

##六、持续改进（续）

1.**定期评审机制**：

*设备部门应至少每半年组织一次维修制度的全面评审会议。

*参会人员应包括设备部门主管、维修班组长、维修工程师、操作代表、安全代表等。

*评审内容应涵盖制度的完整性、适用性、执行有效性以及存在的问题和改进建议。

*评审结果形成书面报告，明确改进措施、责任人及完成时限。

2.**技术引进与应用**：

***状态监测与预测性维护**：研究并试点应用在线监测技术（如振动分析、温度监测、油液分析），通过数据分析预测潜在故障，实现从被动维修向预测性维护的转变。

***维修辅助系统**：考虑引入维修管理软件、设备手册电子化、远程诊断支持等系统，提高维修效率和知识共享。

***标准化与模块化**：推动易损件、关键部件的标准化设计和模块化装配，简化维修流程，缩短停机时间。

3.**培训体系优化**：

***新员工培训**：确保所有维修人员接受系统的入职培训，内容包括公司安全文化、设备基础知识、维修基本技能、安全操作规程、系统操作等。

***技能提升培训**：根据设备特点和维修需求，定期组织专项技能培训（如液压系统、电气控制、PLC编程等），鼓励员工考取相关专业资格证书。

***交叉培训**：鼓励维修人员学习不同类型设备的维修知识，培养多面手，提高团队灵活性。

***安全再培训**：定期进行安全意识和操作规程的再培训，特别是针对新颁布的安全要求或发生的事故案例。

***知识共享**：建立内部知识库，鼓励经验丰富的员工分享维修技巧、故障处理经验，组织技术交流会、故障分析会。

#生产设备维修制度

##一、总则

生产设备是企业生产经营活动的重要物质基础，其运行状态直接影响生产效率和产品质量。建立完善的设备维修制度，对于保障设备正常运转、延长设备使用寿命、降低生产成本具有重要意义。本制度旨在规范生产设备的维修管理，确保设备始终处于良好工作状态。

###（一）适用范围

本制度适用于公司所有生产设备的日常维护、定期检修、故障维修及更新改造等所有维修活动。

###（二）基本原则

1.**预防为主**：通过日常维护和定期检查，预防设备故障的发生。

2.**安全第一**：维修过程中必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

3.**规范操作**：维修工作必须按照设备说明书和相关技术标准执行。

4.**高效维修**：缩短设备维修时间，尽快恢复设备运行。

##二、设备维护管理

###（一）日常维护

1.**维护人员**：由设备部门指定专人负责日常维护工作。

2.**维护内容**：包括清洁设备表面、检查润滑情况、紧固松动部件、检查电气线路等。

3.**维护频率**：每日班前、班后进行，每周进行一次全面检查。

4.**记录要求**：填写《设备日常维护记录表》，记录维护内容、发现问题及处理情况。

###（二）定期检修

1.**检修周期**：根据设备类型和使用情况，制定年度检修计划，一般分为季节性检修和年度大修。

-季节性检修：每季度一次，重点检查冷却系统、润滑系统等。

-年度大修：每年一次，对设备进行全面解体检查和更换易损件。

2.**检修内容**：根据设备手册和技术要求，确定检修项目，包括但不限于：

-清洗油路、气路；

-更换磨损部件；

-校准计量仪器；

-检查传动系统；

3.**检修流程**：

(1)制定检修计划，明确检修时间、人员、备件需求；

(2)停机前通知相关部门，确保生产安排；

(3)检修过程中做好安全防护，拆卸部件需做好标记；

(4)检修完成后进行试运行，确认正常；

(5)填写《设备定期检修记录表》，记录检修过程和结果。

##三、故障维修管理

###（一）故障报告

1.**报告方式**：设备出现故障时，操作人员应立即向设备部门报告，可通过电话、对讲机或维修请求单。

2.**报告内容**：包括设备名称、故障现象、发生时间、初步判断等。

###（二）维修响应

1.**响应时间**：设备部门接到报告后，应在30分钟内到达现场初步诊断。

2.**维修流程**：

(1)诊断故障原因，制定维修方案；

(2)如需更换备件，立即启动备件申请流程；

(3)维修过程中做好安全措施，必要时暂停设备运行；

(4)尽快完成维修，恢复设备运行；

(5)填写《设备故障维修记录表》，记录故障原因、维修过程和费用。

###（三）备件管理

1.**备件清单**：建立常用备件清单，根据设备重要性确定储备量。

-A类设备：关键设备，常备关键备件，储备量≥90%；

-B类设备：重要设备，常备核心备件，储备量≥70%；

-C类设备：一般设备，按需采购，储备量≥50%。

2.**采购流程**：根据备件清单和实际需求，每月编制采购计划，及时补充备件。

3.**库存管理**：定期盘点备件库存，确保备件质量和有效性，库存周转率应保持在每年2-3次。

##四、维修记录与评估

###（一）记录管理

1.**记录内容**：包括日常维护记录、定期检修记录、故障维修记录等。

2.**记录方式**：采用电子或纸质台账，确保记录完整、准确。

3.**归档要求**：维修记录保存期限为设备使用周期+2年，重要记录需永久保存。

###（二）绩效评估

1.**评估指标**：

-设备故障停机率：目标≤2%/年；

-设备维修及时率：目标≥95%；

-维修成本控制率：目标≤预算的108%；

-设备完好率：目标≥98%。

2.**评估方法**：每月对维修工作进行全面评估，分析数据，找出问题，持续改进。

##五、安全与责任

###（一）安全规定

1.**操作规程**：维修人员必须熟悉所维修设备的操作规程，严格执行。

2.**安全防护**：维修时必须佩戴个人防护用品，如安全帽、绝缘手套、护目镜等。

3.**停机挂牌**：所有维修作业必须执行“挂牌上锁”制度，确保安全。

###（二）责任划分

1.**设备部门**：负责制定维修计划、组织维修工作、管理备件。

2.**操作人员**：负责日常设备检查，发现异常及时报告。

3.**维修人员**：负责按规范进行维修，确保维修质量。

4.**管理人员**：负责监督维修制度的执行，协调解决维修问题。

##六、持续改进

1.**定期评审**：每半年对维修制度进行评审，根据实际情况调整。

2.**技术更新**：关注新技术发展，逐步引入预测性维护等先进方法。

3.**培训提升**：定期组织维修人员培训，提高技能水平。

##三、故障维修管理（续）

###（一）故障报告（续）

1.**报告方式细化**：

***紧急故障**：发生严重影响生产、存在安全风险的故障时，操作人员应立即通过公司内部紧急报警系统（如专用电话线路、无线对讲机频道）或口头第一时间通知班组长和设备部门值班人员。

***一般故障**：对于不影响主要生产线、但影响效率或存在潜在隐患的故障，操作人员在确保安全的前提下，应尽快填写《设备故障报告单》（电子或纸质），详细记录信息，并提交给设备部门指定人员。

***报告内容补充**：报告除包含基本要素外，还应包括：

*设备的具体位置（如车间号、区域、设备编号）；

*故障发生时的具体工况（如运行参数、操作步骤）；

*故障现象的详细描述（如异响、异味、指示灯状态、参数异常等）；

*已采取的初步处理措施及效果（如有）。

###（二）维修响应（续）

1.**响应时间细化**：

***一级响应（紧急故障）**：设备部门值班人员或指定维修骨干接到紧急故障报告后，必须在**10分钟内**到达现场进行初步诊断。特殊情况下（如地理位置偏远、需外部支持），应先电话指导操作人员进行安全隔离，并告知预计到达时间。

***二级响应（一般故障）**：设备部门根据故障报告和优先级安排维修人员，响应时间应在**30分钟内**。若班组长判断故障可能升级，仍需按一级响应处理。

***响应流程**：

(1)接到报告后，值班人员立即查看《设备故障报告单》或听取口头汇报，初步判断故障性质和影响范围。

(2)根据判断结果，调派最合适的维修人员携带必要的工具和检测仪器赶赴现场。

(3)到达现场后，迅速与报告人（操作人员）沟通，了解故障细节，并查看设备运行记录。

(4)在确保安全的前提下，开始故障诊断。

2.**维修流程细化**：

(1)**诊断与确认**：

*维修人员需耐心细致地检查，结合设备原理图、操作手册和以往维修记录，分析可能的原因。

*使用万用表、传感器、分析仪等工具进行数据采集和验证，排除干扰因素。

*必要时，与相关部门（如生产、技术）沟通，确认故障对生产的具体影响和恢复顺序。

(2)**方案制定与审批**：

*明确故障原因后，制定详细的维修方案，包括具体的操作步骤、所需备件清单、预计工时、安全注意事项。

*对于涉及重大部件更换或费用超过规定阈值（如**人民币5000元**）的维修，需填写《维修方案审批单》，报设备部门主管或更高层级管理人员审批。

(3)**维修实施**：

*获取必要的授权和许可，执行停机程序（如执行停机指令、上锁挂牌LOTO-Lockout/Tagout）。

*按照审批通过的方案进行操作，更换损坏部件、调整设备参数、修复线路等。

*在维修过程中，注意保护其他完好部件，保持现场整洁，做好安全防护。

*对于需要重新校准的部件（如传感器、仪表），使用标准仪器进行精确校准，并记录校准结果。

(4)**测试与验收**：

*维修完成后，首先进行基本功能测试，确保设备能恢复正常运行。

*与操作人员一起，在空载或低负荷条件下，对设备进行试运行，观察其运行状态、参数稳定性、有无异响异味等。

*确认设备运行正常后，解除停机锁定，恢复设备运行状态。

*操作人员确认无误后，在《设备故障维修记录表》上签字确认验收。

(5)**记录与归档**：

*详细、准确地填写《设备故障维修记录表》，内容应包括：故障设备信息、故障现象、发生时间、报告人、诊断过程、故障原因、维修措施、更换备件明细及数量、维修起止时间、试运行情况、验收人、维修人员、维修费用（如适用）等。

*将记录表与相关的维修过程文件（如图纸修改记录、校准证书复印件等）一起归档。

###（三）备件管理（续）

1.**备件清单管理**：

***动态更新**：备件清单应至少每年更新一次，根据设备实际使用情况、故障率、备件消耗和新技术应用进行评估和调整。

***关键备件**：对A类和B类关键设备的核心备件，应建立重点监控机制，确保库存充足率和及时供应。

***自制/非标件**：对于自制备件或非标备件，需建立专门的管理台账，记录其制造/采购成本、质量检验信息和使用寿命。

2.**采购流程细化**：

***需求提出**：维修人员在确认需采购备件后，填写《备件采购申请单》，详细说明备件名称、规格型号、数量、用途、期望到货时间等。

***审批流程**：根据备件的单价和类型，确定审批层级。例如：单价低于**人民币1000元**的，由设备部门主管审批；高于此金额的，需报设备部经理及分管采购的领导审批。

***供应商选择**：优先选择合格供应商名录中的供应商。对于新供应商，需进行资质审核、样品测试等环节。确保采购的备件质量符合设备要求。

***采购执行与跟踪**：采购部门根据批准的申请单执行采购，维修部门指定人员负责跟踪备件到货情况，确保按时到位。

***到货验收**：备件到货后，需进行外观检查、规格核对，必要时进行入库前抽检或全检，并办理入库手续，更新库存记录。

3.**库存管理细化**：

***分区存放**：仓库内应划分不同区域存放不同类型的备件（如标准件区、轴承区、电机区、液压件区），并做好标识。对于需要特殊存储条件（如防潮、防锈、低温）的备件，应按规定存放。

***先进先出（FIFO）**：严格执行先进先出原则，优先使用入库时间较早的备件进行维修。

***定期盘点**：每月进行一次全面或重点抽查盘点，核对库存数量与账面记录是否一致，检查备件质量状况。盘点结果需编制《库存盘点报告》，对差异进行分析并处理。

***呆滞备件处理**：对于长期（如超过1年）未使用的备件，应进行标识，分析原因，提出处理建议（如报废、降价处理、调拨他用），并按审批程序执行。

***库存周转分析**：定期（如每季度）分析备件库存周转率（当年领用金额/年初库存金额），监控库存水平合理性，优化采购策略，降低资金占用。

##四、维修记录与评估（续）

###（一）记录管理（续）

1.**记录系统化**：

*鼓励采用电子化的设备管理信息系统（EAM-EnterpriseAssetManagement）或维修管理系统，实现维修记录的统一录入、查询、统计和分析。

*若采用纸质记录，应确保记录表格标准化、格式统一，便于查阅和统计。

2.**记录内容补充与深化**：

***维修方案记录**：对于重要的或复杂的维修任务，应附带详细的维修方案文档。

***成本核算**：在维修记录中明确记录维修人工工时、更换备件成本、外协费用（如有）等，为维修成本分析提供数据支持。

***图片/视频记录**：对于重大故障、复杂维修或部件更换，可辅以现场照片或短视频，更直观地记录故障现象和维修过程。

***维修人员技能记录**：记录维修人员完成的具体维修任务，作为技能评估和培训需求的参考。

###（二）绩效评估（续）

1.**评估指标细化与计算**：

***设备故障停机率**：计算公式为：`(累计故障停机时间/累计设备应运行时间)*100%`。应按设备、按生产线分别统计。

***设备维修及时率**：计算公式为：`(按计划或规定时间内完成维修的次数/总维修请求次数)*100%`。可设定不同级别的故障有不同的响应时间要求，并据此计算。

***维修成本控制率**：计算公式为：`(实际维修总成本/预算维修总成本)*100%`。需建立合理的维修预算体系作为对比基准。

***设备完好率**：计算公式为：`(处于良好可用状态的设备台数/设备总台数)*100%`。可通过定期检查和运行状态评估来确定。

***备件满足率**：计算公式为：`(按时满足维修需求的备件请求数/总备件请求数)*100%`。

2.**评估方法深化**：

***数据来源**：评估数据应来源于《设备故障报告单》、《设备维修记录表》、《备件出入库记录》、《设备运行统计报表》等。

***分析维度**：评估不仅限于月度，还应进行季度、年度总结。分析应深入，例如：

*故障发生的主要趋势和规律（时间、设备类型、部件）。

*主要故障原因分析（是设计缺陷、使用不当、维护不足还是质量问题）。

*不同维修方案的效果对比。

*维修团队效率和个人表现分析。

***报告与改进**：评估结果应形成《设备维修绩效评估报告》，向管理层汇报。报告需包含数据分析、问题识别、改进建议和行动计划。针对发现的问题，组织相关人员进行讨论，制定并落实改进措施，形成闭环管理。

##五、安全与责任（续）

###（一）安全规定（续）

1.**能量隔离**：严格执行能量隔离程序，包括但不限于电气、机械、液压、气动、热能等形式的能量。维修前必须确认能量已完全切断，并采取有效的隔离措施（如断开电源、关闭气源、锁定挂牌）。

2.**LOTO程序**：必须制定并严格执行上锁挂牌（Lockout/Tagout）程序。明确上锁、挂牌、测试的授权人、执行人、验证人及其职责。使用标准化的锁具和标签。

3.**个人防护装备（PPE）**：根据维修任务的具体风险，配备并正确使用合适的个人防护装备，如绝缘手套、护目镜、安全鞋、防护服、呼吸防护器、听力保护器等。定期检查PPE的有效性。

4.**化学品安全**：如维修涉及使用化学品（如清洗剂、润滑油、液压油），必须了解其安全数据说明书（SDS），采取适当的防护措施，并按规定进行废液处理。

5.**高处作业**：如需在高处进行维修，必须使用安全的登高