造纸厂安全操作规程汇编资料

第一章总则1.1目的为规范造纸厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规，结合造纸行业生产特点，制定本规程。1.2适用范围本规程适用于造纸厂备料、制浆、造纸、成品处理等全流程生产作业，以及设备维护、检修、仓储物流等相关岗位。1.3责任体系企业主要负责人：对安全生产负全面责任，组织制定并实施安全管理制度、应急预案。车间/部门负责人：落实本区域安全管理，组织岗位培训、隐患排查。岗位作业人员：严格遵守规程，拒绝违章指挥，发现隐患立即报告并处置。第二章备料工序安全操作规程备料工序涉及木材、废纸等原料的装卸、储存、预处理，需重点防范机械伤害、坍塌、粉尘爆炸等风险。2.1原料装卸作业装卸机械（叉车、起重机）操作人员需持有效证件上岗，作业前检查设备制动、限位、钢丝绳等部件，禁止带病运行。废纸打包件、木材垛装卸时，应确认堆垛稳定性，严禁超载或超速行驶；多人协同装卸时，需明确指挥信号，防止货物坍塌掩埋或滑落伤人。原料堆场应设置车辆限速（≤5km/h）、警示标识，夜间作业需保证照明充足，装卸区域与行人通道物理隔离。2.2原料储存管理木材、废纸堆场应远离明火源，配备消防器材（灭火器、消防沙、消火栓），定期检查堆垛温度（废纸堆垛温度≥60℃时需翻垛散热，防止自燃）。原料储存区应设置排水、防潮设施，避免原料受潮霉变；不同原料分区存放，标识清晰，通道宽度≥2m，满足消防车辆通行要求。2.3原料预处理（削片、碎解）削片机、碎解机启动前，需确认进料口无杂物、防护栏（罩）完好，点动试车检查运转方向；进料时严禁手直接推送原料，应使用工具辅助，防止卷入设备。设备运行中若出现异常振动、异响，应立即停机，切断电源后检查，禁止带故障运行或在运转时清理杂物。第三章制浆工序安全操作规程制浆分为化学制浆（蒸煮、洗选、漂白）与机械制浆（磨浆、碎浆），需重点管控化学品泄漏、压力容器爆炸、机械伤害等风险。3.1化学制浆（蒸煮工序）蒸煮锅（压力容器）操作：投料到锅前，确认人孔门密封良好，安全阀、压力表、液位计校验合格并投用；升压、升温严格执行工艺曲线，禁止超压、超温运行。放汽、卸料前，需缓慢降压至常压，确认锅内无残留压力后操作；人员站在侧面，防止蒸汽喷溅或浆料喷爆伤人。化学品（烧碱、二氧化氯等）使用：储存罐区应设置围堰、泄漏收集装置，配备洗眼器、应急喷淋；装卸、输送时使用防腐蚀管道、阀门，作业人员佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服。漂白工序需监测车间有害气体浓度（如ClO₂、H₂S），安装气体检测仪并联动通风系统，浓度超标时立即停止作业、撤离人员。3.2洗选漂工序洗浆机、筛选机运行时，禁止接触转动部件（如辊轴、链条），防护栏损坏时应停机修复；清理滤网、管道堵塞时，需关闭进出口阀门，挂牌上锁。浆料输送泵检修前，需关闭泵进出口阀门，排空残留浆料并冲洗，确认无压力后拆卸，防止浆料喷溅或机械伤害。3.3机械制浆（磨浆、碎浆）磨浆机启动前，检查磨片间隙、冷却水系统，严禁无料空转；运行中监控电流、振动，发现异常立即停机，待磨片完全静止后检查。碎浆机进料时，禁止将金属、石块等硬物投入，应配置除铁器；设备故障维修时，需切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌。第四章造纸工序安全操作规程造纸工序涵盖打浆、抄造、干燥、卷取，需防范机械伤害、高温烫伤、电气火灾等风险。4.1打浆工序打浆机（如双盘磨、圆柱磨）启动前，确认浆料浓度、流量稳定，磨片间隙调整到位；运行中严禁打开防护罩，清理浆料时需停机、断电。管道、阀门检修时，关闭上下游阀门，排放残留浆料，防止带压喷浆；酸碱助剂添加时，佩戴防护用品，避免溅入眼睛或皮肤。4.2抄造工序（纸机操作）纸机运行时，禁止接触转动的网部、压榨部、卷取部，换网、换毛毯时需停机并设置警示；调整刮刀、毛布时，使用专用工具，防止卷入设备。蒸汽系统（烘缸、汽罩）操作：定期检查疏水阀、压力表，防止蒸汽泄漏；进入干燥部检修时，需关闭蒸汽阀门，挂牌上锁，确认温度降至安全范围（≤40℃）。4.3干燥、卷取工序干燥部纸尘较多，需定期清理，禁止在干燥部附近动火；纸机运行时，监控纸幅跑偏、断纸情况，断纸处理时需停机，防止高温烘缸烫伤。卷取机换卷时，确认卷纸辊锁定，操作人员站在安全区域，防止纸卷滑落或卷取臂转动伤人；卷纸重量超限（按设备额定值）时，禁止强行卷取。第五章成品处理工序安全操作规程成品处理包括复卷、分切、包装、堆垛，需防范机械伤害、物体打击、火灾等风险。5.1复卷、分切作业复卷机、分切机启动前，检查刀片、纸卷定位装置，确认防护栏完好；运行中禁止调整刀片间隙或清理纸屑，需停机后操作。分切刀片更换时，关闭设备电源，使用专用工具装卸，防止刀片划伤；废边纸输送系统需定期检查，防止堵塞引发设备过载。5.2包装、堆垛作业包装机操作时，确认打包带、胶带供给正常，禁止手伸入打包机构；码垛机运行时，设置安全区域，严禁人员进入垛位下方或机械臂运动范围。成品堆垛高度≤6m（根据纸卷/纸张重量、货架承重调整），堆垛应稳固，防止坍塌；叉车堆垛时，确认叉齿插入深度足够，缓慢起升、移动，避免碰撞货架或成品。第六章通用安全管理规定6.1个人防护要求备料、制浆岗位：佩戴防尘口罩、防噪声耳塞，制浆（化学）岗位加戴耐酸碱手套、护目镜、防护服。造纸、成品岗位：佩戴防噪声耳塞，接触高温部位（干燥部、蒸汽系统）加戴耐高温手套、防护面罩。所有岗位：进入车间必须穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、短裤，长发需盘入工作帽。6.2电气安全管理车间电气设备（电机、控制柜、照明）需可靠接地，严禁私拉乱接电线；潮湿区域（如洗浆区）使用防爆型电气设备，定期检查绝缘电阻。电气检修需由持证电工操作，断电后挂牌上锁，验电、放电后作业；雷雨天气禁止户外高处作业（如纸机屋顶检修）。6.3特种设备管理压力容器（蒸煮锅、蒸汽罐）、起重机械（行车、叉车）需定期检验，操作人员持证上岗；安全阀、压力表每年校验，运行记录完整。叉车行驶时，货叉应降至最低，禁止载人；行车吊运纸卷、原料时，确认吊具完好，下方严禁站人。6.4消防与应急管理车间、仓库按规范配置灭火器、消火栓、应急照明，通道保持畅通；每月检查消防器材，确保完好有效。有限空间作业（如浆池、储罐）需执行“先通风、再检测、后作业”，配备气体检测仪、安全带、救援三脚架，现场设专人监护。6.5职业健康管理定期检测车间粉尘、噪声、有害气体浓度，超标时采取通风、降噪、隔离等措施；从业人员每年进行职业健康体检，建立健康档案。第七章应急处置与事故报告7.1应急处置原则发生化学品泄漏：立即关闭阀门，用沙土围堵，启动喷淋系统稀释；人员皮肤接触用大量清水冲洗，眼睛接触用洗眼器冲洗后就医。发生火灾：初期火灾用灭火器、消防沙扑救，火势扩大时拨打火警电话，组织人员沿疏散通道撤离，禁止乘坐电梯。发生机械伤害：立即停机，对伤口止血、包扎，骨折伤员避免随意搬动，及时送医；触电事故需先切断电源，再施救。7.2事故报告流程事故发生后，现场人员立即报告车间负责人，车间1小时内报企业安全管理部门，重伤、死亡事故需立即报告属地应急管理部门。事故报告应包含时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因，禁止迟报、瞒报、谎报。第八章附则本规程由企业安全管理部门负责解释，每年评审修订，确保与法规、工艺更新同步。本