设备设施年度维护保养计划范文

一、计划目的为保障企业设备设施安全稳定运行，降低故障发生率、延长设备使用寿命，确保生产经营活动有序开展，同时满足国家相关法律法规及行业标准要求，特制定本年度设备设施维护保养计划。通过系统化、规范化的维护管理，提升设备可靠性与使用效率，为企业降本增效提供支撑。二、适用范围本计划适用于企业生产设备（含数控机床、加工中心、生产线设备等）、公用设施（给排水系统、中央空调、变配电设备、消防设施等）、特种设备（电梯、压力容器、起重机械等）及辅助设备（通风设备、环保设备、办公设备等）的维护保养工作。三、职责分工（一）设备管理部门负责制定维护保养计划，统筹资源调配（人员、备件、资金），监督计划执行进度，组织设备故障分析与改进，对接外部检测机构完成特种设备年检。（二）使用部门设备操作人员负责日常保养（班前/班后清洁、润滑、简单故障排查），填写《设备运行日志》，及时反馈异常情况；部门负责人审核本部门设备保养需求，协调跨部门协作。（三）维修班组/外包单位按计划执行定期保养（月度、季度、年度）与故障维修，提交《保养/维修报告》，参与设备技术改造方案研讨，确保维修质量符合标准。四、维护保养内容与周期（一）生产设备日常保养（每日/每班）：清洁设备表面油污、铁屑，检查紧固件（如螺丝、皮带轮）松紧度，按说明书润滑关键部位（导轨、丝杠），试运行3-5分钟确认无异常。月度保养（每月1次）：深度清洁设备内部（如数控系统散热通道），检查液压/气动系统压力，校准传感器精度，备份设备程序（数控机床）。季度保养（每季度1次）：全面检查传动部件（齿轮、链条）磨损情况，更换超期润滑油，测试设备加工精度（如数控机床试切样件）。年度保养（每年1次）：拆解关键部件（如主轴、轴承）进行探伤检测，更新易损件（如密封圈、刀具），评估设备性能并制定次年改造计划。（二）电气设备日常保养：检查配电箱/柜通风、散热情况，清洁端子排积尘，测试急停按钮有效性。月度保养：检测电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），紧固接线端子，检查电缆外皮磨损。季度保养：校准电力仪表（电流表、电压表），测试UPS备用时长，清理变频器散热片。年度保养：邀请第三方检测机构进行电气系统耐压试验，更新老化线路，评估电气安全隐患。（三）特种设备电梯：每月由维保单位进行钢丝绳张力检测、导轨润滑；每季度检查限速器、安全钳；年度需经特种设备检验机构年检，出具合格报告。压力容器（如锅炉）：每日监测水质硬度、压力；每月检查安全阀密封性；每季度进行水垢清理；年度委托第三方进行壁厚检测、能效测试。起重机械：每周检查吊钩、钢丝绳磨损；每月测试制动系统；年度进行载荷试验（额定载荷1.25倍），更新安全警示标识。（四）公用设施中央空调：春季（4月）清洗冷却塔、更换滤网；夏季（7月）检查压缩机冷媒压力；秋季（10月）测试制热系统；冬季（1月）维护水泵、阀门。给排水系统：每月清理水池杂物，检查水泵轴承温度；每季度测试消防水泵启动（联动消防系统）；年度对管网进行压力测试（≤1.5倍工作压力）。消防设施：每月检查灭火器压力、有效期；每季度测试烟感/温感报警器；年度由消防检测机构进行全面检测，更新过期部件。五、资源保障（一）人员培训每季度组织设备维护专项培训（如“数控机床预防性维护”“电气安全操作”），邀请厂家技术人员或行业专家授课。开展“以老带新”实操培训，确保新员工掌握设备日常保养技能。（二）备件与工具建立备件台账，按“ABC分类法”储备关键备件（如主轴轴承、PLC模块），与供应商签订紧急供货协议。校准维护工具（如万用表、测振仪），配备专用工具（如数控机床拉刀器），确保精度符合要求。（三）费用预算年度维护费用预算分为：日常耗材（润滑油、滤芯）、备件采购、外包服务费（特种设备年检、消防检测）、工具更新、应急维修备用金，总计约[X]万元（根据企业规模调整）。六、应急处理机制（一）故障响应设备突发故障时，使用部门立即停机并上报设备管理部门，维修班组须在1小时内到场排查（重大故障2小时内）。储备常用备用设备（如备用服务器、应急水泵），确保关键工序不中断。（二）故障分析与改进维修后48小时内，维修班组提交《故障分析报告》（含原因、处理措施、预防建议）。每季度召开“设备故障复盘会”，针对重复故障制定技术改造或更换方案。七、检查与考核（一）检查机制设备管理部门每周抽查日常保养记录，每月核查月度/季度保养完成情况，年度组织全面验收（含设备性能测试）。引入“设备综合效率（OEE）”指标，结合故障停机率、保养完成率评估计划执行效果。（二）考核与奖惩对保养及时、设备运行稳定的部门/个人，给予季度绩效加分或年度评优资格。对未按计划保养、隐瞒故障的责