2026年燃气供应公司仓储货物先进先出管理制度

2026年燃气供应公司仓储货物先进先出管理制度第一章总则第一条为规范本公司仓储货物“先进先出”管理，保障仓储物资质量安全，防止物资因存放时间过长导致性能下降、过期失效或产生安全隐患，降低仓储损耗，提升物资周转效率，依据《中华人民共和国产品质量法》《仓储保管合同实施细则》及本公司物资管理、仓储管理相关规定，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有仓储货物的入库、存放、出库全流程“先进先出”管理，涵盖燃气核心物资（气源、燃气添加剂等）、特种设备及配件（调压设备、管网阀门等）、通用耗材（维修备件、检测耗材、办公耗材等）、应急物资（抢修工具、消防器材等），所有仓储管理人员、物资领用人员及相关部门均需遵守。第三条仓储货物先进先出遵循“标识清晰、批次明确、顺序出库、账物相符”的核心原则，以货物入库日期、生产日期或生产批次为核心依据，确保先入库、先生产的货物优先出库使用，严禁随意拣货、批次混放导致物资积压过期。第四条公司仓储管理部门为先进先出管理制度的执行主体，负责货物入库标识、库存整理、出库顺序管控；质量管理部门负责监督先进先出执行情况，核查物资质量状态；使用部门领用物资时需配合按批次顺序领用，采购管理部门需配合提供物资批次、效期等基础信息，共同保障制度落地。第二章货物入库标识管理第五条货物入库必须完成专属标识，标识是先进先出管理的核心依据，仓储管理人员需在货物入库后1个工作日内完成标识粘贴，标识需清晰、牢固、易识别，不得涂改、遮挡。第六条标识核心信息需包含：（一）基础信息：物资名称、规格型号、数量、计量单位；（二）批次信息：生产批次（特种设备/添加剂类）、入库日期（通用物资）、生产日期（有有效期的物资）；（三）效期信息：有效期至（燃气添加剂、检测试剂等有保质期的物资）、建议使用周期（特种设备配件）；（四）存放信息：库位编号、责任人。第七条不同品类货物标识要求：（一）燃气核心物资：采用防水、防腐蚀标识牌，固定在物资包装醒目位置，同步在仓储管理系统录入批次及入库日期；（二）特种设备及配件：标识需与设备出厂编号绑定，单独粘贴在配件外包装或设备本体非运行区域；（三）通用耗材：按批次集中存放，在存放区域醒目位置悬挂批次标识牌，标注该区域货物的最早入库日期。第八条货物库位调整、移位或拆分批次时，需同步更新标识信息，拆分批次的货物需单独粘贴新标识，注明原批次、拆分日期及剩余数量，确保每一批次货物标识可追溯。第三章先进先出执行规范第九条出库基础要求：仓储管理人员接到物资领用申请后，首先查询仓储管理系统中该物资的入库批次/日期记录，优先调取最早入库或最早生产批次的货物，严禁为简化操作优先领用晚入库的货物。第十条出库核对流程：（一）仓储管理人员根据领用申请，先核对待出库货物的标识信息，确认其为当前库存中最早批次；（二）拣货过程中再次核对批次/入库日期，与仓储系统记录一致后方可拣货；（三）货物出库前，需让领用人员核对批次信息并签字确认，确保领用双方均知晓所领物资的批次状态；（四）出库后立即更新仓储系统库存信息，标注该批次货物的剩余数量，无剩余的及时注销标识。第十一条库存整理要求：（一）仓储管理人员每日下班前30分钟整理库存，将同一品类、不同批次的货物按入库日期顺序摆放，最早批次摆放在最外侧或最易出库的位置；（二）每周进行一次库位优化，对混放批次的货物重新分区，确保同批次货物集中存放，不同批次按时间顺序排列；（三）每月盘点时，重点核查批次标识与库存实物的一致性，发现批次混乱的立即整改。第十二条临期物资预警管理：（一）对有有效期的物资，在有效期届满前60天启动预警，仓储管理人员在标识上标注“临期预警”，并通知使用部门及采购管理部门；（二）有效期届满前30天仍未领用的，由质量管理部门评估物资质量状态，可继续使用的优先协调领用，不可使用的启动报废流程；（三）无明确有效期但有建议使用周期的特种设备配件，在建议使用周期过半时标注预警，提醒优先领用。第四章不同品类货物先进先出执行要求第十三条燃气核心物资（气源、添加剂）：（一）严格按生产日期顺序出库，生产日期模糊或无生产日期的，按入库日期顺序执行；（二）燃气添加剂需整批次领用，严禁拆分批次混装使用，剩余未领用批次需单独存放并标注；（三）气源类物资出库时，需同步记录出库批次对应的检测报告编号，确保质量可追溯。第十四条特种设备及配件：（一）按入库批次顺序出库，优先领用与在用设备适配的早期入库配件；（二）定制化特种设备配件，需单独标识并优先匹配对应设备领用，无对应领用需求的，在入库后12个月内未领用的，需由技术部门复核可用性；（三）特种设备本体存放超过6个月未出库的，每月由技术部门进行一次性能检查，确保出库时状态合格。第十五条通用耗材及应急物资：（一）通用耗材按入库日期顺序出库，零散领用的耗材需从最早入库批次的包装中拆分，拆分后及时更新标识剩余数量；（二）应急物资需按入库日期轮换，每半年将最早入库的应急物资调拨至日常使用，同时补充新采购的应急物资，确保应急物资始终处于有效期内；（三）应急物资出库用于抢修后，补充的新物资需单独标识，与原有应急物资按批次分开存放。第五章异常处理与责任追究第十六条标识缺失/模糊处理：发现货物标识缺失或信息模糊的，仓储管理人员需立即暂停该货物出库，核对采购合同、入库记录补全标识，无法核实批次/入库日期的，由质量管理部门评估后按临期物资优先处理。第十七条批次混放整改：检查中发现批次混放导致无法按先进先出执行的，仓储管理部门需在2个工作日内完成分区整理，整理期间该品类物资出库需经部门负责人审批，确保不影响正常领用。第十八条责任追究：（一）仓储管理人员未按要求粘贴标识、随意出库导致未执行先进先出的，首次给予口头警告，累计2次给予书面警告，造成物资临期/过期的按损耗金额的5%-10%追责；（二）领用人员强行要求领用晚入库批次物资，仓储管理人员未拒绝的，双方均需承担责任，情节严重的给予经济处罚；（三）因未执行先进先出导致物资过期失效、性能下降引发安全隐患或经济损失的，追究仓储管理部门负责人及直接责任人责任，涉嫌违法的移交司法机关处理；（四）质量监督部门未及时发现先进先出执行违规问题的，给予诫勉谈话，累计3次未发现的调整岗位。第六