【《继电器产品生产标准作业时间的制定计算过程案例》1800字】

继电器产品生产标准作业时间的制定计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u3643继电器产品生产标准作业时间的制定计算过程案例 1164881.1分解作业单元 1137751.2确定观测次数 1304061.3时间测量 2167841.4筛选数据 293621.5确定评比系数 3112951.6计算正常时间 3214231.7计算宽放时间 3293231.8确定标准时间 3这节时间研究分析的目的主要是为W产线继电器装配程序设定一个标准时间，以便为没有条理的作业人员提供操作指南。同时，根据标准时间的定义和作业测定的要求，选取W产线流水线上的作业人员为观察目标，采用秒表时间研究方法进行测定，从而得出各工序的标准时间。1.1分解作业单元作业分解是指将一个作业划分为多个操作单元，以便于观测和分析。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的，而不是其操作的总时间。全部操作单元的总时长与整个操作时间相等。本文以W产线的工艺流程图为依据来进行作业单元的划分。作业单元划分按照工作站来划分，如表3-1所示，例如第1工作站即为第1作业单元。1.2确定观测次数由统计学可知，随着观测次数的增多，测量结果的稳定性和准确度也会提高，但随着观测次数的增多，测试人员的工作量和劳动强度也会增大，并没有这个必要，观测的次数可以根据现场的实际情况和作业时间的长短来决定，因为继电器装配过程耗时较短，工序复杂程度中等，因此根据相关经验和实际情况，将观察次数N设定为10。1.3时间测量由于继电器装配工序的操作过程是采用手工作业，为了方便直接观测记录时间，测时方法采用秒表测时法中的连续测时法。本研究中连续测得10个周期的时间数据，本小结以第1作业单元（磁路底座部分组装）为例，测得时间数据如下：表3-2第1作业单元测时结果观测第n次12345678910时间/s28.5928.7228.6228.5828.4328.6828.7028.6828.7528.591.4筛选数据在现场记录数据之后，需要对测得的数据进行筛选、处理，再进行平均值的计算。本文采用三倍标准差法，来剔除异常值，保证数据的可靠性。利用秒表对某道工序进行n次测时，测得的数据为Ｘ1、X2Ｘ3…Ｘｎ，则：平均值为：=标准偏差为：=通过该方法计算得到的偏差上限＋３，偏差下限为：－3，剔除所有异常值后，计算出所有正常数据的平均值，作为该工序的实际观测时间。本小节以第１作业单元为例，计算过程如下：平均值为=28.63s标准偏差为=0.088s偏差上限为+3=28.894s偏差下限为-3=28.366s所以，该单元的观测时间数据在（28.366s,28.894s）区间内的数据均为正常数据，超出该范围的数据需要剔除，针对该单元的观测数据来看，没有需要剔除的数据。1.5确定评比系数本文采用平准化法来确定评比系数。平准化法是把作业人员对操作的熟练程度、努力程度以及工作环境和一致性这四个方面作为衡量的主要评定因素，并且把每个评定因素划分为理想、优、良、平均、可、差六个等级。而每一个工序的测时都是针对每个工序的熟练作业人员，因此我们把评比系数看为平均等级，定为1。1.6计算正常时间正常时间计算公式：正常时间=观测时间*评定系数本小节以第１作业单元为例，计算正常时间=28.63*1=28.63s1.7计算宽放时间因为继电器装配工作是较轻松稳定性质工作，没有特殊的作业服装与工具、细致程度中等、重复动作较多、无危险性，因此我们把总宽放率定为10%。1.8确定标准时间标准时间包括正常时间和宽放时间两部分，表示为：标准时间=正常时间*（1+宽放率）本小节以第１作业单元为例，计算标准时间=28.63*（1+10%）=31.49s计算得出各个单元的标准时间如表3-3所示：表3-3W产线各单元标准时间单元号码基数观测平均值/s评比系数正常时间/s宽放率10%标准时间/s生产节拍/s14028.63128.631031.490.78726042.38142.381046.620.77735035.51135.511039.060.78144028.15128.151030.970.77454028.33128.331031.160.77964832.86132.861036.150.75375034.32134.321037.750.75584836.65136.651040.320.84094029.05129.051031.960.799106444.28144.281048.710.761113020.97120.971023.070.769125035.36135.361038.900.778133020.71120.711022.780.759143625.69125.691028.260.78515150103.911103.9110114.300.76216150117.75-117.75-117.750.785总时间12.444根据表3-3绘制出各个工序标准时间柱状图，如图3-5所示：图3-5W产线改善前标准时间柱状图生产节拍时间是由企业销售部根据客户的需求来决定的，装配一部的W产线的生产节拍制定为0.8。由图3-3可知引出脚沾锡的标准时间超过生产节拍，因此引出脚沾锡是W产线的瓶颈工序，计算W产线的生产线平衡率。生产线平衡率=工位时间和/（瓶颈工序时间*工序数）*100%所以W产线的生产线平衡率=12.444/（0.840*16）*100%=92.6%计算得到生产线平衡率达到92.6%，这在手工流水线中已经已经算较高，但是发现其中引出脚沾