受限空间安全作业检查清单

受限空间安全作业检查清单受限空间作业（如储罐、管道、地下室、隧道等封闭/半封闭空间）因环境复杂、风险隐蔽，极易发生缺氧窒息、有毒气体中毒、爆炸等事故。依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB____）及行业实践，制定全流程检查清单，从作业前准备到收尾复盘，系统防控风险。一、作业前准备：筑牢安全“第一道防线”（一）空间识别与作业审批空间属性确认：核查作业区域是否符合“封闭/半封闭、进出口受限、易积聚危险物质或缺氧”的受限空间定义（如反应釜、污水井、电缆沟等），避免因误判导致防护缺失。作业许可管理：办理《受限空间作业许可证》，明确作业内容、时间、风险（如缺氧、中毒、坍塌）、管控措施及审批人（需具备风险研判能力）。许可证需现场公示，禁止超范围、超时限作业。（二）风险评估与管控措施气体检测：作业前30分钟内，使用经校准的便携式检测仪，检测氧气含量（19.5%~23.5%）、可燃气体（≤爆炸下限LEL的10%）、有毒有害气体（如硫化氢≤10mg/m³、一氧化碳≤30mg/m³）。检测点需覆盖空间上、中、下部（密度差异导致气体分层），若首次检测不达标，需通风后重新检测。隔离措施：对与受限空间连通的管道、设备，采取盲板隔离（禁止仅用阀门关闭）、电气系统断电挂牌上锁，防止物料泄漏、机械意外启动。涉及可燃介质的空间，需清除残留物料并置换（如氮气吹扫、水冲洗）。通风措施：优先自然通风（打开人孔、门窗），若通风不良，采用防爆型轴流风机强制通风（禁止使用纯氧通风，避免火灾/爆炸风险），通风时间根据空间体积、污染物浓度确定（如储罐通风≥2小时）。（三）人员与装备准备人员资质：作业人员需持受限空间作业培训证书，特种作业（如动火、高处）人员另持对应资质。作业前进行安全交底，明确风险、逃生路线及应急信号（如敲击管道、对讲机呼号）。防护装备：根据风险配备装备：缺氧/有毒环境：正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa）、长管呼吸器（管长≤20m，专人监护气管）；坠落风险：全身式安全带、防坠器（固定点需牢固）；防爆环境：防爆工具、防静电工作服、防爆照明（电压≤12V）。应急救援：现场配备救援三脚架、安全带、急救箱，救援人员需熟悉“非进入式救援”优先原则（避免盲目进入增险），并与外部医院/消防队建立联动。二、作业过程：动态监控，防患于未然（一）环境与气体监测持续气体检测：作业中每2小时（或工艺波动时）复测气体，若检测值超标、作业中断≥30分钟，需重新通风、检测后再作业。环境变化预警：关注空间内是否有液体泄漏（如积水、化学品渗漏）、温度骤升（可能引发气体挥发）、结构变形（如储罐壁鼓包），发现异常立即撤离。（二）人员行为与状态操作合规性：作业人员需在许可范围内作业，禁止抛掷工具、拆除隔离设施；监护人员需全程在岗，视线/通讯覆盖作业区域，禁止兼岗或擅离。健康监测：作业人员若出现头晕、恶心、呼吸急促等症状，立即停止作业并撤离；高温环境下需轮换作业，避免疲劳。（三）设备与应急响应装备运行：通风机、检测仪需持续运行，备用气瓶、通讯设备保持待机；若发生设备故障（如呼吸器报警），立即启动应急撤离。应急演练：作业前模拟“人员中毒、火灾”等场景，验证救援流程（如三脚架起吊、呼吸器切换）是否顺畅，确保3分钟内启动救援。三、作业收尾：闭环管理，杜绝遗留风险（一）现场清理与恢复设备/工具归位：清点并取出所有作业工具、检测仪、防护装备，禁止遗留火种、杂物；对空间内残留的物料、污水，按危废规范处置。隔离解除：经检测确认无风险后，按审批流程解除盲板、恢复电气系统（需双人确认），避免误操作引发次生事故。（二）记录与复盘作业记录归档：整理气体检测数据、人员操作、设备运行等记录，注明“作业起止时间、异常情况及处置”，由参与人员签字确认。风险复盘改进：召开“作业总结会”，分析是否存在未识别的风险（如新泄漏点、工具缺陷），更新《受限空间风险清单》，优化下次作业方案。四、关键注意事项1.禁止盲目施救：若发生人员遇险，救援人员需先检测环境、佩戴防护装备，优先使用三脚架、长管呼吸器等工具救援，禁止无防护进入。2.天气影响：雨雪、大风天气作业时，需加固通风设备、防止雨水倒灌；高温时段作业，需增加防暑降温措施（如冰袋、补水点）。3.第三方作业管理：外包单位作业时，需审查其资质、培训记录，明确双方安全责任，禁止“以包代管”。通过以上清单的全流程执行，可将受限空间作业风险降低80%以上。企业需结合自身工艺（如