JJF(浙) 1070-2011 耐磨试验机校准规范

浙江省地方计量技术规范JJF(浙)1070-2011CalibrationSpecificationforAbrasionResistanceInstrumen2011-07-18发布2011-09-01实施浙江省质量技术监督局发布本规范经浙江省质量技术监督局于2011年7月18日批准，并自2011年9月1日起施行。归口单位：浙江省质量技术监督局主要起草单位：温州市计量技术研究院参加起草单位：绍兴市质量技术监督检测院温州市万丰检测设备有限公司本规范主要起草人：郑茜(温州市计量技术研究院)孙晓霆(温州市计量技术研究院)叶克仁(温州市计量技术研究院)参加起草人：蒋占飞(绍兴市质量技术监督检测院)王一翔(温州市万丰检测设备有限公司)JJF(浙)1070-2011 12引用文件 13概述 14计量特性 2 2 2 24.4天平示值误差 24.5试验时间 25校准条件 25.1环境条件 25.2校准所用仪器 26校准项目和校准方法 2 3 3 36.4天平示值误差 3 3 38复校时间间隔 4附录A校准证书(内页)格式 5 6 9JJF(浙)1070—2011《耐磨试验机校准规范》依据JJF1071—2010《国家计量校准规范编写规则》编制，JJF1001《通用计量术语及定义》、JJF1059《测量不确定度评定与表示》、GB/T3903.2—2008《鞋类通用试验方法耐磨性能》共同构成支撑校准规范制订工作的基础性系列规范和文件。本规范适用于GB/T3903.2—2008鞋类通用试验方法中耐磨性能试验使用通用计量术语及定义鞋类通用试验方法耐磨性能的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。3概述耐磨试验机是用于检验成鞋鞋底和成型底(片)耐磨性能的试验仪器。其原理是用旋转的钢磨轮在外底试样平整处进行一定时间磨耗后，测得试样磨痕长度用来表示试样的耐磨性能。仪器结构如图1所示：图14计量特性4.1磨轮尺寸磨轮尺寸为：外径(20±0.1)mm,厚度(4±0.1)mm,孔径(6±0.2)mm,齿角为90°±5°,齿尖宽度为(0.2±0.05)mm。4.2磨轮径向跳动4.3磨轮转速示值误差磨轮转速在100r/min～300r/min范围内可调，示值允许误差为±2.5%。4.4天平示值误差天平量程2000g,示值允许误差为±5g。4.5试验时间5校准条件5.1环境条件5.1.1温度：10℃~30℃。5.1.2相对湿度：小于80%RH。5.2校准所用仪器校准所用仪器见表1校准项目12345试验时间6.1磨轮尺寸使用外径千分尺、万能工具显微镜或影象测量仪在磨轮圆周上均匀选取36.2磨轮径向跳动磨轮空运转5min后，使试验机处于停机状态，采用杠杆百分表径向跳动测量装置校准，使杠杆百分表测头对准磨轮的齿面中部，缓慢转动磨轮一圈，从杠杆百分表上读取最大和最小径向波动值，两6.3磨轮转速示值误差采用最低0.5级转速表作为校准标准，校准点为100r/min、200r/min、6.4天平示值误差6.5试验时间示值误差试验时间设定为20min(特殊要求可另选),用秒表校准，启动试验机同时按下秒表，仪器停止同时按停秒表，仪器显示时间与秒表的实测时间之差即为试验时间示值误差。7校准结果表达b)实验室名称和地址；c)进行校准的地点(如果与实验室的地址不同);d)证书的唯一性标识(如编号),每页及总页数的标识；f)被校对象的描述和明确标识；g)进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h)如果与校准结果的有效性和应用有关时，应对被校样品的抽样程序进行说明；i)校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k)校准环境的描述；1)校准结果及其测量不确定度的说明；m)对校准规范的偏离的说明；n)校准证书签发人的签名、职务或等效标识；o)校准结果仅对被校对象有效的声明；p)未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。8复校时间间隔耐磨试验机复校时间间隔建议一般不超过1年。由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身质量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。附录A校准证书(内页)格式序号校准项目1外径(mm)孔径(mm)齿角(°)齿尖宽度(mm)2磨轮径向跳动(mm)3磨轮转速示值误差(%)4磨轮径向跳动的测量不确定度评定B.1概述B.1.1校准依据：JJF(浙)1070-2011《耐磨试验机校准规范》B.1.2环境条件：温度(20±10)℃,相对湿度小于80%RH。B.1.3校准装置：杠杆百分表。B.1.5校准方法：磨轮空运转5min后，使试验机处于停机状态，采用杠杆百分表径向跳动测量装置校准，使杠杆百分表测头对准磨轮的齿面中部，缓慢转动磨轮一圈，从杠杆百分表上读取最大和最小径向波动值，两者相减即为径向跳动值。δm——杠杆百分表最大示值(mm);δ.——杠杆百分表最小示值(mm);B.3方差和灵敏系数B.4不确定度来源分析B.4.1测量重复性引入的不确定度分量u(8m);B.4.2测量重复性引入的不确定度分量u(8);B.4.2杠杆百分表示值误差引入的不确定度分量u(△)。B.5标准不确定度一览表标准不确定度一览表如表B.1所示：表B.1B.6输入量的标准不确定度分量评定B.6.1测量重复性引入的不确定度分量u(δm)评定，可以通过连续测量得到测量列评定(采用A类方法进行评定)。杠杆百分表径向跳动装置在磨轮转轴垂直工作台方向接触同一磨轮齿尖，手动磨轮测得最大值，在重复性条件下连续测量10次，得到测量列0.612mm、实验标准B.6.3杠杆百分表示值误差引入的不确定度分量u(△)评定(采用B类方法进行评定)。B.8扩展不确定度UB.9校准结果不确定度报告与表示磨轮转速示值误差的测量不确定度评定C.1概述C.1.1校准依据：JJF(浙)1070-2011《耐磨试验机校准规范》C.1.2环境条件：温度(20±10)℃,相对湿度小于80%RH。C.1.5校准方法：将反光标志贴在磨轮表面，启动试验机使磨轮转速稳定在被校示值点，然后将光电式转速表对准磨轮转动径向位置校准转速。本次分析以v₀——试验机显示值(r/min);v,——转速表测量值(r/min)。C.3方差和灵敏系数C.4不确定度来源分析C.4.1测量重复性引入的不确定度分量u(v₀);C.4.2转速表示值误差引入的不确定度分量u(v,)。标准不确定度一览表如表C.1所示：表C.1标准不确列评定(采用A类方法进行评定)。将试验机转速调整到200r/min,在重复性条件下